防腐蚀涂料与涂装技术pdf电子书版本下载

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防腐蚀涂料与涂装技术PDF格式电子书版下载

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第一章　综述 1

第二章　金属材料的腐蚀保护 3

第一节　材料的选择 3

一、钢铁 3

二、不锈钢 5

三、铝和铝合金 6

四、锌 7

五、铜和铜合金 8

六、钛和钛合金 9

七、镍和镍合金 10

第二节　结构设计 11

一、钢结构的涂装工作距离 13

三、几何结构的影响 14

二、缝隙的处理 14

四、金属的连接 18

第三节　钢铁表面的保护性涂层 19

一、涂料 20

二、电镀 25

三、热浸镀锌 26

四、金属热喷涂 26

第四节　阴极保护 30

一、阴极保护的原理 30

二、牺牲阳极保护 30

三、外加电流阴极保护 31

第五节　缓蚀剂 32

第六节　腐蚀监控 33

思考题 35

参考文献 35

第三章　防腐蚀涂料 37

第一节　防腐蚀涂料的功用 38

第二节　涂料的组成 39

一、成膜物质 39

二、颜料 40

三、助剂 44

四、溶剂 45

第三节　涂料的分类和命名 54

一、按用途的分类和命名 55

二、按成膜物的分类和命名 59

第四节　涂料的成膜过程 61

一、物理干燥 62

二、化学固化 63

第五节　防腐蚀涂料的主要类型 64

一、沥青漆 64

二、醇酸树脂涂料 66

三、含氯防腐蚀涂料 68

四、丙烯酸涂料 71

五、有机硅树脂涂料 72

六、环氧树脂涂料 73

七、聚氨酯涂料 77

八、氟树脂涂料 78

九、改性聚硅氧烷涂料 79

十、聚脲弹性体涂料 81

第六节　现代重防腐蚀涂料 82

一、概述 82

二、高固体分涂料 85

三、无溶剂涂料 86

四、水性工业防腐蚀涂料 87

五、富锌漆 88

六、玻璃鳞片涂料 92

第七节　专用功能性涂料 95

一、磷化底漆 95

二、车间底漆 96

三、船舶防污漆 98

四、油罐内壁导静电涂料 101

五、耐高温涂料 102

六、防火涂料 104

第八节　涂料和涂膜的物理性能评价 107

思考题 113

参考文献 114

第四章 防腐蚀系统的设计 116

第一节　防腐蚀涂料的性能 116

一、防腐蚀涂料的作用 116

二、涂料配套系统的分工及作用 116

第二节　关于涂装系统的规定和涂装配套设计 119

一、国际标准简介 119

二、涂装配套 124

三、对应各类腐蚀环境的涂装配套 128

第三节　部分重防腐项目涂装配套的分类及举例 146

一、一般钢结构的涂装配套 147

二、桥梁的涂装配套 150

三、储罐的涂装配套 160

四、闸门的涂装配套 166

五、输送管道的涂装配套 170

六、化工厂及设备的涂装配套 172

七、钢制烟囱的涂装配套 179

第四节　产品说明书的编制 182

一、产品说明书的基本要求 183

二、说明书的编制 184

三、说明书的目次和目录 184

四、相关指导项目 185

思考题 188

参考文献 189

第五章　表面处理 190

第一节　概述 190

一、表面处理的重要性 190

二、底材的表面特征 191

三、底材处理的作用 192

四、表面处理的对象 193

第二节　评价金属表面处理的标准 196

一、ISO标准 196

二、美国SSPC和NACE标准 204

三、不同表面处理的标准级别对应 207

四、除油质量检查方法 207

一、手工工具清理 209

二、动力工具清理 209

第三节　金属底材处理的方法 209

三、抛丸清理 212

四、开放式喷砂处理 214

五、水喷射处理 218

六、磨料的选用与表面处理的粗糙度 220

思考题 224

参考文献 225

第六章　防腐蚀涂料的施工方法 226

第一节　涂装施工方法 226

一、刷涂 226

二、辊筒刷涂 228

三、空气喷涂 230

四、高压无空气喷涂 242

五、空气辅助无空气喷涂 254

第二节　通用钢结构涂装工艺及涂装过程的控制 255

一、钢结构表面处理工艺 256

二、相关的试验检验方法 257

三、涂层涂覆的工艺 258

四、焊缝及焊缝处涂层的处理 261

五、损坏涂层修补工艺 262

六、钢结构运输、安装对涂层的保护要求和措施 264

七、施工安全环保要求和措施 264

思考题 265

参考文献 266

第七章　涂装质量控制 267

第一节　钢结构处理 268

第二节　表面处理检查 270

一、溶剂清洗 271

二、钢材的原始状态评定 273

三、表面处理级别评定 274

四、表面处理标准的对照 280

五、表面粗糙度的评定 280

六、磨料的检查 285

七、灰尘清洁度 287

八、可溶性盐分 287

第三节　涂装施工气候条件控制 292

一、温度 292

二、相对湿度 293

三、露点 294

第四节　涂料施工过程 296

一、混合配比 296

二、搅拌 296

三、混合使用时间 296

四、熟化时间 297

五、涂料的稀释 297

六、涂装间隔 298

七、湿膜厚度的测量和计算 298

第五节　涂装施工后的检查 299

一、干膜厚度 299

二、漆膜的干燥和固化 300

三、附着力和内聚力 301

四、针孔和漏涂点检测 310

第六节　漆膜外观 313

一、日报告 314

第七节　报告记录 314

二、特殊检查报告 315

思考题 318

参考文献 319

第八章　涂层缺陷分析与处理 320

第一节　漆膜的老化和涂层缺陷 320

第二节　涂层缺陷的分析 321

第三节　漆膜的附着力缺陷 323

一、脱皮和剥落 323

二、皂化 324

三、咬底 324

一、起泡 325

第四节　涂层表面缺陷 325

二、爆孔 326

三、鱼眼 327

四、针孔和漏涂 327

五、开裂 328

第五节　漆膜外观缺陷 329

一、起皱 329

二、渗色 330

三、变色 331

四、发白 331

五、粉化 332

一、漆膜夹砂 333

二、干喷 333

第六节　施工缺陷 333

三、橘皮 335

四、流挂 335

五、漏涂 337

思考题 337

参考文献 338

第九章　安全、健康和环境 339

第一节　安全、健康和环境的法规 339

第二节　工作中的安全危害 340

一、工作环境的物理伤害 341

二、工作环境的化学危害 344

三、粉尘的危害和防护 350

第三节　施工中应该注意的安全事项 351

一、密闭空间 352

二、喷砂和打磨 355

三、其他的安全事故 356

第四节　火灾的危害和预防 360

一、火灾危害 360

二、起火和爆炸的物质 360

三、技术上的火灾防范措施 364

四、灭火 366

第五节　职业健康 368

一、职业空气环境要求 368

二、化学品标签 371

三、化学品安全数据 372

思考题 373

参考文献 374