图书介绍
实用工程材料焊接手册pdf电子书版本下载
- 杜国华主编；浙江省机械工程学会焊接分会编 著
- 出版社： 北京：机械工业出版社
- ISBN：7111144112
- 出版时间：2004
- 标注页数：1045页
- 文件大小：63MB
- 文件页数：1063页
- 主题词：金属材料－焊接－技术手册
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图书目录
1.1.1工作原理 1
1.1.2工艺特点 1
第1篇 导论 1
第1章 焊接方法及设备简介 1
1熔焊 1
1.1焊条电弧焊（缩写SMAW、代号111） 1
1.1.3焊接设备 2
1.1.4焊条电弧焊工艺 7
1.1.5焊接应力与变形 17
1.1.6焊接缺欠（焊接缺陷） 20
1.2.1工作原理 23
1.2埋弧焊（缩写SAW、代号12） 23
1.2.2埋弧焊设备 24
1.2.3埋弧焊焊接材料 25
1.2.4工艺特点及应用范围 26
1.2.5焊接工艺 27
1.2.6操作技术 38
1.3.1钨极氩弧焊（缩写TIG、代号141） 43
1.3气体保护电弧焊（缩写GSAW、代号13、14） 43
1.2.7焊接缺欠 43
1.3.2熔化极氩弧（写MIG、代号131） 45
1.3.3二氧化碳气体保护焊（缩写MAG-C、代号135、136） 46
1.3.4混合气体保护电弧焊（缩写MAG-M、代号135、136） 50
1.4等离子弧焊（缩写PAW、代号15） 53
1.5电渣焊（缩写ESW、代号72） 54
1.6窄间隙电弧焊（缩写NG-AW） 55
1.7气焊（缩写OFW、代号3） 56
1.8热剂焊（缩写TW、代号71） 59
2.1.2电阻焊设备概述 60
2.1.1压焊的分类 60
2压焊（缩写PW、代号2） 60
2.1压焊的分类和电阻焊设备概述 60
2.2.2点焊设备 61
2.2.1工作原理 61
2.2点焊（缩写RSW、代号21） 61
2.2.3点焊工艺 62
2.3.1工作原理 63
2.3缝焊（缩写SW、代号22） 63
2.3.3缝焊工艺 64
2.3.2缝焊设备 64
2.4.2凸焊设备 65
2.4.1凸焊原理 65
2.4凸焊（缩写PW、代号23） 65
2.4.3凸焊工艺 66
2.5.2闪光对焊（缩写FBW、代号24） 67
2.5.1电阻对焊（缩写UBW、代号25） 67
2.5对焊（缩写BW） 67
3.1概述 69
3钎焊 69
3.3钎焊工艺基础 70
3.2钎焊工艺特点 70
3.4.1钎焊接头形式及特点 71
3.4钎焊接头设计与钎焊间隙 71
4.1概述 72
4喷涂与喷熔 72
3.4.2钎焊间隙 72
3.4.3钎焊装配定位 72
3.5钎焊材料 72
4.3.2热喷涂设备 73
4.3.1热喷涂方法 73
4.2热喷涂工作原理 73
4.3热喷涂方法及设备 73
4.5劳动保护 74
4.4热喷涂工艺 74
1.1.1焊条牌号的编制方法 75
1.1焊条牌号及型号的编制方法 75
第2章 焊接材料 75
1焊接材料牌号及型号的编制方法 75
1.1.2焊条型号的编制方法 79
1.2.1实芯焊丝牌号的编制方法 94
1.2焊丝牌号及型号的编制方法 94
1.2.2实芯焊丝型号的编制方法 98
1.2.4药芯焊丝型号的编制方法 104
1.2.3药芯焊丝牌号的编制方法 104
1.3.1焊剂牌号的编制方法 113
1.3焊剂牌号和型号的编制方法 113
1.3.2焊剂型号的编制方法 114
1.4合金粉末牌号编制方法 117
1.3.4钎剂牌号的编制方法 117
1.3.3气焊熔剂牌号的编制方法 117
1.6钨极（不熔化电极）牌号的编制方法 118
1.5.2钎料型号的编制方法 118
1.5钎料牌号及型号编制方法 118
1.5.1钎料牌号的编制方法 118
2.1.1结构钢焊条 119
2.1焊条电弧焊焊条 119
2熔焊焊接材料 119
2.1.2钼和铬钼耐热钢焊条 122
2.1.4不锈钢焊条 124
2.1.3低温钢焊条 124
2.1.5堆焊焊条 129
2.1.6铸铁焊条 134
2.1.7镍及镍合金焊条 135
2.1.9铝及铝合金焊条 136
2.1.8铜及铜合金焊条 136
2.2.1埋弧焊焊丝 137
2.2焊丝 137
2.1.10特殊用途焊条 137
2.2.2电渣焊焊丝 143
2.2.3 气体保护焊焊丝 144
2.3.3气焊熔剂 149
2.3.2烧结焊剂 149
2.3焊剂 149
2.3.1熔炼焊剂 149
2.4钨极 159
2.5.2氦气 160
2.5.1氩气 160
2.5焊接用气体 160
2.5.4可燃气体 161
2.5.3二氧化碳气 161
3.1.2软钎剂 162
3.1.1钎剂的作用 162
2.5.5氧气 162
3钎焊材料 162
3.1钎剂 162
3.1.3硬钎剂 163
3.2.2常用软钎料 165
3.2.1对钎料的基本要求 165
3.1.4气体钎剂 165
3.2钎料 165
3.2.3常用硬钎料 167
3.2.4钎料的选择原则 174
4.2耐腐蚀喷涂材料 176
4.1耐磨喷涂材料 176
4热喷涂材料 176
4.3打底结合层材料 188
参考文献 189
第2篇 金属材料的熔焊概述 190
1碳素钢的分类、性能和用途 194
第3章 碳素钢的熔焊 194
2.1低碳钢的焊接性 206
2碳素钢的焊接性 206
3.1.1焊条电弧焊 207
3.1低碳钢焊接工艺 207
2.2 中碳钢的焊接性 207
2.3高碳钢的焊接性 207
3碳素钢焊接工艺 207
3.1.2埋弧焊 208
3.1.4熔化极气体保护电弧焊 210
3.1.3钨极气体保护电弧焊 210
3.1.5等离子弧焊 211
3.1.6电渣焊 214
3.2.1焊条电弧焊 215
3.2中碳钢焊接工艺 215
3.1.7气焊 215
3.3.1焊条电弧焊 216
3.3高碳钢焊接工艺 216
3.2.2埋弧焊 216
3.2.3电渣焊 216
3.2.4钨极氩弧焊 216
3.2.5熔化极气体保护电弧焊 216
3.2.6气焊 216
4.1低碳钢的焊接实例 217
4典型接头焊接实例 217
3.3.2气焊 217
3.3.3钨极氩弧焊 217
3.3.4热剂焊 217
4.2中碳钢的焊接实例 224
4.3高碳钢的焊接实列 230
第4章 程低合金高强度结构钢的熔焊 233
1.1.1热轧、正火钢和微合金化轧钢 234
1.1常用低合金高强度结构钢的分类 234
1 常用低合金高强度结构钢的分类、性能和用途 234
1.2.1一般用途及专用热轧、正火钢的化学成分和力学性能 235
1.2热轧、正火钢的成分、性能及其应用 235
1.1.2低碳调质钢 235
1.1.3中碳调质钢 235
1.2.2热轧、正火钢在焊接结构中的应用 243
1.3.1低碳调质钢的化学成分和力学性能 244
1.3低碳调质钢的成分、性能及其应用 244
1.4.1中碳调质钢的化学成分和力学性能 246
1.4中碳调质钢的成分、性能及其应用 246
1.3.2低碳调质钢在焊接结构中的应用 246
1.4.2中碳调质钢在焊接结构中的应用 248
2.1热轧正火钢的焊接性 249
2低合金高强度结构钢的焊接性 249
2.2低碳调质钢的焊接性 252
3.2.2低合金高强度结构钢焊接材料选择的准则 254
3.2.1选择焊接材料的一般原则 254
2.3中碳调质钢的焊接性 254
3低合金高强度结构钢焊接工艺 254
3.1焊接方法的选择 254
3.2焊接材料的选择 254
3.3.1常用焊接方法的适应性 255
3.3热轧、正火钢焊接工艺 255
3.3.2焊接材料选择的相关要求 256
3.4.2焊接方法的选择 258
3.4.1焊接材料的选择 258
3.3.3焊接工艺参数的相关要求 258
3.4低碳调质钢焊接工艺 258
3.4.3焊接工艺参数的选择 259
3.5.1 中碳调质钢退火状态下焊接 260
3.5中碳调质钢焊接工艺 260
3.5.2中碳调质钢调质状态下焊接 261
4.1热轧、正火钢的焊接实例 262
4典型接头焊接实例 262
4.2低碳调质钢的焊接实例 271
4.3中碳调质钢的焊接实例 281
1.1.1奥氏体型不锈钢 291
1.1常用不锈钢的分类 291
第5章 不锈钢与耐热钢的熔焊 291
1常用不锈钢的分类、性能和用途 291
1.1.5沉淀硬化型不锈钢 292
1.1.4奥氏体－铁素体型双相不锈钢 292
1.1.2铁素体型不锈钢 292
1.1.3马氏体型不锈钢 292
1.2.1不锈钢的物理性能 299
1.2常用不锈钢的性能 299
1.2.2不锈钢的力学性能 300
1.2.3不锈钢的耐蚀性能 305
1.2.4不锈钢的耐热性能 306
1.3常用不锈钢的用途 314
2.1.2焊接接头的脆化 317
2.1.1焊接区的热裂纹 317
2焊接性 317
2.1奥氏体型不锈钢的焊接性 317
2.1.3焊接接头的耐蚀性 318
2.2.1不同类型马氏体型不锈钢的组织与性能 319
2.2马氏体型不锈钢的焊接性 319
2.2.2不同类型马氏体型不锈钢的焊接性分析 320
2.3.2不同类型铁素体型不锈钢的焊接性分析 321
2.3.1铁素体型不锈钢的类型 321
2.3铁素体型不锈钢的焊接性 321
2.4.1奥氏体－铁素体型双相不锈钢的类型及特性 322
2.4奥氏体－铁素体型双相不锈钢的焊接性 322
2.4.2奥氏体－铁素体型双相不锈钢的焊接性分析 325
2.5.1马氏体沉淀硬化和时效硬化型不锈钢的焊接性 326
2.5沉淀硬化型不锈钢的焊接性 326
2.5.2半奥氏体沉淀硬化型不锈钢的焊接性 327
3.1各类不锈钢焊接方法综述 328
3焊接工艺 328
2.5.3奥氏体沉淀硬化型不锈钢的焊接性 328
3.2.3埋弧焊 329
3.2.2气体保护焊 329
3.2各类不锈钢熔焊使用的焊接材料综述 329
3.2.1焊条电弧焊 329
3.2.5电子束焊、激光焊和等离子弧焊（缩写EBW、LBW和PAW、代号76、751和15） 340
3.2.4电渣焊 340
3.3.1焊条电弧焊 341
3.3奥氏体型不锈钢的焊接工艺 341
3.3.2埋弧焊 344
3.3.3钨极惰性气体保护电弧焊 346
3.3.4熔化极惰性气体保护电弧焊 352
3.3.5等离子弧焊 358
3.3.7激光焊（LBW） 361
3.3.6电子束焊（EBW） 361
3.4.1铁素体型不锈钢的焊接工艺 363
3.4其他不锈钢的焊接工艺 363
3.4.2马氏体型不锈钢的焊接工艺 366
3.4.3奥氏体－铁素体型双相不锈钢的焊接工艺 369
3.4.4沉淀硬化型不锈钢的焊接工艺 372
4.1.1焊条电弧焊焊接实例 373
4.1奥氏体型不锈钢、耐热钢的焊接实例 373
4典型接头焊接实例 373
4.1.2 TIG及TIG+SMAW焊焊接实例 375
4.1.3 MIG与MAG焊焊接实例 378
4.1.4 SAW及SMAW+SAW、TIG+SAW焊焊接实例 380
4.1.5等离子弧焊焊接实例 384
4.1.6激光焊焊接实例 385
4.2马氏体型不锈钢的焊接实例 386
4.3铁素体型不锈钢的焊接实例 388
4.4奥氏体－铁素体型双相不锈钢的焊接实例 391
4.5沉淀硬化型不锈钢的焊接实例 392
1.1.2低温用钢的性能 395
1.1.1低温用钢的分类 395
第6章 低温用钢、耐候钢、耐海水腐蚀钢及镀层钢的熔焊 395
1低温用钢的熔焊 395
1.1低温用钢的分类、性能和用途 395
1.2.3低温用钢焊接的主要问题 400
1.2.2低温用钢焊接接头的要求 400
1.1.3低温用钢的用途 400
1.2低温用钢的焊接性 400
1.2.1低温用材的评定要求 400
1.3.2无镍低温钢的焊接工艺 401
1.3.1低温用钢对焊接工艺的要求 401
1.3低温用钢的焊接工艺 401
1.3.3含镍低温钢的焊接工艺 402
2.1.1耐候钢及耐海水腐蚀钢的分类和用途 407
2.1耐候钢及耐海水腐蚀钢的分类、性能和用途 407
2耐候钢及耐海水腐蚀钢的熔焊 407
2.3.1焊接工艺要点 409
2.3耐候钢及耐海水腐蚀钢的焊接工艺 409
2.1.2耐候钢及耐海水腐蚀钢的性能 409
2.2耐候钢及耐海水腐蚀钢的焊接性 409
3.1.1镀层钢的分类 410
3.1镀层钢的分类、性能及用途 410
2.3.2 09MnCuPTi钢的焊接 410
2.3.3 10MnPNbRE钢的焊接 410
3镀层钢的熔焊 410
3.1.2镀层钢的性能和用途 411
3.3.2渗铝钢的焊接工艺 412
3.3.1镀锌钢的焊接工艺 412
3.2镀层钢的焊接性 412
3.3镀层钢的焊接工艺 412
4.1低温钢焊接实例 414
4典型接头焊接实例 414
4.3镀层钢焊接实例 420
4.2耐候钢焊接实例 420
1.1.2高锰钢的性能 424
1.1.1高锰钢的分类 424
第7章 高锰钢和二次硬化型高合金超高强度钢的熔焊 424
1 高锰钢的熔焊 424
1.1高锰钢的分类、性能和用途 424
1.2.1焊接热裂纹 425
1.2 高锰钢的焊接性 425
1.1.3 高锰钢的用途 425
1.3.2焊接材料的选用 426
1.3.1焊接方法的选择 426
1.2.2碳化物析出和热影响区脆化 426
1.3高锰钢的焊接工艺 426
1.3.4推荐的焊接工艺措施 427
1.3.3焊接工艺条件的选择 427
1.4典型高锰钢接头焊接实例 428
2二次硬化型高合金超高强度钢的熔焊 430
2.1.1马氏体时效钢的分类、性能和用途 431
2.1马氏体时效钢的熔焊 431
2.1.2马氏体时效钢的焊接性 433
2.1.3马氏体时效钢的焊接工艺 434
2.1.4马氏体时效钢的焊接实例 436
2.2.1 Ni-Co系高合金超高强度钢的分类、性能和用途 437
2.2 Ni-Co系高合金超高强度钢的熔焊 437
2.2.2 Ni-Co系高合金超高强度钢的焊接性 438
2.2.3 Ni-Co系高合金超高强度钢的焊接工艺 439
2.2.4 Ni-Co系高合金超高强度钢的焊接实例 440
1.1.3铸造镍基合金 441
1.1.2沉淀强化镍基合金 441
第8章 高温合金的熔焊 441
1高温合金的分类、性能和用途 441
1.1镍基高温合金 441
1.1.1固溶强化镍基合金 441
1.3钴基高温合金 448
1.2.2沉淀强化铁基合金 448
1.2铁基高温合金 448
1.2.1固溶强化铁基合金 448
2.5熔焊方法的选择 449
2.4焊后热处理 449
2高温合金的焊接性 449
2.1合金元素的影响 449
2.2焊前合金状态的影响 449
2.3焊前表面清理 449
3.1.1焊接材料 450
3.1钨极氩弧焊 450
3 高温合金的焊接工艺 450
3.1.4 几种高温合金手工钨极氩弧焊的工艺参数 454
3.1.3 高温合金钨极氩弧焊通用工艺 454
3.1.2焊接接头形式 454
3.1.5钴基高温合金的钨极氩弧焊 456
3.3等离子弧焊 457
3.2熔化极氩弧焊 457
4典型接头焊接实例 458
3.4高能量束焊接 458
1.1铸铁的种类 463
1铸铁的种类、性能和用途 463
第9章 铸铁焊补 463
1.1.2灰铸铁 464
1.1.1白口铸铁 464
1.1.3球墨铸铁 465
1.1.4可锻铸铁 470
1.1.5蠕墨铸铁 472
1.1.6其他铸铁 474
2.3其他铸铁的焊接性 478
2.2球墨铸铁的焊接性 478
2铸铁的焊接性 478
2.1灰铸铁的焊接性 478
2.1.1焊接区的白口及淬硬组织 478
2.1.2焊接区的裂纹 478
3.1.4手工电渣焊法 479
3.1.3气焊法 479
3铸铁补焊工艺 479
3.1铸铁补焊方法 479
3.1.1电弧冷焊法 479
3.1.2电弧热焊法和半热焊法 479
3.2减小焊接应力与预防焊接裂纹的措施 480
3.1.5 CO2气体保护焊法 480
3.3.1 气焊焊丝及熔剂 481
3.3铸铁补焊用焊接材料 481
3.3.2焊条电弧焊用铸铁焊条 482
4铸铁件补焊实例 483
1.2铜及铜合金的性能 489
1.1铜及铜合金的分类 489
第10章 铜及铜合金的熔焊 489
1铜及铜合金的分类、性能和用途 489
1.3铜及铜合金的用途 490
2.2黄铜的焊接性 491
2.1纯铜和无氧铜的焊接性 491
2焊接性 491
3焊接工艺及焊接方法 492
2.4白铜的焊接性 492
2.3青铜的焊接性 492
3.1.1焊前准备 494
3.1纯铜和无氧铜的焊接工艺及方法 494
3.1.2纯铜的气焊 495
3.1.4纯铜的焊条电弧焊 497
3.1.3纯铜的碳弧焊（缩写CAW、代号181） 497
3.1.5纯铜的手工钨极氩弧焊 498
3.1.6纯铜的埋弧焊 499
3.1.7纯铜的熔化极氩弧焊 500
3.2.1黄铜的气焊 501
3.2黄铜的焊接工艺及方法 501
3.1.8纯铜的等离子弧焊接 501
3.2.3黄铜的焊条电弧焊 502
3.2.2黄铜的碳弧焊 502
3.3.1锡青铜的焊接 503
3.3青铜的焊接工艺及方法 503
3.2.4黄铜的手工钨极氩弧焊 503
3.2.5黄铜的等离子弧焊 503
3.2.6黄铜铸件的补焊 503
3.3.3铝青铜的焊条电弧焊 504
3.3.2铝青铜的气焊和碳弧焊 504
3.3.5铝青铜的熔化极氩弧焊 505
3.3.4铝青铜的手工钨极氩弧焊 505
3.4其他铜合金的焊接工艺及方法 506
3.3.6硅青铜的焊接 506
4.1纯铜焊接实例 507
4典型接头焊接实例 507
4.2黄铜焊接实例 510
4.3青铜焊接实例 511
4.4白铜焊接实例 512
1.1铝及铝合金的性能 514
1铝及铝合金的分类、性能和用途 514
第11章 铝及铝合金的熔焊 514
1.2铝及铝合金的分类 516
2铝及铝合金的焊接性 519
1.3铝及铝合金的用途 519
3.1.1焊前准备 520
3.1焊前准备和焊后清理 520
3焊接工艺 520
3.2.1焊丝 521
3.2焊接材料的选择 521
3.1.2焊后清理 521
3.2.4熔剂 523
3.2.3钨极 523
3.2.2保护气体 523
3.3.1 气焊 524
3.3焊接方法及焊接工艺 524
3.3.2钨极氩弧焊 526
3.3.3熔化极氩弧焊 531
3.3.5等离子弧焊 535
3.3.4铝及铝合金的脉冲氩弧焊（缩写PTIG） 535
4.1纯铝焊接实例 537
4典型接头焊接实例 537
4.2铝合金焊接实例 539
1.1钛及钛合金的分类 547
1钛及钛合金的分类、性能和用途 547
第12章 钛及钛合金的熔焊 547
1.2钛及钛合金的性能和用途 549
2.1工业纯钛和钛合金焊接性评价 553
2焊接性 553
2.3钛合金焊接时的主要问题 554
2.2工业纯钛焊接时的主要问题 554
3.2.1手工钨极氩弧焊 555
3.2典型焊接工艺简介 555
3焊接工艺 555
3.1焊接方法选择 555
3.2.2自动钨极氩弧焊 559
3.2.3熔化极氩弧焊 562
3.2.4等离子弧焊 563
3.2.5真空电子束焊 565
3.3.3时效处理 566
3.3.2淬火－时效处理 566
3.3焊后热处理 566
3.3.1退火 566
4典型接头焊接实例 567
1.1.2镍及镍基耐蚀合金的性能 572
1.1.1镍及镍基耐蚀合金的分类 572
第13章 其他金属材料的熔焊 572
1镍及镍基耐蚀合金的熔焊 572
1.1镍及镍基耐蚀合金的分类、性能和用途 572
1.1.3镍及镍基耐蚀合金的用途 575
1.3.1焊条电弧焊 577
1.3镍及镍基耐蚀合金的焊接工艺及方法 577
1.2镍及镍基耐蚀合金的焊接性 577
1.2.1气孔倾向 577
1.2.2裂纹倾向 577
1.2.3晶间腐蚀倾向 577
1.2.4其他焊接问题 577
1.3.2钨极氩弧焊 579
1.3.3熔化极氩弧焊 582
1.3.5真空电子束焊 584
1.3.4等离子弧焊 584
1.4典型接头焊接实例 585
2.1.1镁及镁合金的分类和性能 588
2.1镁及镁合金的分类、性能和用途 588
2镁及镁合金的熔焊 588
2.2镁及镁合金的焊接性 594
2.1.2镁及镁合金的应用 594
2.3.1焊前准备 595
2.3镁及镁合金的焊接工艺及方法 595
2.3.3钨极氩弧焊 596
2.3.2气焊 596
2.3.5真空电子束焊 598
2.3.4熔化极氩弧焊 598
2.4典型接头焊接实例 599
3.1铅及铅合金的分类、性能和用途 600
3铅及铅合金的熔焊 600
3.1.3焊接用铅及铅合金的性能 601
3.1.2焊接用铅及铅合金的化学成分和用途 601
3.1.1铅及铅合金的分类 601
3.3铅及铅合金的焊接工艺 603
3.2铅及铅合金的焊接性 603
3.4典型接头焊接实例 604
4.1.2锌及锌合金的性能 606
4.1.1锌及锌合金的分类和用途 606
4锌及锌合金的熔焊 606
4.1锌及锌合金的分类、性能和用途 606
4.3锌及锌合金的焊接工艺 607
4.2锌及锌合金的焊接性 607
5.1.2银合金 608
5.1.1纯银 608
4.4典型接头焊接实例 608
5银及银合金的熔焊 608
5.1银及银合金的分类、性能和用途 608
6.1金及金合金的分类、性能和用途 613
6金及金合金的熔焊 613
5.2银及银合金的焊接性 613
5.3银及银合金的焊接工艺 613
5.3.1银及银合金的气焊 613
5.3.2银及银合金的TIG焊 613
6.3金及金合金的焊接工艺 616
6.2金及金合金的焊接性 616
7.1铂及铂合金的分类、性能和用途 617
7铂及铂合金的熔焊 617
8.1.2铀及铀合金的性能和用途 618
8.1.1铀及铀合金的分类 618
7.2铂及铂合金的焊接性 618
7.3铂及铂合金的焊接工艺 618
8铀及铀合金的熔焊 618
8.1铀及铀合金的分类、性能和用途 618
8.3.1钨极氩弧焊 619
8.3铀及铀合金的焊接工艺 619
8.2铀及铀合金的焊接性 619
8.3.3激光焊 620
8.3.2真空电子束焊 620
9.1.1钨及钨合金的分类和性能 621
9.1钨及钨合金的分类、性能和用途 621
9钨及钨合金的熔焊 621
9.2钨及钨合金的焊接性 622
9.1.2钨及钨合金的用途 622
10.1钼及钼合金的分类和用途 623
10钼及钼合金的熔焊 623
9.3钨及钨合金的焊接工艺 623
10.2钼及钼合金的性能 624
10.4.1焊前清理、预热及焊后热处理 625
10.4钼及钼合金的焊接工艺 625
10.3钼及钼合金的焊接性 625
10.5典型接头焊接实例 626
10.4.3钼及钼合金的真空电子束焊 626
10.4.2钼及钼合金的TIG焊与MIG焊 626
11.1.1铌及铌合金的分类和用途 628
11.1铌及铌合金的分类、性能和用途 628
11铌及铌合金的熔焊 628
11.1.2铌及铌合金的性能 629
11.3.3铌及铌合金的真空电子束焊 630
11.3.2铌及铌合金的TIG焊 630
11.2铌及铌合金的焊接性 630
11.3铌及铌合金的焊接工艺 630
11.3.1焊前清理和焊后热处理 630
11.4典型接头焊接实例 631
12.2锆及锆合金的焊接性和焊接工艺 633
12.1.2锆及锆合金的性能 633
12锆及锆合金的熔焊 633
12.1锆及锆合金的分类、性能和用途 633
12.1.1锆及锆合金的分类和用途 633
12.2.3激光焊 634
12.2.2真空电子束焊 634
12.2.1钨极氩弧焊 634
12.4典型接头焊接实例 635
1.1.4材料在冶金上的相容性 637
1.1.3材料金相组织的差异 637
第14章 异种金属材料的熔焊 637
1异种金属熔焊简介 637
1.1异种金属的焊接性 637
1.1.1材料物理性能的差异 637
1.1.2材料力学性能的差异 637
1.3异种金属焊接时焊缝的稀释与合金化 638
1.2异种金属焊接时焊接方法的选择 638
2.1适于异种钢焊接的钢种分类及焊接组合 639
2异种钢的熔焊 639
2.2.5珠光体钢与奥氏体钢间的焊接性 640
2.2.4珠光体钢与铁素体钢间的焊接性 640
2.2异种钢的焊接性分析 640
2.2.1不同珠光体钢间的焊接性 640
2.2.2不同高铬钢间的焊接性 640
2.2.3不同奥氏体钢间的焊接性 640
2.3.1低合金钢及低碳钢与其他低合金钢或碳钢的焊接 641
2.3焊接工艺 641
2.2.6铁素体钢与奥氏体钢间的焊接件 641
2.2.7复合钢的焊接性 641
2.3.2珠光体耐热钢与碳钢、低合金钢的焊接 642
2.3.3不同高铬钢间的焊接 643
2.3.4不同奥氏体钢间的焊接 644
2.3.5珠光体钢与高铬钢的焊接 645
2.3.6珠光体钢与奥氏体钢的焊接 646
2.3.7 高铬钢与奥氏体钢间的焊接 647
2.3.8复合钢的焊接 648
2.4.1碳素钢与低合金钢间的焊接 651
2.4典型接头焊接实例 651
2.4.2异种低合金钢间的焊接 654
2.4.3珠光体钢与奥氏体不锈钢、耐热钢间的焊接 658
2.4.4珠光体钢与马氏体不锈钢、耐热钢间的焊接 662
2.4.5其他异种钢间的焊接 664
3钢与有色金属的熔焊 668
3.1.3钢与镍及其合金的焊接性 669
3.1.2钢与铜及其合金的焊接性 669
3.1焊接性 669
3.1.1钢与铝及其合金的焊接性 669
3.2.2钢与铜及其合金的焊接 670
3.2.1钢与铝及其合金的焊接 670
3.1.4钢与钛及其合金的焊接性 670
3.2焊接工艺 670
3.2.3钢与镍及其合金的焊接 671
3.3.1钢与铝及其合金的焊接实例 672
3.3典型接头焊接实例 672
3.2.4钢与钛及其合金的焊接 672
3.3.2钢与铜及其合金的焊接实例 673
3.3.3钢与镍及其合金的焊接实例 676
4.2.1铜与铝的熔焊工艺 679
4.2接工艺 679
3.3.4钢与钛及其合金的焊接实例 679
4异种有色金属的熔焊 679
4.1焊接性 679
4.1.1铜与铝的焊接性 679
4.1.2铜与钛的焊接性 679
4.1.3铝与钛的焊接性 679
4.1.4铜与镍的焊接性 679
4.3.1铜与铝的焊接实例 680
4.3典型接头焊接实例 680
4.2.2铜与钛的熔焊工艺 680
4.2.3铝与钛的熔焊工艺 680
4.2.4铜与镍的熔焊工艺 680
4.3.2铜与钛的焊接实例 681
4.3.5其他异种金属的焊接实例 682
4.3.4铜与镍的焊接实例 682
4.3.3铝与钛的焊接实例 682
5.2.1不锈钢复合钢板的焊接 685
5.2不锈钢复合材料的焊接 685
5复合金属板的焊接 685
5.1复合板焊接简介 685
5.2.3在基层上堆焊不锈钢 688
5.2.2不锈钢衬里的焊接 688
5.4.1不锈钢复合钢板的焊接实例 690
5.4合金属板焊接实例 690
5.3爆炸复合 690
5.3.1爆炸复合焊接的优越性 690
5.3.2爆炸复合焊接的应用范围 690
5.4.2其他金属复合钢板的焊接实例 696
1.2.1堆焊层的工作条件 700
1.2接材料 700
第15章 堆焊 700
1堆焊用母材和焊接材料 700
1.1母材类型 700
1.1.1堆焊零件的品种 700
1.1.2堆焊件涉及的基体金属（母材） 700
1.2.2堆焊合金的类型 701
2堆焊焊接性 706
1.2.3堆焊合金的选用 706
3.1.5埋弧堆焊 707
3.1.4水蒸气保护振动电弧堆焊 707
3堆焊工艺 707
3.1堆焊方法 707
3.1.1氧乙炔焰堆焊 707
3.1.2焊条电弧堆焊 707
3.1.3气体保护电弧堆焊 707
3.1.8其他堆焊方法 708
3.1.7电渣堆焊 708
3.1.6等离子弧堆焊 708
3.1.9各种堆焊方法的比较和选用 709
3.2.2马氏体钢堆焊合金的堆焊工艺 710
3.2.1珠光体钢堆焊合金的堆焊工艺 710
3.2各种堆焊合金的堆焊工艺 710
3.2.4铬镍奥氏体不锈钢堆焊合金的堆焊工艺 711
3.2.3高铬不锈钢堆焊合金的堆焊工艺 711
3.2.7合金铸铁堆焊合金的堆焊工艺 713
3.2.6高锰钢堆焊合金的堆焊工艺 713
3.2.5高速钢堆焊合金的堆焊工艺 713
3.2.11钴基堆焊合金的堆焊工艺 714
3.2.10镍基堆焊合金的堆焊工艺 714
3.2.8碳化钨堆焊合金的堆焊工艺 714
3.2.9铜基堆焊合金的堆焊工艺 714
4.1.1阀门密封面的堆焊要求 715
4.1阀门密封面的堆焊 715
4典型接头堆焊实例 715
4.1.2堆焊实例 716
4.2.1高锰钢铸件焊条电弧堆焊和补焊工艺要点 720
4.2高锰钢铸件的堆焊和补焊 720
4.2.2堆焊实例 721
4.3.2堆焊实例 722
4.3.1手工堆焊修复的工艺要点 722
4.3热锻模的堆焊修复 722
4.4.2冷压冲模的堆焊工艺 724
4.4.1冷压模具钢的焊接问题 724
4.4冷压模的堆焊修复 724
4.5轧辊的堆焊修复 725
4.4.3合金模具钢的堆焊 725
4.5.2轧辊的埋弧堆焊 726
4.5.1轧辊的焊条电弧堆焊 726
4.5.3轧辊的带极堆焊 729
4.6.2堆焊实例 730
4.6.1焊条电弧堆焊修复工艺要点 730
4.6齿轮类机械零件的堆焊修复 730
4.7各类叶片的堆焊修复 733
4.8钴基耐磨合金堆焊 735
4.9.2薄板厚耐磨层药芯焊丝加合金粉块的低稀释率堆焊技术 739
4.9.1耐磨合金粉末埋弧堆焊工艺及实例 739
4.9耐磨合金堆焊在复合钢板上的应用 739
4.10其他堆焊实例 740
4.9.3加粉埋弧堆焊耐磨合金复合钢板及应用实例 740
参考文献 747
第3篇 压焊、钎焊和喷涂概述 748
1.1.3镀层钢板的电阻焊焊接性 753
1.1.2淬火钢的电阻焊焊接性 753
第16章 金属材料的压焊 753
1电阻焊焊接性 753
1.1钢材的电阻焊焊接性 753
1.1.1低碳钢的电阻焊焊接性 753
2.1.1低碳钢 754
2.1点焊、缝焊和凸焊焊接工艺 754
1.1.4不锈钢和高温合金的电阻焊焊接性 754
1.2有色金属的电阻焊焊接性 754
1.2.1铝合金的电阻焊焊接性 754
1.2.2铜和铜合金的电阻焊焊接性 754
1.2.3钛合金的电阻焊焊接性 754
2电阻焊焊接工艺 754
2.1.2淬火钢 755
2.1.3镀层钢板 758
2.1.4不锈钢和高温合金 759
2.1.5铝及铝合金 763
2.1.6铜及铜合金 768
2.1.7钛及钛合金 770
2.2.2各类钢的对焊 771
2.2.1对焊工艺概述 771
2.2对焊焊接工艺 771
2.2.3各类有色金属的对焊 775
2.3.1异种金属电阻焊概述 776
2.3异种金属的电阻焊 776
2.3.2异种金属电阻焊工艺 778
3.1.1点焊焊接实例 780
3.1点焊、缝焊和凸焊的焊接实例 780
3典型接头焊接实例 780
3.1.2缝焊焊接实例 787
3.1.3凸焊焊接实例 790
3.2.1电阻对焊的焊接实例 794
3.2对焊的焊接实例 794
3.2.2闪光对焊焊接实例 795
2.1烙铁软钎焊（缩写IS、代号952） 800
2不同钎焊方法的工艺特点 800
第17章 常用工程材料的钎焊 800
1材料的钎焊性 800
1.1材料钎焊性的定义 800
1.2影响材料钎焊性的主要因素 800
1.2.1材料的活性及表面氧化膜的性质 800
1.2.2液态钎料对材料的润湿能力 800
1.2.3液态钎料与材料的相互作用及其产物 800
1.2.4材料对钎焊热循环的敏感性 800
2.2火焰钎焊（缩写TB、代号912，缩写TS、代号942） 801
2.4感应钎焊（缩写IB、代号916，缩写IS、代号946） 802
2.3电阻钎焊（缩写RB、代号918，缩写RS、代号948） 802
2.5.1盐浴钎焊（缩写SDB、代号915，缩写SDS、代号945） 804
2.5浸渍钎焊（缩写DipB、代号914、缩写DipS、代号944） 804
2.5.2金属浴钎焊（缩写MMBDB、MMBDS） 805
2.6.2保护气氛炉中的钎焊（缩写FBCA、FSCA） 806
2.6.1空气炉中钎焊（缩写FBA、FSA） 806
2.6炉中钎焊（缩写FB、代号913，缩写FS、代号943） 806
2.6.3真空炉中钎焊（缩写VB、VS） 807
2.8关于钎焊方法的选择 808
2.7放热反应钎焊（缩写ERB、代号93，缩写ERS、代号96） 808
3.2.1不锈钢的钎焊特点 809
3.2不锈钢的钎焊 809
3各类工程材料钎焊工艺要点 809
3.1碳素钢及低合金钢的钎焊 809
3.2.3硬钎焊 810
3.2.2软钎焊 810
3.3.3硬钎焊 811
3.3.2软钎焊 811
3.3铜及其合金的钎焊 811
3.3.1钎焊性 811
3.4.1钎焊性 812
3.4铝及其合金的钎焊 812
3.4.3硬钎焊 813
3.4.2软钎焊 813
3.6工具钢及硬质合金的钎焊 815
3.5.3钎焊工艺 815
3.5钛及其合金的钎焊 815
3.5.1钎焊性 815
3.5.2钎料 815
3.8铸铁的钎焊 816
3.7陶瓷与金属的钎焊 816
4.1火焰钎焊 817
4钎焊实例 817
4.2.1空气炉中钎焊（H52,FBA） 824
4.2炉中钎焊 824
4.2.2保护气氛炉中钎焊 826
4.2.3真空炉中钎焊 828
4.3电弧硬钎焊（缩写AB） 832
4.4其他钎焊方法（缩写IB、IS、LB、USW、DB、RS、CB） 834
1.1.2加填充丝的火焰喷涂 839
1.1.1粉末火焰喷涂 839
第18章 金属材料的喷涂与喷熔 839
1常用热喷涂方法及设备特点 839
1.1火焰喷涂（FLS） 839
1.2电弧喷涂（EAS） 840
1.3等离子弧喷涂（PS） 841
1.5超音速火焰喷涂（缩写HVOF） 842
1.4爆炸喷涂（缩写ES） 842
2.1.1表面清洗 843
2.1表面制备 843
2热喷涂工艺若干问题 843
2.3喷涂工作层 844
2.2预热 844
2.1.2表面预加工 844
2.1.3表面粗化处理 844
2.1.4喷涂打底结合层 844
2.4.2喷涂层的机械加工 845
2.4.1封孔处理 845
2.4喷涂后处理 845
3热喷涂应用实例 846
4.2喷熔实例 850
4.1喷熔原理 850
4喷熔（缩写SF） 850
参考文献 857
1.2一些有发展潜力的陶瓷－金属连接方法 858
1.1陶瓷与金属连接方法的局限性 858
第4篇 非金属材料及其与金属材料的连接概述 858
1陶瓷材料的连接技术及其进展 858
1.3陶瓷－金属接头的钎焊技术进展 859
1.4陶瓷－金属接头的扩散连接技术进展 860
2.1超声波焊接及其进展 862
2塑料的连接技术及其进展 862
2.2其他连接方法及其进展 863
1陶瓷种类、组成和性能 865
第19章 陶瓷及其与金属的连接 865
2.2.1钎焊法 867
2.2陶瓷与陶瓷或金属的主要连接方法 867
2陶瓷的连接 867
2.1陶瓷连接的特点 867
2.2.2熔焊法 899
2.2.3固相连接法 901
2.2.4胶粘法 904
3.1陶瓷与陶瓷的连接 910
3典型接头连接实例 910
3.2.1 Al2O3陶瓷与金属的连接 912
3.2陶瓷与金属的连接 912
3.2.2 SiC陶瓷与金属的连接 915
3.2.3Si3N4陶瓷与金属的连接 917
3.2.4其他陶瓷与金属的连接 918
1.2玻璃与金属的连接工艺 921
1.1玻璃的种类、组成和性能 921
第20章 特殊材料与金属的连接 921
1玻璃与金属的连接 921
2.2石墨与石墨、石墨与金属连接工艺 924
2.1石墨的性能 924
2石墨与石墨、石墨与金属的连接 924
3.2半导体材料与金属的连接工艺 925
3.1半导体材料的性能 925
3半导体材料与金属的连接 925
5特殊材料的连接实例 926
4.2云母与云母、云母与金属的连接工艺 926
4云母与云母、云母与金属的连接 926
4.1云母的性能 926
1塑料的种类、性能和用途 931
第21章 塑料及其与金属的连接 931
2塑料的连接方法 932
2.1热熔粘接法 933
2.1.1热封 934
2.1.5热接触熔接（接触加热焊接） 935
2.1.4摩擦熔接 935
2.1.2加热熔接 935
2.1.3气体焊接 935
2.2.1溶剂的选择 936
2.2溶剂粘接法 936
2.2.2溶剂胶粘剂的种类及其粘接方法 937
2.3胶粘剂粘接法 938
3塑料与塑料、塑料与其他材料的连接条件 946
4塑料与塑料的连接实例 952
参考文献 958
附录A 本书引用的406个焊接实例索引 959
附录 959
附录B 本书引用的焊接及其相关标准目录 1042
附录C 本书引用的术语（代号）及缩写词 1043
附录D 焊缝无损检测符（代）号 1045