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第1章 液压元件及传动系统概述 1

1.1 液压传动系统的组成 1

1.1.1 液压传动系统的组成 1

1.1.2 液压元件的分类 2

1.1.3 液压元件的基本参数 2

1.2 液压传动系统的图形符号 2

1.2.1 概述 2

1.2.2 基本符号、管路及连接 3

1.2.3 控制机构和控制方法 4

1.2.4 泵、马达和缸 5

1.2.5 控制元件 6

1.2.6 辅助元件 7

1.3 液压系统的应用特点与故障诊断技术的发展趋势 9

1.3.1 液压系统的应用特点 9

1.3.2 液压系统故障诊断的发展趋势 9

第2章 液压油的选用与污染防治 13

2.1 液压油的物理性质 13

2.1.1 液压油的密度 13

2.1.2 液压油的可压缩性 13

2.1.3 液压油的黏性 14

2.2.1 液压油的分类 17

2.2 液压油的分类与选用 17

2.2.2 几种常见的国产液压油 18

2.2.3 对液压油的要求 20

2.2.4 液压油的选择和使用 20

2.3 液压油的污染控制 22

2.3.1 污染物的种类及危害 22

2.3.2 污染的原因 23

2.3.3 污染的测定 23

2.3.4 污染度的等级 24

2.3.5 液压油液品质的判断 25

2.3.6 液压油液的污染控制 26

2.4 液压油的使用与维护 27

2.4.1 液压油的存放 27

2.4.2 液压油使用过程中存在的问题 27

2.4.3 液压油的使用与维护 28

第3章 液压元件使用与维修 30

3.1 液压泵使用与维修 30

3.1.1 液压泵使用与维护概述 30

3.1.2 柱塞泵常见故障及排除 31

3.1.3 齿轮泵常见故障及排除 35

3.1.4 叶片泵常见故障及排除 36

3.2.2 方向控制阀常见故障及排除 39

3.2.1 液压控制阀概述 39

3.2 液压控制阀使用与维修 39

3.2.3 压力控制阀常见故障及排除 46

3.2.4 流量控制阀常见故障及排除 53

3.2.5 叠加阀常见故障及排除 58

3.2.6 插装阀常见故障及排除 58

3.2.7 伺服阀常见故障及排除 65

3.2.8 比例阀常见故障及排除 65

3.3 液压执行元件使用与维修 67

3.3.1 液压马达常见故障及排除 67

3.3.2 液压缸常见故障及排除 71

3.4.1 滤油器常见故障及排除 84

3.4 液压辅助元件使用与维修 84

3.4.2 蓄能器常见故障及排除 86

3.4.3 油箱常见故障及排除 89

3.4.4 热交换器常见故障及排除 91

3.4.5 连接件常见故障及排除 94

3.4.6 密封装置常见故障及排除 97

第4章 液压基本回路的故障分析与排除 102

4.1 压力控制回路的故障分析与排除 102

4.1.1 调压回路故障分析与排除 102

4.1.2 保压回路的故障分析与排除 103

4.1.3 减压回路的故障分析与排除 106

4.1.4 增压回路的故障分析与排除 108

4.1.5 卸荷回路的故障分析与排除 109

4.1.6 平衡回路的故障分析与排除 113

4.2 方向控制回路的故障分析与排除 117

4.2.1 换向回路的故障分析与排除 117

4.2.2 锁紧回路的故障分析与排除 120

4.3 调速回路的故障分析与排除 121

4.3.1 节流调速回路的故障分析及排除 121

4.3.2 容积调速回路的故障分析及排除 124

4.3.3 联合调速液压回路的故障分析及排除 125

4.4.1 双泵供油快速回路的故障分析及排除 127

4.4 快速运动回路的故障分析与排除 127

4.4.2 差动连接快速回路的故障分析及排除 128

4.4.3 靠滑块（活塞活塞杆）自重下降的快速回路的故障分析与排除 129

4.4.4 用蓄能器的快速回路的故障分析及排除 131

4.5 速度换接回路的故障分析与排除 132

4.5.1 快进和工进运动的速度换接回路的故障分析与排除 132

4.5.2 两种工作进给速度的换接回路的故障分析与排除 134

4.6 多缸动作回路的故障分析与排除 135

4.6.1 顺序动作回路的故障分析与排除 135

4.6.2 同步回路的故障分析与排除 138

5.1 液压系统的工作压力失常，压力上不去 147

第5章 液压系统常见故障的分析排除与典型实例 147

5.2 欠速 148

5.2.1 欠速的影响 148

5.2.2 欠速产生的原因 148

5.2.3 欠速排除方法 149

5.3 振动和噪声 149

5.3.1 振动（含共振）和噪声的危害 149

5.3.2 共振、振动和噪声产生的原因 149

5.3.3 减少振动和降低噪声的措施 150

5.4.1 概述 151

5.4 爬行 151

5.4.2 产生爬行的具体原因 152

5.4.3 消除爬行的方法 153

5.5 液压油的污染 154

5.5.1 液压油污染的危害 154

5.5.2 液压油污染物的来源 154

5.5.3 液压油的污染控制 155

5.6 系统温升 155

5.6.1 温升的不良影响 155

5.6.2 造成温升过大的原因 156

5.6.3 防止油温升高的措施 156

5.7.1 空穴的危害 157

5.7 空穴现象 157

5.7.2 空穴产生的原因 158

5.7.3 防止空气进入和气穴产生的方法 159

5.8 水分进入系统与系统内部的锈蚀 160

5.9 炮鸣 161

5.9.1 “炮鸣”及其原因 161

5.9.2 “炮鸣”的危害 161

5.9.3 防止产生“炮鸣”现象的方法 161

5.10 液压冲击 164

5.11 液压卡紧和其他卡紧现象 166

5.12.1 平板轮辋刨渣机液压系统故障诊断与排除方法 167

5.12 典型液压系统故障分析与排除实例 167

5.12.2 双立柱带锯机液压系统的故障分析与排除 170

5.12.3 丁基胶涂布机液压系统的故障分析与排除 174

5.12.4 弯管机液压系统的故障分析与排除 177

5.12.5 立磨液压机液压系统的故障分析与排除 180

5.12.6 剪绳机液压系统的故障分析与排除 183

5.12.7 盘式热分散机液压系统的故障分析与排除 185

5.12.8 垃圾压缩中转站液压系统的故障分析与排除 190

5.12.9 机车防蹓液压系统的故障分析与排除 192

5.12.10 轮胎脱模机三缸比例同步液压系统的故障分析与排除 194

5.12.11 二通插装方坯剪切机液压系统的常见故障与排除 198

6.1.1 流体连接件的安装 201

第6章 液压系统的安装、调试、使用与维护 201

6.1 液压系统的安装 201

6.1.2 液压元件的安装 206

6.2 液压系统的清洗 208

6.2.1 液压系统的清洁度标准 208

6.2.2 液压系统的实用清洗方法 209

6.2.3 液压系统的两次清洗 210

6.3 液压系统的调试 212

6.3.1 液压系统调试前的准备 212

6.3.2 液压系统的调试 213

6.3.3 液压系统的试压 214

6.4.1 液压系统的日常检查 215

6.4 液压系统的使用、维护和保养 215

6.4.2 液压油的使用和维护 216

6.4.3 防止空气进入系统 217

6.4.4 防止油温过高 217

6.4.5 检修液压系统的注意事项 218

6.5 200t棉花打包机液压系统安装、调试、使用与维护举例 219

6.5.1 200t液压棉花打包机液压系统的安装与调试 219

6.5.2 200t棉花打包机液压系统的使用维护与保养 223

6.5.3 200t棉花打包机液压系统常见故障与排除方法 224

7.1.2 制造原因 227

7.1.1 设计原因 227

7.1 液压系统的故障原因分析 227

第7章 液压系统的故障诊断 227

7.1.3 使用原因 228

7.1.4 液压油污染的原因 228

7.2 液压系统的故障特征与诊断步骤 229

7.2.1 液压系统的故障特征 229

7.2.2 液压系统的故障诊断步骤 230

7.3 液压系统的故障诊断方法 232

7.3.1 直观检查法 232

7.3.2 对比替换法 232

7.3.3 逻辑分析法 233

7.3.4 仪器专项检测法 234

7.3.5 模糊逻辑诊断方法 235

7.3.6 智能诊断方法 236

7.3.7 基于灰色理论的故障诊断方法 236

7.4 150kN电镦机液压系统的故障诊断实例 237

7.4.1 设备简介 237

7.4.2 系统工作原理与故障现象 237

7.4.3 原因分析与故障排除 238

附录 240

参考文献 253