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绪论 1

一、氨和二氧化碳的性质 1

二、合成氨的历史 1

三、中国合成氨工业生产发展概况 3

四、氨的用途 8

五、本课程的学习方法 9

第一章　造气 10

第一节　概述 10

一、对固体原料性能的要求 10

二、半水煤气的组成 11

第二节　间歇式固定床煤气制造的原理 12

一、煤气制造的基本原理 12

二、煤气制造各过程的分配 15

三、间歇法工艺流程叙述 17

第三节　烃类造气 20

一、气体烃蒸汽转化制气 22

二、重油部分氧化法制气 29

第四节　氧气-蒸汽连续气化法 32

一、固定床加压气化法（鲁奇加压煤气化） 32

二、流化床加压连续气化法 34

三、气流床加压气化 36

第五节　各种煤气发生炉的比较 37

一、固定床 37

二、流化床 38

三、气流床气化 38

四、熔浴床气化 38

第六节　间歇式固定床造气岗位的操作 38

一、任务 38

二、正常操作要点 39

三、开停车操作 40

四、常见事故及处理 44

五、节能降耗的具体措施 46

第七节　吹风气余热锅炉操作 47

一、任务 47

二、正常操作要点 47

三、开、停车操作 47

四、不正常情况及处理 49

五、设备维护保养制度 49

第八节　间歇法制半水煤气的工艺计算 49

一、气化指标的计算 49

二、简单的物料衡算 54

复习题 56

第一节　湿法脱硫 57

第二章　脱硫 57

一、湿法氧化法脱硫的基本原理 58

二、栲胶脱硫法 58

三、其他脱硫法简介 61

第二节　干法脱硫 62

一、铁钼加氢转化法 62

二、氧化锰脱硫法 63

三、氧化锌脱硫法 64

第三节　净化岗位操作要点 65

一、电除尘器的工作原理及工艺 65

二、净化岗位工艺流程 69

三、净化岗位主要设备性能 69

四、净化岗位正常操作要点 70

五、一般事故分析及处理 72

二、反应方程式 73

一、任务 73

六、紧急事故处理 73

七、静电除尘器的维护与保养 73

第四节　半水煤气脱硫岗位操作 73

三、工艺流程 74

四、主要设备 74

五、操作要点 74

六、开停车操作 75

七、不正常情况及处理 78

四、操作要点 80

一、工艺参数 80

五、开停车步骤 80

第六节　原料气的脱硫生产控制指标的计算 80

二、主要设备 80

一、任务 80

第五节　硫黄的制取 80

三、工作原理及流程 80

二、生产控制指标的计算 81

复习题 81

第一节　基本原理 82

一、CO变换的化学平衡 82

第三章　一氧化碳的变换 82

二、影响变换反应平衡的因素 83

三、变换反应机理 84

第二节　一氧化碳变换催化剂 85

一、中温变换催化剂 85

二、低温变换催化剂 87

第三节　一氧化碳变换工艺条件的选择 88

一、中温变换工艺条件 88

二、变换工段工艺流程 89

一、任务 89

二、低温变换工艺条件 89

第四节　变换岗位的操作 89

三、变换工段的主要设备 91

四、生产操作要点 92

五、开停车操作 92

六、不正常情况的分析及处理 93

七、巡回检查 93

第五节　生产控制指标的计算 94

一、一氧化碳变换率 94

二、变换气体积 94

三、变换气成分 94

四、煤气中的蒸汽含量 95

五、变换气的露点 95

复习题 96

六、循环水用量 96

第四章　脱碳 97

第一节　物理吸收法 97

一、物理吸收剂 97

二、吸收的基本原理 98

三、脱碳工段工艺流程 101

四、吸收与再生系统岗位操作 104

五、脱水系统岗位操作 110

第二节　化学吸收法 111

一、热的钾碱法吸收原理 111

二、吸收溶液的再生 111

三、操作条件的选择 112

四、二段吸收二段再生典型流程 114

复习题 115

第一节　往复式压缩机 116

一、工作原理 116

第五章　气体的压缩 116

二、压缩气体的三种情况 117

三、多段压缩 118

四、往复式压缩机的构造 118

五、影响压缩机参数的因素 120

六、压缩岗位的气体流程 121

七、往复式压缩机的操作 121

第二节　离心式压缩机 124

一、工作原理 124

二、工艺流程 125

三、透平循环压缩机操作要点 126

一、气体压缩的三个过程 128

第三节　气体压缩的工艺计算 128

二、压缩机的生产能力及影响因素 129

复习题 130

第六章　精炼 131

第一节　铜氨液吸收法 132

一、铜氨液的制取 132

二、铜氨液吸收一氧化碳的基本原理 134

三、铜洗操作条件 134

四、铜液的再生 135

五、工艺流程 137

第二节 甲醇化和甲烷化精制工艺及操作 139

一、任务 139

二、生产原理及工艺流程 139

三、正常生产操作要点 141

一、任务 144

二、工艺流程 144

第三节　铜洗岗位操作要点 144

三、正常生产操作要点 146

四、开停车操作要点 147

五、铜液制备 150

第四节　甲醇精馏 150

一、精馏基本原理 150

二、甲醇精馏工艺技术 153

三、甲醇精馏工艺流程 154

四、岗位操作要点 156

第五节　铜氨液洗涤法工艺计算 160

复习题 160

一、氨合成的反应特点 161

二、氨合成反应的化学平衡 161

第七章　氨的合成 161

第一节　氨合成的基本理论 161

三、氨合成动力学 163

四、反应速率 164

第二节　氨合成催化剂 164

一、催化剂在还原前的化学组成及作用 165

二、催化剂的主要性能 165

三、催化剂的还原 165

四、催化剂的钝化 166

五、催化剂的中毒与衰老 166

第三节　氨合成操作条件的选择 167

一、压力 167

二、温度 167

四、合成塔进塔气体组成 168

三、空间速度 168

第四节　氨合成的工艺流程 169

一、合成氨工艺流程 169

二、合成塔 171

三、液氨和气氨 172

第五节　合成工段操作 173

一、任务 173

二、生产流程 173

三、主要设备性能 173

四、开停车操作 174

五、正常生产中的操作要点 177

六、不正常现象分析及事故处理 177

三、正常操作要点 182

二、设备性能 182

一、任务 182

第六节　氨库岗位 182

第七节　氨的合成工艺计算 183

一、氨合成催化剂还原时理论出水量的计算 183

二、氨合成系统的工艺计算 183

复习题 190

第八章　合成氨厂水处理 191

第一节　水的软化及脱盐 191

一、水的分布 191

二、水中杂质及危害性 191

三、水的硬度 192

四、水中杂质的清除方法 193

五、除氧 202

第二节　水处理的操作 203

一、反渗透操作要点 203

二、脱盐水岗位操作 204

复习题 206

第九章　合成氨安全及防护 208

第一节　安全防护知识 208

一、化工生产安全规定 208

二、有毒有害物质的防护及急救 209

三、燃烧、爆炸及消防器材的使用 214

四、电器安全知识 216

五、机械伤害及预防 218

六、压力容器的安全技术 219

第二节　氨中毒及预防 221

一、氨中毒（灼伤） 221

二、现场抢救技术措施 224

第三节　合成氨生产岗位的安全操作注意事项 225

一、间歇法造气安全操作注意事项 225

三、脱硫净化岗位的安全操作注意事项 226

二、吹风气余热锅炉回收岗位的安全操作注意事项 226

四、净化岗位的安全操作注意事项 227

五、半水煤气脱硫岗位的安全操作注意事项 227

六、变脱岗位的安全操作注意事项 228

七、脱碳岗位的安全操作注意事项 228

八、硫黄的制取岗位的安全操作注意事项 229

九、压缩岗位的安全操作注意事项 229

十、铜洗岗位的安全操作注意事项 230

十一、双甲精制岗位的安全操作注意事项 230

十二、甲醇精馏岗位的安全生产注意事项 231

十三、合成岗位的安全操作注意事项 232

复习题 232

附表　某些气体的重要物理性质 233

参考文献 234