机械制造基础 下 机械加工工艺基础pdf电子书版本下载

点此进入-本书在线PDF格式电子书下载【推荐-云解压-方便快捷】直接下载PDF格式图书。移动端-PC端通用
下载压缩包 [复制下载地址] 温馨提示：（请使用BT下载软件FDM进行下载）软件下载地址页

机械制造基础 下 机械加工工艺基础PDF格式电子书版下载

下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。

建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如 BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！

（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 金属切削的基础知识 1

1.1.1 零件表面的形成及切削运动 1

1.1 切削运动与切削要素 1

1.1.2 切削用量 2

1.1.3 切削层的几何参数 3

1.2 刀具材料及刀具角度 4

1.2.1 刀具材料 4

1.2.2 刀具角度 7

1.2.3 刀具结构 11

1.3 金属切削过程 12

1.3.1 切屑的形成及其类型 12

1.3.2 积屑瘤 14

1.3.3 切削力和切削功率 16

1.3.4 切削热和切削温度 17

1.3.5 刀具磨损和刀具耐用度 18

1.4 切削加工技术经济 19

1.4.1 切削加工的主要技术经济指标 19

1.4.2 切削用量的合理选择 23

1.4.3 切削液的选用 25

1.4.4 材料的切削加工性 25

1.5 机械零件的极限与配合 27

1.5.1 基本概念 27

1.5.2 标准公差系列和基本偏差系列 33

1.5.3 国家标准规定的公差带与配合 46

1.5.4 形状公差与位置公差 51

1.5.5 形位公差与尺寸公差的关系 61

1.5.6 表面粗糙度 63

小结 70

习题 70

2.1.1 机床的类型 74

2.1 机床的类型和结构 74

第2章 金属切削机床的基本知识 74

2.1.2 机床的构造 77

2.2 机床的传动 79

2.2.1 机床的机械传动 79

2.2.2 机床的液压传动 89

2.3 自动机床和数控机床简介 90

2.3.1 自动和半自动机床 90

2.3.2 数控机床 91

小结 97

习题 98

第3章 常用的加工方法综述 99

3.1 车削的工艺特点及其应用 99

3.1.1 车削的工艺特点 99

3.1.2 车削的应用 100

3.2 钻削、镗削的工艺特点及其应用 101

3.2.1 钻孔 101

3.2.2 扩孔和铰孔 104

3.2.3 镗孔 106

3.3 刨削、拉削的工艺特点及其应用 108

3.3.1 刨削的工艺特点 108

3.3.2 刨削的应用 109

3.3.3 拉削 110

3.4 铣削的工艺特点及其应用 112

3.4.1 铣削的工艺特点 112

3.4.2 铣削方式 113

3.4.3 铣削的应用 115

3.5 磨削的工艺特点及其应用 116

3.5.1 砂轮的特征要素 116

3.5.2 磨削过程 119

3.5.3 磨削工艺的特点 120

3.5.4 磨削的应用及发展 122

小结 127

习题 127

第4章 精密加工和特种加工简介 129

4.1 精密和光整加工 129

4.1.1 研磨 129

4.1.2 珩磨 131

4.1.3 超级光磨 133

4.1.4 抛光 134

4.1.5 超精密加工概述 135

4.2 特种加工 136

4.2.1 电火花加工 137

4.2.2 电解加工 139

4.2.3 超声波加工 141

4.2.4 高能束加工 142

小结 148

习题 148

第5章 典型表面加工分析 149

5.1 外圆表面的加工 149

5.1.1 外圆表面的技术要求 149

5.1.2 外圆表面的加工方案 150

5.2 内圆表面的加工 150

5.2.1 内圆表面的技术要求 151

5.2.2 内圆表面的加工方案 151

5.3 平面的加工 152

5.3.1 平面的技术要求 152

5.3.2 平面的加工方案 152

5.4 成形表面的加工 153

5.4.1 车锥面 153

5.4.3 磨锥面 155

5.4.4 加工特形面 155

5.4.2 铰锥孔 155

5.5.1 螺纹表面的技术要求 157

5.5.2 螺纹表面的加工方法 157

5.5 螺纹表面的加工 157

5.6.1 齿轮表面的技术要求 158

5.6 齿轮表面的加工 158

5.6.2 齿轮表面的加工方法 159

习题 162

小结 162

6.1.1　高速加工及其特点 163

6.1 高速加工技术 163

第6章 先进制造技术 163

6.1.2　高速加工机床 164

6.1.3 高速加工工具系统 167

6.2 快速原型制造技术 169

6.2.1 快速原型制造技术的原理及特点 169

6.2.2 两种常用的RPM工艺 171

6.3 先进制造模式 172

6.3.1 并行工程 172

6.3.2 敏捷制造 173

6.3.3 精益生产 174

6.3.4 虚拟制造 175

6.3.5 网络化制造 177

6.3.6 智能制造 177

小结 180

习题 180

第7章 工艺过程的基本知识 181

7.1 基本概念 181

7.1.1 生产过程与工艺过程 181

7.1.2 生产类型 183

7.2 零件的安装与夹具 184

7.2.1 零件的安装 184

7.2.2 机床夹具简介 185

7.2.3 零件定位原理 187

7.2.4 常用定位元件 189

7.2.5 夹紧装置的组成和要求 194

7.2.6 夹紧力的确定 195

7.2.7 常用基本夹紧机构 198

7.3.2 毛坯的选择及加工余量的确定 201

7.3.1 零件的工艺分析 201

7.3 机械加工工艺规程的拟定 201

7.3.3 定位基准的选择 202

7.3.4 工艺路线的拟定 204

7.3.5 工艺文件的编制 211

7.4.1 轴类零件 215

7.4 典型零件的工艺过程 215

7.4.2 套类零件 217

7.4.3 箱体类零件 220

小结 223

习题 223

第8章 零件结构的机械加工工艺性 225

8.1 切削加工对零件结构的要求 225

8.2 机械零件结构加工工艺性典型实例 226

小结 228

习题 228

参考文献 229