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1.1　镀锌层的特性及其应用 1

第1章　概述 1

1.2　常规的氰化镀锌 2

1.2.1　氰化镀锌的配方及工艺条件 2

1.2.2　氰化物对环境和人体的危害 6

1.2.3　电镀锌与清洁生产的关系 7

1.3.1　酸性氯化钾（或氯化钠）镀锌 9

1.3.2　碱性锌酸盐镀锌 9

1.3　无氰镀锌的类型 9

1.3.3　铵盐镀锌 10

1.3.4　硫酸盐镀锌 10

第2章　氯化物镀锌 11

2.1　氯化物镀锌工艺流程 11

2.2　氯化物镀锌的工艺配方 11

2.3　氯化物镀锌液中各成分的作用及合理选用 14

2.3.1　氯化钾 14

2.3.2　氯化锌 14

2.3.4　光亮剂 16

2.3.3　硼酸 16

2.4　氯化物镀锌的工艺条件及其控制原则 17

2.4.1　pH 17

2.4.2　温度 19

2.4.3 电流密度 20

2.5　氯化物镀锌溶液的配制 20

2.6　氯化物镀锌溶液的维护 21

2.6.1　镀液的日常维护 21

2.6.2　杂质的处理 23

2.7　氯化物镀锌工艺常见故障及解决方法 24

2.8　氯化物镀锌工艺对设备的要求 26

第3章　锌酸盐镀锌 28

3.1　锌酸盐镀锌工艺流程 28

3.1.1　锌酸盐镀锌的工艺特点 28

3.1.2　锌酸盐镀锌的工艺流程 28

3.2　锌酸盐镀锌的工艺规范 29

3.3　锌酸盐镀锌液的配制 31

3.3.1 配制原理 31

3.4.1　氧化锌 32

3.3.2　配制方法 32

3.4　锌酸盐镀锌各成分的作用及合理选用 32

3.4.2　氢氧化钠 33

3.4.3　主添加剂 33

3.4.4　光亮剂 33

3.5　操作条件及其影响 34

3.5.1　槽温 34

3.5.2　电流密度 34

3.5.3　阴阳极极间距离及面积比 35

3.6　不溶性阳极的选择 36

3.7　复杂零件的工装设计 37

3.7.1　短管状通孔零件 37

3.7.2　长管状通孔零件 38

3.7.3　深盲孔零件 39

3.8　镀锌液的维护 40

3.8.1　锌碱比例的控制 40

3.8.2　主添加剂的控制 41

3.8.4　镀液定期过滤处理 42

3.8.3　光亮剂的控制 42

3.8.5　碳酸盐的去除 43

3.9　锌酸盐镀锌常见质量故障及解决方法 43

3.9.1　锌层起泡、起皮 43

3.9.2 阴阳面 48

3.9.3　除氢件变色 48

3.10　镀液常见故障及解决方法 50

3.11.3　弹性零件和高强度钢基体零件镀锌层的退除 52

3.12.1　镀槽的要求 52

3.12　锌酸盐镀锌中对设备的要求 52

3.11.2　铝基体零件镀锌层的退除 52

3.11.1　钢铁基体零件镀锌层的退除 52

3.11　不合格镀锌层的退除 52

3.12.2　镀锌线上的清洗方式 53

3.12.3　直线式电镀自动生产线 54

3.12.4　整流电源 55

3.12.5　过滤设备 56

第4章　硫酸盐镀锌 57

4.1　硫酸盐镀锌工艺流程 57

4.2　镀锌溶液的配方及操作条件 58

4.3　镀液中各组分的作用及合理选用 60

4.3.1　硫酸锌 60

4.3.2　硫酸亚铁、硫酸铝 60

4.3.3　硼酸 61

4.3.4　氯化铵、氯化钾 63

4.3.5　硫酸镁 64

4.3.6　光亮剂 64

4.4.1　铁丝镀锌线的技术参数 68

4.4　硫酸盐镀锌操作条件及控制原则 68

4.4.2　电流 69

4.4.3　pH 70

4.4.4　液温 71

4.4.5 阴阳极面积比和阳极放置的方式 72

4.5　镀槽结构及其辅助设备 73

4.5.1　一般概况 73

4.5.2　分槽结构上的弊病及其改进措施 74

4.5.3　镀槽及其辅助设备在改进时应遵循的原则 75

4.6　镀锌液的配制 76

4.7　镀锌液维护 77

4.8　硫酸盐镀锌常见故障及解决办法 79

4.9　镀锌铁丝电流（D的确定 80

4.9.1 正确确定电流的经济意义 81

4.9.2　单根铁丝镀锌的I值确定 82

4.9.3　多根铁丝镀锌的I值确定 85

第5章　镀锌的后处理 87

5.1　除氢处理 87

5.2　出光处理 88

5.3.1　钝化膜形成原理 89

5.3　钝化处理 89

5.3.2　彩虹色钝化处理 90

5.3.3　军绿色钝化处理 92

5.3.4 白色、蓝白色钝化处理 95

5.3.5　黑色钝化 96

5.3.6　三价铬钝化 96

5.4　着色、染色处理 103

5.4.1　镀锌层的着色处理 103

5.4.2　镀锌层的染色处理 103

6.1　锌镍合金电镀 105

第6章　锌基合金电镀 105

6.1.1　氯化物锌镍合金电镀 107

6.1.2　硫酸盐锌镍合金电镀 116

6.1.3　硫酸盐-氯化物锌镍合金电镀 118

6.1.4　碱性锌酸盐及其他锌镍合金电镀 119

6.1.5　锌镍合金的钝化处理 123

6.2　锌铁合金电镀 125

6.2.1　硫酸盐锌铁合金电镀 125

6.2.2　氯化物锌铁合金电镀 127

6.2.3　碱性锌铁合金电镀 129

6.2.4　锌铁合金钝化工艺 131

6.2.5　锌铁合金电镀的应用 132

6.3　锌基合金电镀的发展前景 133

第7章　镀锌液的化学分析 134

7.1　氯化钾镀锌液分析 134

7.1.1　氯化锌的测定 134

7.1.2　氯化钾的测定 135

7.1.3　硼酸的测定 136

7.2.1　氧化锌的测定 137

7.2　锌酸盐镀锌液的分析 137

7.2.2　氢氧化钠的测定 138

7.3　硫酸盐镀锌液分析 139

7.3.1　锌的测定 139

7.3.2　铝的测定 139

7.3.3　锌、铝的联合测定 140

7.3.4　铁的测定 141

7.4　锌基合金镀液的分析 142

7.4.1　酸性锌镍合金溶液的分析 142

7.4.2　碱性锌镍合金镀液的分析 145

7.4.3　锌铁合金镀液分析 146

7.5　钝化液的分析 149

7.5.1　硝酸、铬酐、三价铬的连续测定 149

7.5.2　硫酸的测定 151

7.5.3　锰的测定 152

7.5.4　低铬酸钝化（彩色）溶液的快速分析 153

7.6　试剂制备 156

参考文献 163