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第一章 绪论 1

第一节 流化催化裂化发展史 1

一、历史与回顾 1

二、我国催化裂化技术的发展 3

第二节 催化裂化装置的组成 4

一、反应再生系统 4

二、分馏系统 5

三、吸收稳定系统 7

四、产品精制系统 7

五、主风及烟气能量回收系统 7

第三节 催化裂化装置在炼油工业中的地位和作用 8

一、催化裂化是我国第一位的原油深度加工装置 8

二、催化裂化是我国生产运输燃料最重要的装置 8

三、催化裂化已成为炼油与化工的纽带 9

第二章 催化裂化原料和产品 11

第一节 催化裂化原料 11

一、催化裂化原料的来源 11

第二节 原料性质对催化裂化的影响 13

一、特性因数 13

二、密度、相对分子质量、平均沸点和馏程 13

三、族组成 14

四、原料残炭 14

五、硫含量 15

六、氮含量 17

七、氢含量 17

第三节 催化裂化产品 17

一、汽油 18

二、轻柴油 19

三、气体 20

四、油浆 21

第三章 催化裂化催化剂和助剂 22

第一节 催化裂化催化剂 22

一、概述 22

二、催化剂的化学组成 23

三、催化剂的使用性能 25

四、催化裂化催化剂的发展趋势 30

五、催化剂的管理 35

第二节 催化裂化助剂 40

一、CO助燃剂 40

二、金属钝化剂 41

四、汽油辛烷值助剂 42

三、油浆阻垢剂 42

五、增产丙烯助剂 43

六、结焦抑制剂 44

七、降烯烃助剂 45

八、硫转移助剂 45

九、降硫助剂 45

第四章 流态化原理 47

第一节 流态化颗粒分类 47

一、颗粒的分类 47

二、有关催化剂颗粒的部分概念 48

第二节 流化床的形成及特性 52

一、不同床型的形成过程和特性 52

二、umf、umb、ut、uc、ufp的确定 55

三、气体流化床的一般规律 57

一、稀相输送 62

第三节 气固输送 62

二、噎塞及噎塞速度的计算 64

三、密相输送 68

第五章 反应—再生系统 77

第一节 催化裂化反应及其影响因素 77

一、催化裂化反应 77

二、热裂化反应及其影响 79

三、减少热裂化的主要方法 81

第二节 物料平衡 83

一、催化裂化装置物料平衡 83

二、氢平衡 87

第三节 反应—再生系统的主要形式 90

一、新鲜进料预热流程 95

第四节 反应—再生系统的工艺流程 95

二、反应部分的工艺流程 98

三、再生部分和再生烟气的工艺流程 99

四、主风和增压风流程 101

五、催化剂装卸系统流程 102

第五节 主要工艺参数控制 103

一、反应温度 103

二、原料油预热温度 103

三、反应藏量 104

四、反应压力 104

五、沉降器汽提蒸汽量 104

六、剂油比 105

七、反应时间 105

九、再生压力 106

十、再生藏量 106

八、再生温度 106

十一、再生器出口烟气氧含量 107

第六节 催化剂再生 107

一、焦炭的生成 107

二、焦炭燃烧的化学反应 108

三、烧碳强度（CBI） 109

四、催化剂再生的影响因素及简要分析 110

第七节 反应—再生系统的主要设备 112

一、反应器和沉降器 112

二、再生器 116

第八节 反应—再生系统三大平衡 121

一、物料平衡 122

二、热量平衡 124

三、压力平衡 124

第九节 常见事故与处理方法 126

第十节 重油催化裂化装置反应系统结焦与处理方法 132

一、提升管进料喷嘴处结焦 132

二、沉降器结焦 134

三、沉降器项旋结焦 135

四、沉降器出口大油气管线结焦 135

第六章 分馏系统 137

第一节 蒸馏过程原理 137

一、蒸馏过程概念 137

二、蒸馏原理 139

第二节 分馏系统工艺流程 143

一、分馏系统工艺流程 143

二、催化裂化分馏塔的主要技术特点 146

三、分馏塔余热及其利用 146

一、分馏塔 148

第三节 分馏系统主要设备 148

三、油浆蒸汽发生器 151

二、油气分离器 151

第四节 正常操作 152

一、主要影响因素 152

二、产品质量控制 153

三、分馏与反应的相互影响 154

四、分馏与吸收稳定系统的相互影响 155

第七章 吸收稳定及产品精制系统 157

第一节 基本原理 157

一、吸收解吸的基本原理 157

二、脱硫醇基本原理 161

三、纤维膜脱硫基本原理 162

四、无碱脱臭工艺基本原理 163

一、吸收稳定系统工艺流程 164

第二节 工艺流程 164

二、产品精制系统工艺流程 166

第三节 主要设备 170

一、吸收塔 170

二、解吸塔 171

三、再吸收塔 171

四、稳定塔 171

五、重沸器 172

第四节 操作因素分析 173

一、影响吸收的操作因素 173

二、影响解吸的操作因素 175

三、影响稳定过程操作因素 176

四、脱硫醇系统操作因素分析 180

一、离心式主风机及其性能 182

第八章 催化裂化大机组 182

第一节 主风机 182

二、离心式主风机的轴封 184

三、轴流式主风机及其性能 185

四、操作事故预想及处理 187

第二节 烟气轮机 190

一、烟机的特点 191

二、烟机的寿命 191

三、烟气轮机的结构（以双级烟气轮机为例） 192

四、操作事故预想及处理 193

五、动力事故预想及处理 193

六、设备事故预想及处理 193

第三节 富气压缩机 193

一、压缩机主要部件的作用 194

二、轴的密封装置 195

三、离心式压缩机的性能曲线及调节方法 196

四、操作事故预想及处理 198

五、动力事故预想及处理 198

第四节 增压机 198

一、增压机的结构 198

二、操作事故预想及处理 199

三、动力事故预想及处理 199

四、设备事故预想及处理 199

第五节 大型机组的状态监测（S8000系统） 199

一、机械设备故障诊断基础知识 199

二、设备故障分析与诊断 202

三、旋转机械常见振动故障分析 206

二、离心泵的主要组成部件 209

第六节 关键机泵 209

一、离心泵的工作原理 209

三、离心泵的流量调节 211

四、离心泵泵体故障的现象、原因及处理方法 211

五、其他类型泵 213

六、油浆泵常见故障及处理 214

第九章 主要机械设备 215

第一节 旋风分离器 215

一、一、二级旋风分离器 215

二、三旋 218

第二节 特殊阀门 225

一、特种阀门的定义 225

四、特种阀门的油路系统 226

五、液压元件故障诊断与排除对策 226

三、特种阀门的操作模式 226

二、特种阀门的性能及优点 226

六、待生、再生、双动滑阀的易发故障及 229

排除对策 229

七、高温蝶阀的易发故障及排除对策 230

第三节 再生烟气余热回收系统 230

一、余热锅炉 230

二、高温取热炉 241

三、CO焚烧炉 247

第十章 催化裂化装置正常开停工 251

第一节 催化裂化新装置的投产试车 251

一、全面质量大检查 251

三、反应再生系统进行气密试验和烘干衬里 252

二、单机试运 252

四、热工系统预处理 254

五、联合水运 255

六、热负荷试运 256

第二节 催化裂化新装置开工及操作步骤 256

一、开工准备 257

二、开工步骤 259

第三节 催化裂化装置正常停工 271

一、催化裂化装置停工注意事项 271

二、催化裂化装置正常停工步骤 273

第十一章 催化裂化新技术 279

第一节 多产低碳烯烃和高辛烷值汽油的技术 279

一、DCC工艺 279

二、CPP工艺 280

三、MIO工艺 281

四、MGG工艺 281

五、ARGG 282

六、国外多产丙烯的催化裂化工艺技术 282

第二节 催化汽油降烯烃工艺 283

一、MGD工艺 283

二、MID工艺 284

三、FDFCC工艺 287

第三节 催化裂化其他相关技术 288

一、富氧再生 288

二、干气预提升技术 289

三、提升管急冷技术 290

四、渣油固定床加氢处理技术（VRDS/ARDS） 290

参考文献 293