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目录 1

第一篇 轧制原理 1

第1章 概述 1

1.1 产品及应用 1

1.2 产品标准和技术要求 4

1.3 轧材生产方法 5

1.4 轧制工艺流程 6

1.5 轧制车间平面布置 14

第2章 轧制过程的建立 15

2.1 简单轧制过程 15

2.2 变形区主要参数 15

2.3 轧制过程建立条件 19

3.1 沿轧件断面高向的变形分布 22

第3章 轧制时金属变形规律 22

3.2 轧制过程中的纵向变形——前滑与后滑 23

3.3 连轧原理 29

3.4 轧制过程中的横向变形——宽展 31

第4章 轧制压力 42

4.1 计算轧制单位压力 42

4.2 轧制压力的工程计算 47

第5章 传动轧辊力矩 60

5.1 传动力矩的组成 60

5.2 轧制力矩的确定 61

5.3 附加摩擦力矩的确定 66

5.4 空转力矩的确定 67

5.5 静负荷图 67

5.6 可逆式轧机的负荷图 69

5.7 电动机的校核及功率计算 70

6.1 异步轧制 72

第6章 不对称轧制 72

6.2 异径轧制 75

6.3 材料性能不对称的轧制 79

复习思考题 81

第二篇 型材生产及孔型设计 83

第7章 型材生产 83

7.1 概述 83

7.2 大、中型型材生产 89

7.3 小型型材生产 98

7.4 型材轧制技术的发展 106

第8章 孔型设计基本知识 111

8.1 概述 111

8.2 孔型设计步骤 112

8.3 孔型分类 115

8.4 孔型基本组成和各部分的作用 116

8.5 孔型在轧辊上的配置 118

第9章 延伸孔型设计 121

9.1 延伸孔型系统 121

9.2 延伸孔型系统的设计原则 131

9.3 设计实例 133

第10章 型钢孔型设计 141

10.1 成品孔型设计的一般原则 141

10.2 方钢孔型设计 142

10.3 圆钢孔型设计 146

10.4 角钢孔型设计 153

10.5 工字钢孔型设计 162

10.6 H型钢孔型设计 168

10.7 连轧孔型设计 169

复习思考题 171

11.2 产品技术要求 173

11.1 分类方法 173

第11章 概述 173

第三篇 板带材生产 173

11.3 板带轧制技术的发展 174

第12章 热轧板带材生产 179

12.1 中厚板生产 179

12.2 热连轧薄板带钢的生产 193

12.3 热轧板带组织与性能控制 208

第13章 冷轧板带材生产 210

13.1 冷轧机的类型及特点 210

13.2 冷轧工艺特点 211

13.3 冷轧的主要工艺流程及车间布置 215

13.4 冷轧典型产品的生产工艺 217

13.5 冷轧板带钢轧制规程的制定 222

13.6 冷轧板带的不对称轧制 228

14.1 板厚高精度控制轧制 232

第14章 板带高精度轧制及自动控制 232

14.2 板形高精度控制轧制 237

复习思考题 252

第四篇 管材生产 254

第15章 管材主要加工形式和基本工艺流程 254

15.1 管材分类及用途 254

15.2 管材技术要求 255

15.3 管材主要生产方法 256

15.4 管材生产基本工艺流程 274

第16章 热轧管材塑性成形原理 278

16.1 斜轧穿孔原理 278

16.2 管材纵轧原理 293

16.3 管材定减径原理 305

16.4 轧制表计算 310

17.1 周期式轧管法塑性成形原理 315

第17章 冷轧管材塑性成形原理 315

17.2 冷轧变形区应力分析 318

17.3 二辊周期式冷轧管作用力计算 320

17.4 二辊周期式冷轧管机孔型设计 321

复习思考题 325

第五篇 挤压与拉拔 327

第18章 挤压成形原理 327

18.1 概述 327

18.2 挤压金属的流动 329

18.3 挤压力 336

18.4 挤压生产缺陷及控制 338

第19章 挤压工具设计理论基础 340

19.1 模具设计基本原则 340

19.2 模子结构及尺寸 341

19.3 多孔棒材模设计 342

19.4 普通型材模设计 343

19.5 空心型材模设计 350

第20章 挤压工艺制度 355

20.1 金属的可挤性 355

20.2 挤压工艺参数 357

第21章 拉拔工艺理论 361

21.1 概述 361

21.2 拉拔应力与变形 362

21.3 游动芯头拉拔 365

21.4 滚动模拉伸 368

21.5 拉拔配模设计 371

21.6 拉拔润滑 379

复习思考题 380

参考文献 382