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目录 1

1 绪论 1

1.1 人造板生产的发展 1

1.2 人造板的分类 4

1.3 人造板的基本性质和应用 8

1.4 人造板的生产方法 11

1.5 人造板的标准 13

1.6 人造板的构成原则 16

2.1 人造板生产对原料的要求 19

2 原料 19

2.2 木质原料的性质 20

2.3 非木质原料的特性 26

2.4 胶粘剂 30

2.5 其他添加剂 34

2.6 贴面材料 38

2.7 原料的贮存与保管 42

2.8 剥皮与去皮 43

3 基本单元加工 46

3.1 原料的软化处理 46

3.2 单板制造 52

3.3 薄木制造 74

3.4 刨花制备 79

3.5 纤维分离 88

3.6 其他基本单元的制造与特殊加工 95

4 干燥 100

4.1 干燥的基本原理 100

4.2 热量供应系统 105

4.3 单板干燥 109

4.4 纤维和刨花干燥 120

4.5 干燥过程控制 131

5 半成品加工和贮存 138

5.1 单板的加工和贮存 138

5.2 纤维的加工和贮存 148

5.3 刨花的加工和贮存 152

5.4 半成品的运输 161

6 施胶 166

6.1 胶粘剂的调制 166

6.2 大幅面材料施胶 167

6.3 刨花施胶 170

6.4 纤维施胶 180

7.1 层积材组坯 189

7 成型和预压 189

7.2 刨花成型 196

7.3 纤维成型 202

7.4 定向成型 208

7.5 曲面成型 212

7.6 预压 219

8 热压 223

8.1 热压的基本原理 223

8.2 影响热压工艺的主要因素 234

8.3 周期式热压工艺 237

8.4 连续式热压工艺 242

8.5 特殊热压工艺 249

9 后期加工 253

9.1 冷却 253

9.2 裁边 254

9.3 表面加工 260

9.4 调质处理 266

9.5 降低甲醛散发量处理 267

9.6 阻燃处理 269

10 无机胶粘剂人造板 271

10.1 水泥刨花板 271

10.2 石膏刨花板 279

10.3 其他无机人造板 288

11 深度加工 290

11.1 深度加工的分类 290

11.2 基材的准备 291

11.3 胶贴工艺 293

11.4 表面涂饰 300

11.5 特殊加工（阻燃、尺寸稳定性） 303

12 质量控制 311

12.1 刨花板生产质量管理 311

12.2 数据处理 314

12.3 工序能力指数 322

12.4 质量管理基本方法 323

12.5 人造板生产常见缺陷及其改进措施 329

13 环境保护及工业卫生 336

13.1 环境与环境保护 336

13.2 人造板工业环境污染及其治理 343

13.3 人造板生产劳动安全卫生 369

14 生产工艺设计 373

14.1 设计资料 373

14.2 设计过程 374

参考文献 386