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目录 1

第1章木材学基础 1

1.1 概述 1

1.1.1 木材学研究的主要内容及与木材加工工艺的关系 1

1.1.2 木材学的研究动态和发展趋势 1

1.2　木材的构造 2

1.2.1 木材的来源 2

1.2.2 木材的宏观构造 3

1.2.3 木材的微观构造 10

1.3　木材的性质 15

1.3.1 木材的化学性质 15

1.3.2 木材的物理性质 21

1.3.3 木材的热学、电学和声学性质 25

1.3.4 木材的力学性质 26

1.4.1 木材的缺陷 33

1.4 木材的缺陷与保存 33

1.4.2 木材缺陷的预防与合理使用带缺陷的木材 35

1.4.3　木材的保存 35

第2章　制材学 37

2.1 概述 37

2.1.1 国内制材工业发展概况 37

2.1.2 国外制材工业发展概况与趋势 38

2.1.3 制材生产的任务及在生产中的地位 40

2.1.4 制材生产的方式与方法 40

2.2 制材产品规格与使用原料 41

2.2.1 制材生产的原料 41

2.2.2 制材生产的产品 41

2.3　制材生产设备 43

2.3.1 带锯机 43

2.3.2 圆锯机 44

2.3.3 框锯机 44

2.3.5 削片制材联合机 45

2.3.4 联锯机 45

2.3.6 其他设备 46

2.4 制材生产工艺 46

2.4.1 制材主要技术指标 46

2.4.2 下锯法与最大出材率 48

2.4.3　原木锯割加工与工艺 54

2.5 制材生产工艺设计 58

2.5.2 制材车间工艺设计 59

2.5.1 制材企业设计依据 59

2.5.3 制材设备选择与计算 63

2.5.4 制材车间工艺布置 69

2.6 集成材生产简介 79

2.6.1 概述 79

2.6.2 非结构集成材的加工方法 79

2.6.3 集成材的主要质量检验项目 81

2.6.4　提高集成材出材率的措施 81

3.1.2 木材干燥生产的基本方式方法 82

3.1.1 木材干燥的任务及在生产中的地位 82

第3章　木材干燥 82

3.1　概述 82

3.1.3　木材干燥生产的现状与发展趋势 83

3.2　木材干燥的基本理论与基础 84

3.2.1 木材干燥的基本理论 84

3.2.2 木材干燥的热工基础 86

3.2.3 木材干燥的传质基础 90

3.2.4 木材干燥的流体力学基础 91

3.3 木材干燥介质与技术参数测量 91

3.3.1 木材干燥介质 91

3.3.2 木材干燥基本技术参数测量 95

3.4 木材干燥室及室干工艺 97

3.4.1 常规木材干燥室的种类、特点与选型 97

3.4.2　木材室干工艺 102

3.5.1 干燥室生产能力的计算 110

3.5 木材干燥室的设计与计算 110

3.5.2 干燥室热力计算 112

3.5.3 干燥室流体动力计算 118

3.5.4 干燥室设计示例 119

3.6　木材特种干燥 123

3.6.1 木材微波干燥 123

3.6.2 木材红外干燥 125

3.6.3　木材减压干燥 127

3.6.4　低温除湿干燥 129

3.6.5 太阳能干燥 129

第4章　胶合板 137

4.1　概述 137

4.1.1 胶合板的定义及分类 137

4.1.2 胶合板的构成原则 137

4.1.4　胶合板生产工艺流程 138

4.1.5 国内外胶合板生产概况 138

4.1.3 胶种 138

4.2　原料准备 139

4.2.1 胶合板用树种 139

4.2.2 原木贮存和截断 140

4.2.3 木段的水热处理、剥皮和定中心 140

4.3 单板制造 143

4.3.1 主要角度参数 143

4.3.2 旋刀安装高度 144

4.3.3　压尺 144

4.3.4　单板的质量 145

4.3.5　提高单板出材率的措施 147

4.4 单板干燥及其加工 149

4.4.1 单板干燥 149

4.4.2　单板加工 152

4.5　胶合板的胶合 154

4.5.1　胶合原理 154

4.5.2 单板施胶 155

4.5.3 组坯 158

4.5.4　板坯预压 160

4.5.5　胶合板的胶合 161

4.5.6　胶合板的缺陷 164

4.6　胶合板的加工 166

4.6.1 裁边 166

4.6.2　表面净光 166

4.7　特种胶合板 168

4.7.1 特种胶合板的分类及概述 168

4.7.2 细木工板 171

4.7.3　复合胶合板 174

4.7.4　特殊用途胶合板 175

4.7.5 阻燃胶合板 176

4.7.6 木材层积塑料板 176

4.8.1 物理性能 177

4.8 胶合板的物理力学性能 177

4.7.7　建筑模板 177

4.8.2　力学性能 178

4.9　胶合板车间工艺设计简介 179

4.9.1 生产大纲 180

4.9.2　原木需要量计算 181

4.9.3　胶黏剂需要量计算 186

4.9.4　设备需要量计算 187

4.9.5　车间设备布置简介 192

第5章　刨花板 194

5.1 概述 194

5.1.1 刨花板的分类与尺寸规格 194

5.1.2　刨花板的用途 195

5.1.3 刨花板的生产工艺流程 196

5.2　刨花制造 196

5.2.1 刨花板原料 196

5.2.2　刨花制造 197

5.2.3　刨花贮存 202

5.3　刨花干燥 203

5.3.1 刨花干燥的目的和要求 203

5.3.2　刨花干燥设备 204

5.4　刨花分选 205

5.4.1　机械分选 205

5.4.2　气流分选 205

5.4.3　气流-机械分选机 206

5.5　施胶 206

5.5.1　胶黏剂 206

5.5.2 防水剂 207

5.5.3　添加剂 207

5.5.4　拌胶方法 207

5.6　板坯铺装 208

5.6.3　铺装设备 209

5.6.1　铺装工艺要求 209

5.6.2　铺装方法 209

5.7　板坯预压 216

5.8　刨花板热压 217

5.8.1　热压方法 218

5.8.2　热压工艺 218

5.8.3　热压三要素 218

5.8.4　蒸汽冲击效应 220

5.8.5 新型热压设备 220

5.9　板材的加工 222

5.10　刨花板的性能 223

5.10.1 一般性能 223

5.10.2　物理性质 223

5.10.3　力学性能 224

5.10.4 游离甲醛含量 225

5.11.1　原料计算 226

5.11 刨花板生产原料计算与设备选型、布置简介 226

5.11.2　设备选择与计算 231

5.11.3 车间设备布置简介 232

第6章　纤维板 234

6.1 概述 234

6.1.1 纤维板的定义及分类 234

6.1.2 纤维板的用途 234

6.1.3 纤维板生产工艺流程 234

6.1.4 国内外概况 236

6.2　原料准备 236

6.2.1 原料的种类 236

6.2.2　原料的质量及选择 236

6.2.3　原料的贮存 238

6.2.4　备料工艺 239

6.3.2 纤维分离方法 243

6.3.1 纤维分离的目的和要求 243

6.3　纤维分离 243

6.3.3 浆料质量 244

6.3.4　原料软化处理 246

6.3.5 纤维分离 248

6.4 浆料处理 252

6.4.1 防水处理 253

6.4.2　增强处理 254

6.4.3　耐火处理 254

6.4.4 防腐处理 255

6.5　制板 255

6.5.1 成型 255

6.5.2　板坯切割 257

6.5.3 热压 258

6.5.4 软质纤维板工艺特点 260

6.5.5 纤维板后期处理 261

6.6.1　原料 262

6.6.2 纤维制造 262

6.6 干法硬质纤维板生产 262

6.6.3　施胶和防水处理 263

6.6.4　纤维干燥 263

6.6.5 纤维分级 264

6.6.6 板坯铺装 265

6.6.7 预压 267

6.6.8　热压 268

6.7 中／高密度纤维板 272

6.7.1 中密度纤维板 272

6.7.2 高密度纤维板 274

6.8 中密度纤维板车间工艺设计简介 275

6.8.1 中密度纤维板车间工艺设计的内容 275

6.8.2 工艺流程设计的一般原则 275

6.8.3　确定设计年产量 275

6.8.4 原料需要量的计算 276

6.8.6　设备的选型与计算 277

6.8.5 各种辅助材料需要量的计算 277

6.8.7 中间仓贮容积的计算 278

6.8.8 车间平面布置设计简介 278

第7章　人造板表面装饰 280

7.1　概述 280

7.1.1 人造板饰面处理的目的 280

7.1.2 人造板饰面处理的方法 280

7.1.3 人造板表面装饰对基材的要求 281

7.2.1 对原材料的要求 282

7.2 三聚氰胺装饰板贴面 282

7.2.2 三聚氰胺装饰板生产工艺 283

7.2.3　装饰板贴面 287

7.3　浸渍纸贴面 288

7.3.1 三聚氰胺树脂浸渍纸贴面 288

7.3.2 酚胺醛树脂浸渍纸贴面 289

7.3.3 聚邻苯二甲酸二丙烯树脂浸渍纸贴面 289

7.4.1 制造薄木的树种 290

7.3.4 鸟粪胺树脂浸渍纸贴面 290

7.4　薄木贴面 290

7.4.2 薄木的分类 291

7.4.3 人造板薄木贴面工艺 291

第8章　木制品部分 295

概论 295

8.1 木制品制造用基本材料 296

8.1.1 锯材 296

8.1.2 人造板 297

8.1.3 新型木材 297

8.1.4 薄木和单板 297

8.1.5 贴面与封边材料 298

8.1.6 配件 298

8.2 木制品设计概述 298

8.3 木制品造型设计 299

8.3.1 比例与尺度 299

8.3.2　变化与统一 300

8.3.3 均衡与稳定 301

8.3.4　模拟与仿生 302

8.4 木制品结构设计 302

8.4.1 木制品的基本接合形式 303

8.4.2 木制品部件的基本结构 312

8.4.3 木制品的其他类型部件 313

8.4.4 板式部件的边部结构 313

8.4.5 箱框结构 315

8.4.6 木制品典型部件及其接合 315

8.5 木制品生产工艺 323

8.5.1　机械加工工艺概述 324

8.5.2 板式家具零部件的生产工艺 326

8.5.3 实木家具零部件生产工艺 327

8.5.4 弯曲成型零部件的生产工艺 329

8.5.5 木制品涂饰 330

参考文献 340