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手册中所采用的符号表 1

第一章　天然水及水处理在动力工业中的重要性 1

一、水的主要特性 1

前言 1

二、水中的杂质 9

三、水处理的重要性 24

四、动力工业水处理的进展 27

第二章　水的预处理 32

一、凝聚 32

（一）天然水中胶体的特性 64

（二）凝聚剂的作用和影响凝聚效果的因素 64

（三）凝聚剂和助凝剂的选择 64

（四）凝聚剂溶液的制备和投加 64

（五）凝聚系统 64

二、澄清 64

三、过滤 81

（三）澄清器的设计 81

（一）影响颗粒沉降的因素 81

（二）澄清器的类型 81

（一）过滤方式的种类和过滤技术 104

（二）过滤设备（池、器）的内部设置 104

（三）常见的过滤设备 104

（四）过滤过程的水头损失 104

四、充气 104

（一）原理 120

（二）充气法的应用 120

（三）充气方式 120

第三章　水的软化及脱碱 120

一、药剂处理法 120

二、离子交换法 129

（六）硫酸中和碱性水法 129

（四）石灰-石膏法或石灰-氯化钙法 129

（五）磷酸盐补充处理法 129

（二）石灰-纯碱法 129

（一）石灰法 129

（三）苛性钠法 129

（一）离子交换剂 150

（二）软化器的运行及再生工艺 150

（三）软化处理方式 150

（四）问题及其处理 150

三、其他 150

第四章 离子交换纯水制备 152

一、离子交换树脂 152

（一）加热软化法 152

（二）连续排污水脱碱法 152

（一）离子交换树脂的分类和命名 174

（二）离子交换树脂的物理性能 174

（三）离子交换树脂的化学性能 174

二、除盐的基本原理 174

三、离子交换设备 181

四、除碳器 193

（三）外部系统 193

（一）交换器内部部件 193

（二）有关部件的一些设计参考数据 193

（一）鼓风式除碳器 196

（二）真空式除碳器 196

五、离子交换器的工作特性 196

（一）强酸阳离子交换器 223

（二）弱酸阳离子交换器 223

（三）强碱阴离子交换器 223

（四）弱碱阴离子交换器 223

（五）混合床离子交换器 223

（六）双层床离子交换器 223

六、除盐设备运行恶化的原因 223

（一）机械和运行的缺陷 243

（二）树脂稳定性不良 243

（三）其他 243

第五章　膜技术 243

一、反渗透 246

（六）设备的运行 274

二、超过滤 274

（八）应用 274

（七）膜清洗 274

（一）基本原理 274

（五）膜性能的一些术语与反渗透系统 274

（四）进水的预处理及影响膜模件污染的主要因素 274

（三）反渗透组件 274

（二）反渗透膜 274

（一）基本原理 280

（二）膜的选择 280

（三）应用 280

三、电渗析 280

一、供热回水处理 290

第六章　凝结水处理 290

（七）应用 290

（六）运行中易发生的故障 290

（四）电极电流密度 290

（五）运行参数的确定 290

（三）电渗析器的组合联接方式 290

（二）对进水水质的要求 290

（一）基本原理 290

（一）回水的收集 299

（二）回水的除油 299

（三）乏汽除油 299

二、汽轮机凝结水处理 299

（一）凝结水处理系统 362

（二）前置过滤器 362

（三）深层净化混床 362

（四）粉末树脂净化设备 362

（五）其他处理工艺 362

三、高温凝结水除铁 362

（二）铵型阳树脂过滤除铁 368

第七章　锅内水质控制 368

（一）钠型阳树脂过滤除铁 368

一、水、汽质量标准 369

（一）正常运行情况下的标准 383

（二）锅炉起动时的水，汽质量标准 383

二、锅炉给水除氧 383

（一）热力除氧 396

（二）化学除氧 396

三、给水pH调节及减缓腐蚀处理 396

（一）挥发性中和试剂处理 402

（二）给水系统的合理结构 402

四、锅内结垢和腐蚀的防止 402

（四）络合处理 419

（六）综合处理 419

（五）中性处理 419

五、锅炉的排污控制 419

（三）分散剂处理 419

（二）全挥发性处理 419

（一）磷化处理 419

（一）排污率的计算 426

（二）降低排污率的措施 426

（三）排污的种类 426

六、蒸汽携带的防止 426

七、蒸汽纯度的测定 435

（三）防止水、汽携带 435

（二）汽相携带 435

（一）蒸汽携带的原因 435

（一）分析技术 448

（二）取样 448

第八章　锅炉的腐蚀及防止 448

一、腐蚀原理 449

二、腐蚀类型及其特征 451

三、基建阶段的防腐 473

的对照 473

（七）几种腐蚀类型特征 473

（五）高温下的氧化剥皮 473

（六）点蚀 473

（三）应力腐蚀 473

（二）酸、碱腐蚀 473

（一）氧腐蚀 473

（四）腐蚀疲劳 473

（一）安装前的防腐措施 476

（二）安装时的防腐措施 476

（三）水压试验 476

（四）化学清洗 476

（五）起动前的冲洗 476

四、运行阶段的防腐 476

（一）防腐原则 482

（二）防腐措施 482

五、停用阶段的防腐 482

第九章　锅炉的化学清洗 491

一、化学清洗的必要性与依据 491

（一）方法的选择 491

（二）各种停用防腐方法 491

（一）必要性 495

（二）清洗依据 495

二、化学清洗溶剂的选择 495

（三）各种清洗工艺的适用范围 511

三、缓蚀剂的选择 511

（二）药量估算 511

（一）常用清洗剂的种类 511

（一）基本要求 516

（二）常用清洗介质中的缓蚀剂 516

（三）国产缓蚀剂的性能 516

四、化学清洗方式及步骤 516

（一）清洗方式 524

（二） 清洗步骤 524

五、清洗系统的设计、安装和回路划分 524

六、化学清洗废液处理 535

（三）化学清洗的典型系统 535

（二）安装清洗系统的基本要求 535

（一）清洗系统的设计 535

七、化学清洗后的防腐措施 536

八、清洗效果的评价 537

九、化学清洗时的安全措施 537

第十章　汽轮机的腐蚀及防止 540

一、杂质在蒸汽热力系统中的转移 540

二、近代汽轮机的腐蚀 543

三、蒸汽中腐蚀性杂质的来源及其对汽轮机的影响 545

（一）腐蚀性杂质的来源 553

（二）杂质在汽轮机内的影响 553

四、汽轮机腐蚀的类型及其特征 553

（四）酸腐蚀 565

第十一章　凝汽器管材的腐蚀及防止 565

（六）点蚀 565

（五）固体颗粒腐蚀 565

（二）腐蚀疲劳 565

（一）应力腐蚀破裂 565

（三）水分冲蚀 565

一、凝汽器管材 566

（一）管材发展概况 571

（二）国产管材的品种及性能 571

（三）和国产牌号相当的国外管材牌号 571

二、凝汽器管的腐蚀类型及防腐措施 571

三、凝汽器管材的选用 595

（一）凝汽器管水侧腐蚀 595

（二）凝汽器管汽侧腐蚀 595

（一）冷却水化学 606

（二）管材的耐蚀性 606

（三）流速 606

（四）我国对选材的一些技术规定 606

四、凝汽器管的管理和维护 606

第十二章　冷却水处理 618

（四）停用阶段 618

一、冷却系统 618

（三）运行阶段 618

（二）起动阶段 618

（一）基建阶段 618

（一）冷却系统的分类 621

（二）开式循环冷却系统中水和盐的平衡 621

二、冷却水处理的目的 621

三、垢的沉积 623

四、凝汽器附着水垢的判别 630

（二）水的极限碳酸盐硬度 630

（一）垢的形成 630

（一）根据运行数据分析 636

（二）根据水质试验 636

五、预测冷却水结垢倾向的指数 636

六、直流系统中水垢的沉积和防止 644

（一）垢的形成 646

（二）防止结垢方法 646

七、开式循环冷却系统中的防垢 646

（六）开式循环冷却系统的外部处理 685

（五）炉烟处理法 685

八、污物沉积及防止措施 685

（一）防垢处理方法的分类 685

（四）阻垢剂处理法 685

（三）酸化法 685

（二）排污法 685

（一）污染物的来源 690

（二）影响污物沉积的因素 690

（三）防止污物沉积的方法 690

九、生物污染及控制 690

（一）微生物污染 702

（二）大生物污染 702

（三）控制方法 702

十、冷却水系统的腐蚀和防止 702

（一）热交换器或凝汽器水室和管板的腐蚀 704

（二）管路系统 704

附录 704

附录1 化学元素及其化合价 704

附录2 几个工业国家筛子的规格 713

附录3 常用符号、字母表 720

附录4 常见标准代号的含义及其读音 724

附录5 常用法定计量单位及与以往经常采用的单位的换算 729

附录6　微孔试验 746

附录7 几个国家（或制造厂）的水质标准 751

附录8 与离子交换树脂再生有关的数据 776

附录9 有关金属、合金腐蚀和氧化的术语 783

附录10　几个国家生产水处理设备的一些主要厂家及其主要产品 788

附录11　国外生产离子交换树脂的主要厂家及牌号 792

附录12　水处理用国外大孔强酸、强碱Ⅰ型和Ⅱ型树脂牌号 793

对照表 794

附录13 一些国家凝汽器铜管成分的比较 794

附录14　冷却水稳定处理时极限碳酸盐硬度的计算公式 796

附录15　国内外常用耐热钢管钢号对照表 805

附录16　无机化学200年史 807

附表 808

附表1 一些难溶物质的溶度积和溶解度 808

附表3　不同含量、温度下氯化钠溶液的电导率 809

附表2 各种纯度的纯水 809

附表4 除盐水或蒸馏水在25℃下的电导率、电阻和近似的电解质含量 810

附表5 常用的pH指示剂 811

附表6 金属或金属离子的焰色反应 812

附表7 各色光的互补 812

附表8　各种类型火焰的温度和燃烧速度 813

附表9 不同温度下气体在水中的溶解度 813

附表10　主要酸的PK值 814

附表11　酸、碱电离常数 815

附表13　几种常用钢在蒸汽中推荐的最高运行温度 817

附表12　常用酸、碱的相对密度和质量分数 817

附表14 25℃时金属电极反应（Me→Men++ne）的标准电极电位 818

附表15　几种金属相对的导热率 819

附表16　空气的组成 819

附表17　空气的粘度 819

附表18　充入液体压力计、差示压力计中的液体 820

附表19　IUPAC推荐的五种标准溶液在不同温度下的标准pH值 820

附表20　金属腐蚀速率的计算 822