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目录 1

第一章 凿岩钻车 1

第一节 凿岩钻车的应用和分类 1

一、凿岩钻车的应用 1

二、凿岩钻车的分类 1

第二节 掘进钻车的结构特点 2

一、掘进钻车的总体结构与工作原理 2

二、推进器的机构分析 3

三、钻臂的机构分析 5

四、回转机构分析 8

五、平移机构分析 10

第三节 掘进钻车设计 12

一、设计依据 12

二、总体设计 12

三、回转机构设计 25

第四节 采矿凿岩钻车的结构和工作特点 27

一、推进机构 28

二、叠形架 29

三、底盘与行走机构 31

四、风动系统 32

五、液压系统 32

六、供水系统 33

第二章 牙轮钻机 34

第一节 牙轮钻机的结构和分类 34

一、牙轮钻机的工作原理 34

二、牙轮钻机的分类 34

三、牙齿钻机的总体组成 35

四、牙轮钻具的特点 36

第二节 牙轮钻机的整机性能指标 37

一、牙轮钻机整机性能指标 37

二、牙轮钻机主要工作参数的确定 38

二、总体结构方案的选择 47

一、总体设计的依据和内容 47

第三节 牙轮钻机的总体设计 47

三、总体布置 51

四、总体尺寸的确定 54

第四节 牙轮钻机回转机构设计 54

一、原动机的选择 55

二、回转减速器的设计 56

三、钻杆连接器的设计 60

四、回转小车的设计 61

三、潜孔钻机的结构组成 66

二、潜孔钻机的分类 66

第一节 潜孔钻机的应用和分类 66

一、潜孔钻机在矿山的应用 66

第三章 潜孔钻机 66

四、冲击器的工作原理及结构分析 68

第二节 潜孔钻机工作参数计算 69

一、钻具工作参数 69

二、提升调压机构工作参数 71

三、钻架起落机构工作参数 71

第三节 潜孔钻机工作机构设计 72

一、回转供风机构 72

二、提升调压机构 79

第四节 钻孔设备的排碴、除尘、空气增压和净化 84

一、排碴、除尘和除尘系统 84

二、空气的增压和净化 90

第四章 轮胎式装载机 92

第一节 前端式装载机的主要结构 92

一、前端式装载机的主要组成 92

二、前端式装载机的工作机构 93

三、行走机构 97

第二节 装运机的结构及工作特点 111

一、气动装运机 112

二、柴油装运机 115

第三节 柴油发动机的废气净化 117

一、废气的有害成分 117

二、废气净化 118

第四节 装载机主要性能参数计算 119

一、装载机的生产率计算 119

二、铲斗式装载机插入过程受力分析 121

三、装载机行走阻力计算 125

四、装载机插入矿岩堆时黏着质量和功率计算 127

五、铲取阻力及铲取功率计算 127

六、轮胎式装载机转向的运动分析及转弯半径计算 130

七、装载机工作及运行的稳定性分析 133

第五节 装载机工作机构设计 136

一、轮胎式装载机的工作过程 136

二、轮胎式装载机工作机构设计要求 137

三、轮胎式装载机工作机构类型的综合分析 138

四、装载机铲斗的结构 140

第五章 轨轮式装岩机 145

第一节 轨轮式装岩机的结构和设计依据 145

一、装岩机的结构及工作特点 145

二、装岩机的设计依据 148

三、装岩机主要结构参数之间的关系 149

第二节 装岩机主要性能参数概算 150

一、装岩机的行走速度 150

二、装岩机的整机重力 152

三、装岩机的行走和提升马达功率 152

四、装岩机的生产率 153

第三节 装岩机工作机构设计 156

一、铲斗设计 156

二、铲斗臂设计 157

三、稳定钢丝绳选择计算 162

四、工作机构运动轨迹的画法 163

五、工作机构各有关点的运动学计算 164

第四节 装岩机提升机构设计 165

一、提升机构总布置原则 165

二、提升链条设计 165

三、提升卷筒设计 166

第六章 单斗挖掘机 167

第一节 挖掘机的应用及分类 167

一、挖掘机的用途及应用范围 167

二、单斗挖掘机的类型 167

第二节 机械式正铲挖掘机的构造和工作原理 168

一、机械式正铲挖掘机主要组成部分的工作原理 168

二、正铲挖掘机的各部分构造 170

三、挖掘机的压气操纵系统 178

四、正铲挖掘机的动力装置 179

第三节 机械式正铲挖掘机的主要参数计算 180

一、挖掘工作阻力的计算 180

二、提升机构的计算 182

三、推压机构的计算 184

四、回转机构的计算 185

五、履带行走装置的牵引计算 188

六、挖掘机的平衡与稳定性 190

七、挖掘机的生产率计算 191

一、液压挖掘机的基本特点 193

第四节 单斗液压挖掘机的特点 193

二、液压挖掘机的组成和工作原理 194

三、液压挖掘机的结构形式 196

四、挖掘机的液压系统原理 199

第七章 重型自卸汽车 203

第一节 矿用重型汽车的类型及驱动型式比较 203

一、矿用汽车类型 203

二、传动方式和种类 203

三、液力机械传动与电力传动的比较 205

一、传动系统 206

第二节 重型自卸汽车的基本结构 206

二、柴油机 209

三、悬挂装置的结构 209

四、动力转向装置 212

五、制动装置 217

第三节 汽车的驱动力与运行阻力 228

一、汽车的驱动力 229

二、汽车的行驶阻力 231

三、汽车行驶方程式 233

四、汽车行驶的驱动与附着条件 233

第四节 汽车的制动性能 235

一、制动时的车轮受力 236

二、制动效能 236

三、制动时汽车的方向稳定性 237

第八章 准轨电力机车 239

第一节 露天矿用准轨电机车 239

一、露天矿准轨电机车的特点 239

二、机车车辆限界 240

三、机车车辆在曲线上的偏移量 240

第二节 准轨电机车的主要结构 242

一、转向架构架 242

二、弹簧装置 250

三、轮对 251

四、轴箱 255

五、牵引电动机悬挂装置 256

第三节 电机车的驱动和制动 256

一、齿轮传动装置 256

二、电机车制动装置 258

第四节 电机车的列车组合 261

一、车辆总质量和电机车质量的计算原则 261

三、按列车启动条件来确定牵引车辆总重和电机车黏重 262

二、列车在限制上坡道上以规定速度运行时的车辆总质量和电机车质量 262

四、电机车牵引电动机发热检查 263

五、列车的制动距离 264

第九章 带式输送机 267

第一节 带式输送机主要参数计算 267

一、带宽的确定 267

二、生产率计算 271

三、带式输送机的运行阻力 271

第二节 带式输送机的传动功率 276

一、驱动滚筒所需功率 276

二、驱动滚筒力学计算 277

三、托辊间胶带挠度的计算 279

一、张力逐点计算法 281

二、各种阻力的计算 281

第三节 带式输送机的逐点计算法 281

三、传动滚筒轴功率计算 284

四、拉紧装置拉紧力计算 284

五、各种参数的计算 284

第四节 特种带式输送机 285

一、圆管式带式输送机 285

二、大倾角带式输送机 289

三、气垫带式输送机 291

一、颚式破碎机的类型 297

二、颚式破碎机的主要结构 297

第十章 矿岩二次破碎设备 297

第一节 颚式破碎机的类型和主要结构 297

第二节 颚式破碎机的参数选择计算 299

一、结构参数的选择与计算 299

二、工作参数的选择与计算 303

第三节 旋回破碎机的特点和主要结构 306

一、旋回破碎机的特点 306

二、旋回破碎机的主要结构 307

一、结构参数的选择与计算 308

第四节 旋回破碎机的参数选择计算 308

二、工作参数的选择与计算 309

第十一章 提升（卷扬）设备 310

第一节 提升机及天轮 310

一、单绳缠绕式提升机 310

二、单绳缠绕式提升机主要尺寸的计算及选择 315

三、天轮 318

第二节 提升钢丝绳 319

一、提升钢丝绳的构造、种类和应用范围 319

二、提升钢丝绳的计算及选择 321

一、提升静力学及提升系统平衡原理 324

第三节 提升设备的动力学 324

二、提升系统的变位质量 327

第四节 提升机的制动装置 329

一、制动装置的技术要求 329

二、盘式制动器 330

三、液压站 332

四、块式制动装置 334

第五节 提升机与井口的相对位置 338

二、卷筒中心至井筒中心线间的水平距离 339

三、钢丝绳弦长 339

一、井架高度 339

四、钢丝绳偏角 340

五、钢丝绳仰角 341

第十二章 矿山设备选型配套系统工程 342

第一节 矿山设备选型原则 342

第二节 矿山设备配套运筹 345

一、挖掘机斗容与矿岩运量的关系 345

二、汽车载重量与矿岩运量的关系 347

三、挖掘机斗容与汽车厢容的比例关系 350

四、挖掘机与其他设备的配套关系 353

第三节 矿山生产设备系统仿真 356

一、数学模型的建立 357

二、随机变量的产生和计算 357

三、仿真的计算方法 358

四、仿真分析 359

第四节 矿山设备的检修安排策略 359

一、设备检修安排策略分析 359

二、检修工作统筹安排 360

第五节 矿山设备的寿命周期优化 363

第六节 矿山生产的全员设备管理 367

二、注重矿山设备装备系统的总体研究 368

一、追求最经济的设备寿命周期费用 368

第十三章 供排水系统设备 371

第一节 离心式水泵及管道系统 371

一、离心式水泵的气蚀和吸水高度 372

二、离心式水泵的工况 374

第二节 离心式水泵的调节及联合工作 375

一、离心式水泵的调节 375

二、离心式水泵的联合工作 376

第三节 水泵的关键部件及轴向推力的平衡 376

一、水泵的工作轮 376

三、密封及其他 378

二、水泵的其他流通部分 378

四、轴向推力及其平衡方法 379

第四节 离心式水泵的构造型式 382

一、单级离心式水泵 382

二、多级离心式水泵 383

第五节 排水设备的驱动及其自动化 384

一、排水设备的驱动 384

二、排水设备的自动化 384

第六节 排水设备系统计算 386

第七节 排水设备的安装、运转和维修 390

一、管道及其敷设 390

二、水泵机组的安装 391

四、水泵主要故障原因及其处理方法 393

三、排水设备的运转、维护和检修 393

第八节 水泵的性能试验 394

一、压头的测定 394

二、流量的测定 395

三、水泵轴功率的测定 396

四、水泵的效率 396

第九节 泥砂泵的型式及选择计算 396

一、常用砂泵 396

二、砂泵的选择及输送系统计算 397

第一节 通风机在通风网路上的工作 403

第十四章 通风排尘系统设备 403

第二节 通风机的特性曲线及其工作区域 404

第三节 通风设备的电力拖动及自动化 405

一、通风机的电力拖动 405

二、通风机的自动化原则 406

第四节 工作面通风设备系统计算 407

一、通风设备系统计算的主要内容 407

二、通风机的选择计算方法 407

第五节 通风机的型式规格选择 412

第六节 通风机的安装与运行 415

一、通风机的选择计算 415

二、引风机的选择计算 415

一、通风机的基础要求 416

二、通风机的组装及装配的主要要求 416

三、通风机的启动与运转 417

第七节 通风机的常见故障分析和性能改进 419

一、通风机性能方面的故障 419

二、机械方面的故障 419

三、通风机运转中的主要故障及其消除 420

四、已有离心式通风机的某些改进 421

一、通风机的噪声机理和噪声级 423

第八节 通风机消声器的性能和选配安装 423

二、消声器的结构及性能研究 425

三、消声器的选配和安装 426

第九节 通风机的实验 429

第十五章 压缩空气系统设备 433

第一节 压气机的分类和辅助设备 433

一、压气机的分类 433

二、压气机的辅助设备 434

第二节 往复式压气机的功率及效率 444

一、压气机的排气量 444

二、压气机的功率 445

三、压气机的效率 446

四、海拔高度对压气设备的影响 446

第三节 往复式压气机的构造和调节 447

一、往复式压气机的构造 447

二、往复式压气机的调节 451

第四节 回转式、螺杆式和离心式压气机 453

一、回转式压气机 453

二、螺杆式压气机 455

三、离心式压气机的工作原理 455

一、压气机的储气罐 456

第五节 压气机的储气、冷却和电力拖动 456

二、水冷却系统 457

三、压气设备的电力拖动与自动化 458

第六节 压气机站及管网布置 459

一、压气机站布置 459

二、压缩空气管网及其计算 459

第七节 压气设备的初步选型设计 465

第八节 压气设备的安装、运转和维修 471

一、压气机的安装 471

二、压气机的启动、运转和停车 472

三、压气机运转时的异常现象和消除方法 473

四、压气设备的检修 476

五、压气机的润滑 477

第九节 压气站的容量设计 478

一、压缩空气设计消耗量 479

二、安装容量和机组选择 480

第十六章 管道输送系统设备 482

第一节 管道输送技术的发展和运用 482

一、管道输送系统的特点 482

二、矿物管道输送的主要技术参数 483

三、矿物输送管道的设计和运行要求 485

第二节 物流的水力输送系统 486

一、水力输送系统的计算 487

二、管路敷设 489

三、输送泵站 490

第三节 含砂浆流的输送技术 494

一、含砂浆流的特性参数 494

二、含砂浆流自流输送计算 497

三、砂浆压力输送水力计算 501

第四节 物流的气力输送系统 504

一、气力输送系统的计算 504

二、气力输送系统设备的选择与计算 512

参考文献 516