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第1章　绪论 1

1.1 互换性的意义与作用 1

1.1.1　互换性的含义 1

1.1.2　互换性的种类 1

目录 1

1.1.3　互换性的作用 2

1.2　标准化与优先数系 2

1.2.1　标准与标准化 2

1.2.2　优先数系 4

1.3.2　本课程的特点 5

1.3　本课程的性质和特点 5

1.3.1　本课程的性质及任务 5

1.3.3　本课程的学习方法 6

1.4　习题 6

第2章　光滑圆柱体结合的公差与配合 7

2.1　概述 7

2.2　公差与配合的基本术语及定义 7

2.2.1　有关“尺寸”的术语及定义 7

2.2.2　有关“偏差”、“公差”的术语及定义 9

2.2.3　公差带图 10

2.2.4　有关“配合”的术语及定义 11

2.3　标准公差系列 13

2.3.1　公差单位（公差因子） 13

2.3.2　公差等级 14

2.3.3　基本尺寸分段及标准公差表 14

2.4　基本偏差系列 16

2.4.1　基本偏差的意义及其代号 16

2.4.2　轴的基本偏差 16

2.4.3　孔的基本偏差 18

2.5.1　常用尺寸段孔、轴公差带 23

2.5　国标规定的常用公差与配合 23

2.5.2　常用尺寸段公差与配合 24

2.6　常用尺寸段公差与配合的选用 27

2.6.1　基准制的选择 27

2.6.2　公差等级的选择 28

2.6.3　配合的选择 30

2.7　一般公差线性尺寸的未注公差 33

2.7.1　线性尺寸一般公差的概念 34

2.7.2　有关国标规定 34

2.7.3　线性尺寸一般表示方法 34

2.8　习题 35

3.1　概述 37

3.1.1　基本概念 37

第3章　形状和位置误差及其公差 37

3.1.2　形位公差的项目及符号 38

3.1.3　形位公差的标注 39

3.2　形位公差和误差 42

3.2.1　形状公差 42

3.2.2　形状或位置公差 44

3.2.3　位置公差 45

3.3.1　独立原则 53

3.3 公差原则 53

3.3.2　包容要求 54

3.3.3　最大实体要求 55

3.3.4　最小实体要求 57

3.3.5 可逆要求 58

3.4　形位公差的选择 59

3.4.1 公差项目的选择 59

3.4.2　公差原则的确定 60

3.4.3 形位公差值的确定 61

3.5　习题 65

4.1 表面粗糙度评定参数及数值 69

4.1.1　表面粗糙度对机械性能的影响 69

第4章　表面粗糙度及其评定 69

4.1.2　基本术语 70

4.1.3　评定参数 70

4.1.4　评定参数的数值 72

4.2　表面粗糙度符号及标注 73

4.2.1　表面粗糙度符号 73

4.2.2　表面粗糙度在图样上的标注 75

4.3.2　表面粗糙度参数值的确定 76

4.3　表面粗糙度参数值的选择 76

4.3.1　表面粗糙度参数的选择 76

4.4　表面粗糙度的评定 79

4.5 习题 79

第5章　测量技术基础 80

5.1 概述 80

5.1.1　计量单位 80

5.1.2　测量器具 81

5.1.3　测量方法 81

5.2　测量误差和数据处理 82

5.2.1　测量误差的分类 82

5.1.4　测量条件 82

5.2.2　测量精度 83

5.2.3　数据处理 83

5.3　光滑工件尺寸的检测 84

5.3.1　测量器具的选择 84

5.3.2　光滑极限量规 88

5.4　习题 92

6.1 尺寸链的基本概念 94

6.1.1　尺寸链的定义及特点 94

第6章　尺寸链 94

6.1.2　尺寸链的基本术语和分类 95

6.2　尺寸链的计算 97

6.2.1 尺寸链计算的基本内容 97

6.2.2　完全互换法计算尺寸链 97

6.2.3　计算尺寸链的其他方法 100

6.3 习题 102

第7章　圆柱齿轮传动的互换性 104

7.1　概述 104

7.2　单个齿轮评定指标 105

7.2.1　齿距偏差 105

7.2.2　齿廓偏差 106

7.2.3　螺旋线偏差 107

7.2.4　切向综合偏差 108

7.2.5　径向综合偏差 108

7.2.6　径向跳动（F1） 109

7.3 影响齿轮副的评定指标 109

7.3.1 齿轮副的中心距偏差fa 109

7.3.2　 轴线的平行度偏差 110

7.3.3　齿轮副的接触斑点 110

7.3.4　齿轮副的侧隙 110

7.4.2　齿轮检验项目的选择及公差值确定 112

7.4.1　齿轮精度等级及其选择 112

7.4　渐开线圆柱齿轮的精度标准 112

7.4.3　齿轮副侧隙 119

7.4.4　齿轮副精度 120

7.4.5　齿坯精度 121

7.4.6　齿轮精度的标注 123

7.4.7　齿轮精度设计 124

7.5　习题 126

第8章　滚动轴承的互换性 127

8.1　概述 127

8.2.2　滚动轴承各精度应用情况 128

8.2　滚动轴承精度等级及应用 128

8.2.1　滚动轴承的精度 128

8.3　滚动轴承内、外径的公差带 129

8.3.1　滚动轴承的公差 129

8.3.2　滚动轴承公差带的特点 132

8.4　滚动轴承配合及选择 132

8.4.1　滚动轴承的配合 132

8.4.2　滚动轴承配合的选择 133

8.4.3　滚动轴承配合表面的 137

其他技术要求 137

8.5 习题 138

第9章　键和花键的互换性 140

9.1　概述 140

9.2　单键联结的公差与配合 141

9.2.1　 尺寸的公差与配合 141

9.2.2　键和键槽的形位公差及表面粗糙度 144

9.2.3　单键的检测 145

9.3　矩形花键联结的公差与配合 145

9.3.1　矩形花键的定心方式 145

9.3.2　矩形花键的公差与配合 146

9.4　习题 148

9.3.3　矩形花键的图样标注 148

93.4　花键的检测 148

第10章　螺纹结合的互换性 150

10.1　概述 150

10.1.1　螺纹的种类及使用要求 150

10.1.2　螺纹的基本牙型和几何参数 150

10.2　普通螺纹的公差与配合 153

10.2.1　普通螺纹的公差等级 153

10.2.2　螺纹的基本偏差 154

10.2.3　极限偏差 155

10.2.5　螺纹的公差带及其选用 156

10.2.4　旋合长度 156

10.2.6　螺纹在图样上的标注 157

10.2.7　螺纹测量 158

10.3　梯形螺纹公差 158

10.3.1　梯形螺纹基本尺寸 159

10.3.2　梯形螺纹公差 160

10.3.3　螺纹标记 161

10.4　习题 161

参考文献 163