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1.1　轮胎工业现状及发展趋势 1

1.1.1　轮胎发展史 1

第1章　概述 1

1.1.2　轮胎工业现状 4

1.1.3　轮胎的发展趋势 5

1.2　轮胎的品种 6

1.2.1　按用途不同分类 6

1.2.2　按结构不同分类 12

1.2.6　按花纹不同分类 13

1.2.7　按气压不同分类 13

1.2.4　按有无内胎分类 13

1.2.5　按规格大小分类 13

1.2.3　按胎体骨架材料不同分类 13

1.2.8　按是否充气分类 14

1.2.9　按载荷能力分类 14

1.2.10　按轮胎的断面形状分类 14

1.3　轮胎的组成 14

1.3.1　轮胎的组成 14

1.3.2　外胎的组成及作用 18

1.4.1　轮辋结构类型 26

1.4　轮辋 26

1.4.2　轮辋断面形状 28

1.4.3　轮辋规格代号 33

1.5　轮胎的结构 34

1.5.1 胎冠角 34

1.5.2　斜交轮胎结构 35

1.5.3　子午线轮胎结构 36

1.5.4　其他类型轮胎 38

1.6　轮胎规格表示方法 39

1.6.1　轮胎常见表示符号 39

1.6.2　轮胎规格表示方法 45

1.6.3　其他标记 50

1.7　轮胎的生产工艺流程 51

思考题 53

第2章　轮胎的成型工艺 55

2.1　胎面的挤出 55

2.1.1 半成品胎面的结构形式 55

2.1.2　胎面挤出方法 56

2.1.3　胎面挤出工艺 57

2.2　帘布筒的制备 62

2.2.1　帘布、帆布的压延 62

2.2.2　胶帘、帆布裁断和贴合 66

2.2.3　缓冲层制造 71

2.2.4　帘布筒制造 72

2.3　钢丝圈的制备 74

2.3.1　钢丝圈制造 74

2.3.2　三角胶条制造 76

2.3.3　钢圈成型 76

2.4　成型设备 76

2.4.1　辊压包边成型机 77

2.4.2　机械包边成型机 94

2.4.3　胶囊包边成型机 98

2.4.4　成型设备的维护保养和安全防护 99

2.5　成型工艺 105

2.5.1　成型方法 105

2.5.2　成型工艺的规范操作 106

2.5.3　子午线轮胎的成型工艺 108

2.6　轮胎成型工艺要求和常见质量问题 116

2.6.1　成型工艺要求 116

2.6.2　成型风压 117

2.6.3　胎面接头工艺 117

2.7　成型工艺的半成品的检验 118

2.6.4　成型工艺质量缺陷及改进措施 118

思考题 123

第3章　轮胎的硫化 125

3.1　轮胎硫化设备 125

3.1.1　定型硫化机 125

3.1.2　硫化罐 127

3.2　硫化工艺方法 132

3.2.1　罐式硫化机硫化方法 133

3.2.2 自动定型硫化机硫化方法 133

3.2.3　个体硫化机硫化方法 134

3.3.1　外胎硫化前准备工作 135

3.3　硫化工艺 135

3.3.2　硫化工艺 137

3.4　子午线轮胎的硫化 147

3.4.1 子午线轮胎的硫化特点 147

3.4.2　子午线轮胎硫化工艺特点 147

3.5　轮胎硫化过程中常见质量问题 149

3.5.1　外胎外观质量标准简介 149

3.5.2　常见质量问题 149

3.5.3　外胎使用质量问题及原因分析 151

3.6　轮胎使用保养 154

3.6.1　轮胎保管 154

3.6.2　轮胎的运输 155

3.6.4　花纹选配 156

3.6.5　轮胎的装配和拆装 156

3.6.3　轮胎选型 156

3.6.6　轮胎负荷 157

3.6.7　轮胎气压 157

3.6.8　轮胎速度 158

3.6.9　换位和更换 159

3.6.10　轮胎的其他保养 160

思考题 161

4.1.1　胶垫气门嘴制造 162

第4章 内胎和垫带的制造 162

4.1 内胎的生产工艺 162

4.1.2　滤胶 163

4.1.3　挤出 164

4.1.4　丁基橡胶内胎挤出特征 166

4.1.5 内胎成型 167

4.1.6 内胎定型和硫化 173

4.1.7　质量缺陷分析 175

4.2　垫带的生产工艺 176

4.2.1　垫带半成品制造 176

4.2.2　垫带硫化 177

4.2.3　垫带硫化设备 178

4.2.4　垫带外观质量标准及质量问题分析 181

4.3　胶囊和水胎的生产工艺 182

4.3.1　水胎的生产工艺 182

4.3.2　胶囊的生产工艺 185

思考题 193

第5章　轮胎产品检验 194

5.1　轮胎成品检测及标准 194

5.1.1　轮胎成品的试验分类 194

5.1.3　轮胎成品检测仪器设备 195

5.1.2　轮胎成品检测标准 195

5.2　常规室内轮胎成品检测 196

5.2.1　轮胎外缘尺寸测定 196

5.2.2　轮胎耐久性能试验（转鼓式） 197

5.2.3　轮胎高速性能试验（转鼓式） 199

5.2.4　轮胎强度性能试验 200

5.2.5　轿车无内胎轮胎脱圈阻力试验 202

5.2.6　充气轮胎物理机械性能试验（轮胎解剖） 203

5.3　研究轮胎性能的室内试验 204

5.4.2　实际里程试验 206

5.4.1　道路试验场试验 206

5.4　室外道路试验 206

思考题 207

第6章　力车轮胎生产工艺 208

6.1　力车轮胎的品种和组成、结构 208

6.1.1　力车轮胎的品种 208

6.1.2　力车轮胎的结构 209

6.2　力车轮胎的标志 214

6.3　力车轮胎的生产工艺流程 215

6.4.1　胎面制造工艺 216

6.4　力车轮胎的成型 216

6.4.2　钢丝圈制造 223

6.4.3　三角胶芯制造 226

6.4.4　胶帘布的裁断 226

6.4.5　力车轮胎成型工艺 229

6.5　力车外胎成型设备 236

6.5.1　软边轮胎成型机 236

6.5.2　硬边轮胎包叠法成型机 240

6.6　力车外胎的硫化 245

6.6.1　力车外胎硫化前的准备 246

6.6.2　硫化设备 248

6.6.3　硫化工艺 249

6.7.1 质量标准 252

6.7　力车外胎质量标准及检验方法 252

6.7.2　轮胎解剖及物理机械性能检测 253

6.7.3　外缘尺寸的测试 253

6.7.4　静负荷性能测定 253

6.7.5　耐久性试验 256

6.7.6　强度性能测试 257

6.7.7　脱圈水压试验 257

6.8.1 力车内胎结构组成及其各部件的作用 258

6.8.2　力车内胎生产工艺流程 258

6.8　力车内胎生产工艺 258

6.8.3　内胎挤出 259

6.8.4　胶座气门嘴准备 261

6.8.5　内胎成型工艺 263

6.8.6　内胎成型设备 266

6.8.7　硫化工艺 269

6.9　气囊隔膜制造 274

6.9.1　气囊隔膜作用及结构特点 274

6.9.2　气囊及隔膜的制造 275

思考题 276

参考文献 278