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第一章　总论 1

第一节 概述 1

第二节 注塑机市场 1

目录 1

第三节 注塑机企业 2

第四节 国产注塑机 3

一、标准机型 3

二、特殊机型 8

第六节 注塑机组成 16

第五节 注塑机工作原理 16

第七节 注塑制品质量影响因素 17

第二章　注射成型工艺基础 19

第一节 常用注塑材料 19

一、塑料基本概念 19

二、塑料分类 19

三、常用塑料 20

五、色母料 25

四、常用助剂 25

第二节 注塑材料性能 26

一、物理性能 26

二、热物理性能 28

三、力学性能 29

四、流变性能 31

第三节 注塑制品质量 44

一、概述 44

二、塑料结构形态对制品质量影响 44

三、注塑制品内部质量 47

四、注塑制品表观质量 50

第四节 注塑制品精度控制 52

一、控制注射成型收缩 52

二、选择精密注塑模具 54

三、选择精密注塑机 55

第五节 注塑工艺条件 61

一、多级注塑工艺 61

二、注塑工艺措施 63

三、注塑工艺参数 66

第六节 注塑机选择 70

一、注塑机性能评估 70

二、注塑机技术性能参数 71

三、注塑机参数选择 72

第三章　注塑机注塑原理 76

第一节 概述 76

一、预塑计量过程 76

二、注射充模过程 77

三、保压补缩过程 78

四、泄压倒流过程 78

五、冷却定型过程 78

第二节 螺杆预塑输送原理 79

一、塑料在螺杆中的塑化状态 79

二、固体输送段（加料段L1） 79

三、熔体输送段（均化段，计量段L3） 81

四、塑化段（压缩段L2） 84

五、螺杆计量 85

六、螺杆驱动动力 86

七、螺杆各段对塑化能力的影响 87

第三节 注射成型原理 89

一、注射充模过程 89

二、充模流道计算 92

三、保压补缩过程 93

四、冷却定型过程 94

一、试验模具 95

第四节 充模实验及其应用 95

二、试验条件 96

三、试验应用 96

第四章　注塑机注射部件 97

第一节 注射部件组合形式 97

一、按塑化装置与注射装置配置形式分类 97

二、按注射装置数目和排列形式分类 98

三、按加工能力分类 98

二、注射部分主要技术参数的计算 99

一、注射部分的主要技术参数及意义 99

第二节 注射部分技术参数 99

四、按用途分类 99

第三节 塑化部件 102

一、塑化部件形式 102

二、塑化主关零件 103

第四节 注塑装置典型结构 114

一、单缸注塑装置 114

三、电动注塑装置 116

二、双缸注塑装置 116

第五节 双缸注塑部件 118

一、双缸注射部件 118

二、整移装置 119

三、注射油缸 120

四、传动座 120

五、塑化装置 120

六、注射部件精度要求 122

二、合模装置分类 123

一、合模部件功能与要求 123

第五章　注塑机合模部分 123

第一节 概述 123

第二节 合模装置形式与工作原理 125

一、全液压式 125

二、三板复合稳压式 130

三、二板复合式 133

四、液压连杆式 137

五、电动式 138

第三节 合模部件参数 142

一、概述 144

第四节 曲肘连杆式合模机构工作原理 144

二、运动特性 145

三、约束性质 147

四、优化特性 148

五、锁模特性 148

六、油缸推力P0特性 151

七、锁模刚性与实际锁模力 152

八、锁模力检测 152

十、调模特性 153

九、合模能耗 153

一、合模部件结构 154

第五节 合模部件 154

二、主关零件 158

三、其他重要零件 159

四、合模部件精度 159

第六章 注塑机液压系统 162

第一节 概述 162

一、液压系统组成 162

四、注塑机液压系统特点 163

二、液压控制模块 163

三、主要液压元件 163

第二节 注塑机主要液压元件 165

一、动力元件-泵 165

二、控制元件 167

三、执行机构 177

四、辅助元件 178

五、液压油 184

一、注塑机通用控制油路模块分析 187

第三节 注塑机液压系统分析 187

二、典型液压回路 193

第四节 注塑机液压系统结构 197

一、通用机液压系统结构 197

二、高速机液压系统结构 200

第五节 注塑机液压系统故障排除与维修 207

一、油路故障处理 207

二、溢流阀故障处理 208

三、振动、噪声处理措施 209

四、流量、压力不足处理措施 210

五、传动不正常处理措施 210

六、油量不正常处理措施 211

七、液压油污原因和处理措施 211

第六节 液压系统调整 212

一、通用机（HTF160X2） 212

二、高速机（HTH200X2） 212

第一节 概述 213

一、控制与调节基础知识 213

第七章　注塑机电气控制系统 213

二、注塑机控制系统要求 218

三、注塑机电控系统组成 219

第二节 注塑机常用电器 220

一、检测系统电器 220

二、执行系统电器 223

三、指令系统电器 229

四、其他系统电器 234

第三节 注塑机电路系统 236

一、系统主回路 236

二、电机主回路 236

三、电机启动回路 239

四、电器加热回路 239

五、电源回路 240

六、接地回路 240

二、元器件布置 241

一、注塑机控制主机布置 241

第四节 注塑机电控制装置布局 241

三、电加热圈布置 242

四、节点布置 243

第五节 电控元器件功能符号 245

一、元器件功能符号 245

二、元器件代号 247

第一节 注塑机标准操作画面 248

一、注塑机操作 248

第八章　注塑机操作画面 248

二、工作画面 249

第二节 HONGXUN控制器 259

一、操作方式 259

二、操作面板 266

三、工作画面 273

第三节 GEFQAN控制器 286

一、操作方式 286

二、操作面板 291

三、画面介绍 295

第四节 故障排除 326

一、维修流程 326

二、故障分类 328

第五节 安全用电 332

一、安全电压 332

二、试电笔使用 333

三、万用表使用 333

四、接地和接零 333

五、解救措施 334

第九章　注塑机安装与调校 335

第一节 起吊与安装 335

一、起吊 335

二、安装 336

三、地基 337

第二节 安装调校 338

一、安装 338

二、调校 338

一、冷却水管布置 339

第三节 冷却系统 339

二、冷却水排放 340

三、冷却水流率 340

四、冷却器 341

第四节 液压油使用 344

一、液压油加入 344

二、过滤 345

第五节 电源引入 347

第十章　注塑机运转调试 349

第一节 准备工作 349

一、着装 349

二、新机准备 349

第二节 新机调试 349

一、通电 349

二、启动电机 349

三、启动电加热 349

第三节 装夹模具 350

一、装前准备 350

五、半自动和全自动试车 350

四、手动试车 350

二、装模步骤 351

第四节 开机准备 352

一、注意事项 352

二、油温 352

三、调试步骤 353

第五节 停机 353

一、临时停止 353

二、关电停机 353

第六节 卸模具 354

第七节 拆卸螺杆料筒 354

一、拆前准备 354

二、移位 355

三、拆件 355

四、拆螺杆 356

第八节 系统排气 357

五、拆料筒 357

第十一章　注塑机保养维护 359

第一节 保养维护计划 359

第二节 工作介质 359

第三节 润滑维护 360

一、润滑要求 360

二、润滑原理 360

三、维护 361

三、料筒温升时间 363

五、冷却水 363

四、安全门 363

一、螺栓锁紧 363

二、热电偶 363

第四节 日常检查 363

六、润滑油 364

七、蓄能器充气 364

八、其他检查 364

第五节 管路检测 364

一、螺杆清洗 365

二、料筒清洗 365

第六节 螺杆、料筒清洗 365

三、安装 366

第七节 滑脚 367

一、小型机滑脚 367

二、大型机滑脚 367

第十二章　注塑机安全警示 369

第一节 安全规则 369

一、警示标牌 369

三、排烟 374

二、维修保养 374

四、塑料分解的防范 375

五、防止过预塑量 375

第二节 安全防护 375

一、安全装置 375

二、模区防护 376

三、喷嘴防护 376

四、防护门 376

一、安全检查项目 377

第五节 安全检查 377

第三节 液压安全装置 377

第四节 电器安全装置 377

五、防火 377

二、安全装置检查 378

第十三章　模具基础知识 379

第一节 概述 379

一、模具设计要点 379

二、模具设计程序 379

一、模具结构 380

第二节 模具形式结构 380

二、模具材料 381

三、模具尺寸精度 381

第三节 模具成型系统 381

一、普通流道系统 382

二、热流道系统 383

三、浇口系统 384

四、脱模系统 384

五、冷却系统 385

参考文献 388