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第一章　概述 1

第一节　冷冲压概念 1

第二节　冷冲压基本工序分类 1

第三节　冷冲压工艺的特点及应用 5

第二章　冷冲压变形基础 7

第一节　金属塑性成形原理 7

第二节　塑性与变形抗力及其影响因素 7

一、塑性变形、塑性、变形抗力的概念 7

二、影响金属塑性变形和变形抗力的主要因素 8

第三节　应力与应变状态分析 10

一、应力状态 11

二、塑性条件（屈服条件） 13

三、应变状态 15

四、塑性变形时应力与应变的关系 17

五、冷冲压成形中的硬化现象和硬化曲线 18

六、板料的冲压成形性能与成形极限 19

第三章　冲裁工艺及模具设计 22

第一节　冲裁加工概述 22

第二节　冲裁件过程分析 25

一、冲裁件剪切断面特征及其形成过程 25

二、冲裁变形过程 26

三、冲裁切断面分析 27

一、冲裁力的计算 28

二、降低冲裁力的措施 28

第三节　冲裁力 28

三、卸料力、推件力和顶件力 30

四、冲压力的计算及压力机公称压力的确定 31

第四节　冲裁件的排样 32

一、排样原则 32

二、排样方式及方法 34

三、搭边 36

四、送料步距与条料宽度 36

第五节　冲裁模分类及结构分析 40

五、排样图 40

一、冲裁模分类 41

二、单工序模 41

三、连续模 49

四、复合模 54

第六节　冲裁模零部件结构 57

一、冲模零件的分类 57

二、模具的标准化 57

三、工作零件 59

四、定位零件 73

五、卸料与推件零件 81

六、模架及零件 89

七、其他支承零件及紧固件 94

八、冲模零件的材料及热处理要求 96

第七节　冲裁间隙及冲裁件质量分析 100

一、冲裁间隙对冲裁过程的影响 100

二、合理间隙的概念及其范围的确定 102

三、提高冲裁件质量的方法 103

第八节　冲裁凸、凹模工作部分尺寸的计算 107

一、凸、凹模工作部分尺寸计算的原则 107

二、凸模和凹模分别加工时的尺寸计算 108

三、凸模和凹模配作加工时的尺寸计算 110

第九节　冲裁工艺方案的制定及冲裁模结构设计 112

一、设计的一般步骤 112

二、冲裁件工艺性分析 112

三、冲裁工艺方案的确定 115

四、模具结构形式的确定 118

五、冲裁模主要部件和零件的设计与选用 120

六、模具压力中心的计算 120

七、冲模与压力机的关系 123

第十节　精密冲裁 124

一、精冲方法及原理 124

三、精冲模结构 126

二、精冲件材料及精冲工艺特点 126

第四章　弯曲工艺及模具设计 131

第一节　弯曲变形 131

一、弯曲的基本类型 131

二、弯曲变形过程 132

三、弯曲变形时应力和应变分析 132

四、弯曲变形程度及表示方法 133

第二节　弯曲件的质量分析 134

一、弯裂与最小弯曲半径 134

二、弯曲后的畸变、翘曲 137

三、减少弯曲件回弹的措施 137

四、回弹值的确定 139

第三节　弯曲件坯料尺寸的计算 140

一、弯曲件中性层位置的确定 140

二、弯曲件坯料尺寸的计算 140

第四节　弯曲力的计算和设备选择 141

一、自由弯曲时的弯曲力 141

二、校正弯曲时的弯曲力 142

三、顶件力和压料力 142

四、压力机公称压力的确定 142

第五节　弯曲件的工艺性 142

一、弯曲件的结构工艺性 142

二、弯曲件的工序安排 144

一、凸、凹模的圆角半径 145

第六节　弯曲模工作部分设计 145

二、凹模深度 146

三、弯曲凸模和凹模之间的间隙 147

四、凸凹模工作部分的尺寸与公差 148

第七节　弯曲模结构设计 148

一、弯曲模的设计要点 148

二、常见弯曲模结构设计 148

第五章　拉深工艺及模具设计 152

一、圆筒形件拉深的拉深变形过程及特点 153

第一节　圆筒形件拉深的变形过程 153

二、拉深过程中坯料内的应力与应变状态 156

三、拉深时凸缘区的应力分布与起皱 158

四、筒壁传力区的受力分析与拉裂 160

第二节　圆筒形件拉深工艺计算及模具设计 162

一、拉深系数及拉深次数 162

二、拉深件坯料尺寸的确定 166

三、圆筒形件的拉深次数及工序尺寸的确定 170

四、凸、凹模工作部分的结构和尺寸 175

五、压料力的确定与压边装置 180

第三节　阶梯圆筒形件的拉深 185

六、拉深的工艺性 185

一、拉深次数的确定 186

二、阶梯形件多次拉深方法 186

第四节　曲面形状零件的拉深 186

一、曲面形状零件的拉深特点 187

二、球形件拉深方法 190

三、抛物面零件的拉深方法 191

四、锥形零件的拉深 192

第五节　盒形件的拉深 193

一、盒形件拉深的变形特点 193

二、盒形体坯料的形状和尺寸的确定 194

三、盒形件拉深变形程度 195

四、盒形件的多工序拉深方法及工序件尺寸的确定 197

五、其他盒形零件的拉深 200

六、盒形件拉深力的计算 202

第六节　其他拉深方法 202

一、柔性模拉深 202

二、带料连续拉深 204

第七节　拉深模设计程序 210

一、接受任务书 210

二、搜集分析和消化原始资料 210

六、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制 212

五、模具设计的有关计算 212

七、模具结构总装图和零件图的绘制 212

四、确定模具结构 212

三、熟悉冲压设备的技术规范 212

第八节　拉深模 213

一、拉深模分类 213

二、单动压力机用拉深模 213

三、双动压力机用拉深模 216

第六章　其他冷冲压成形工艺与模具设计 217

第一节　胀形 217

一、平板的胀形 217

二、空心毛坯的胀形 219

一、内缘翻边 224

第二节　翻边 224

二、外缘翻边 232

第三节　缩口 235

一、缩口变形特点及缩口系数 235

二、缩口工艺计算 236

三、缩口模设计实例 237

第四节　校形与整形 238

一、校平 239

二、整形 240

第五节　旋压 242

一、普通旋压 242

二、强力旋压 244

一、冷挤压的分类 246

第七章　冷挤压工艺与模具设计 246

第一节　概述 246

二、冷挤压的特点及应用 249

三、当前应用冷挤压技术应解决的主要问题 250

第二节　冷挤压的变形程度 251

一、冷挤压变形程度的表示方法 251

二、极限变形程度 251

第三节　冷挤压的压力 253

一、冷挤压力曲线 253

二、单位挤压力及其影响因素 253

三、挤压力的确定 253

四、冷挤压力机的选用 257

第四节　冷挤压的毛坯制备 259

一、冷挤压用原材料 259

二、冷挤压坯料形状和尺寸的确定 259

三、冷挤压坯料的加工方法 260

四、冷挤压坯料的软化处理 260

五、冷挤压坯料的表面处理与润滑 261

第五节　冷挤压的工艺与模具设计 261

一、冷挤压件的工艺性 261

二、冷挤压工艺过程设计 264

三、冷挤压模具 266

主要参考文献 274