图书介绍

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先进陶瓷工艺学
  • 刘维良主编 著
  • 出版社: 武汉:武汉理工大学出版社
  • ISBN:7562921466
  • 出版时间:2004
  • 标注页数:673页
  • 文件大小:41MB
  • 文件页数:695页
  • 主题词:

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图书目录

0 绪论 1

0.1 从普通陶瓷发展到先进陶瓷 1

0.2 先进陶瓷的分类、特性与用途 2

0.3 先进陶瓷材料科学与工程的研究内涵 4

0.4 先进陶瓷的发展前景 6

1 先进陶瓷粉体制备与性能表征及设备 8

1.1 机械粉碎加工粉体及设备 8

1.1.1 滚筒式球磨 8

1.1.2 振动磨 10

1.1.3 行星式研磨 11

1.1.4 行星式振动磨 11

1.1.5 搅拌球磨 12

1.1.6 气流粉碎 13

1.1.7 高能球磨 15

1.2 粉体合成制备工艺 17

1.2.1 固相法 17

1.2.2 液相法 20

1.2.3 气相法 31

1.3 粉体的物理性能及其表征 45

1.3.1 粉体颗粒的表征 45

1.3.2 粉体粒度测定方法 47

1.3.3 颗粒形貌结构分析 52

1.3.4 颗粒成分分析 53

1.3.5 粉体晶态的表征 55

1.3.6 纳米陶瓷的谱学表征 55

1.3.7 坯体气孔分布 57

思考题与习题 59

2 成型工艺及设备 60

2.1 配料计算与制备 60

2.1.1 配料计算 60

2.1.2 坯料制备 62

2.2 注浆成型法 64

2.2.1 石膏模注浆成型 64

2.2.2 热压铸成型 67

2.3 可塑法成型 70

2.3.1 塑化 70

2.3.2 挤压成型工艺及设备 71

2.3.3 轧膜成型工艺及设备 74

2.4 模压成型 76

2.4.1 造粒粉的制备工艺 76

2.4.2 加压方式与压力分布 77

2.4.3 模压成型工艺参数控制及特点 78

2.4.4 干压成型设备 79

2.5 等静压成型 81

2.5.1 等静压成型方法 81

2.5.2 等静压成型机 82

2.5.3 热等静压成型法 83

2.5.4 热等静压成型机 83

2.6 流延成型法 84

2.6.1 流延成型的料浆制备 84

2.6.2 流延成型工艺 86

2.6.3 流延成型机 87

2.7 其他成型方法 89

2.7.1 注射成型法 89

2.7.2 原位凝固成型 92

2.7.3 快速原型成型技术(RP) 95

思考题与习题 97

3 干燥与排塑工艺 99

3.1 干燥 99

3.1.1 水与坯料的结合形式 99

3.1.2 干燥过程 99

3.1.3 干燥方法 100

3.1.4 干燥速度 102

3.2 排塑 102

3.2.1 排塑的目的和作用 102

3.2.2 排塑过程中的物理化学变化 103

3.2.3 影响排塑过程的因素 103

3.2.4 排塑(蜡)温度制度 105

思考题与习题 106

4 烧结工艺及热工设备 107

4.1 先进陶瓷烧结机理 107

4.1.1 先进陶瓷烧结定义 107

4.1.2 烧结阶段 107

4.1.3 烧结的动力 108

4.1.4 烧结过程中的物质传递 109

4.1.5 添加剂对烧结的影响 111

4.2 烧成制度 117

4.2.1 升温过程 118

4.2.2 最高烧结温度与保温时间 118

4.2.3 降温方式 119

4.3 影响烧结的主要因素 120

4.3.1 原始粉料的粒度 120

4.3.2 添加剂的作用 120

4.3.3 烧结温度和保温时间 121

4.3.4 盐类的选择及其煅烧条件 122

4.3.5 气氛的影响 123

4.3.6 成型压力的影响 124

4.4 烧结方法 124

4.4.1 常压烧结 124

4.4.2 热压烧结 124

4.4.3 热等静压(HIP) 125

4.4.4 反应热压烧结 126

4.4.5 反应烧结(反应成型) 126

4.4.6 气氛烧结 127

4.4.7 电火花烧结 128

4.4.8 放电等离子烧结 128

4.4.9 化学气相沉积法和溅射法 130

4.5 热工设备 131

4.5.1 间歇式窑炉 131

4.5.2 连续式窑 135

4.5.3 窑炉辅助设备 136

思考题与习题 139

5 陶瓷精加工 140

5.1 陶瓷精加工机理 140

5.1.1 陶瓷材料的结构性能特点 140

5.1.2 陶瓷材料的加工机理 140

5.1.3 磨削机理 140

5.2 陶瓷精加工方法种类 141

5.3 磨削加工及设备 142

5.3.1 砂轮和磨料的选择 142

5.3.2 磨削条件及工艺 143

5.3.3 研磨 143

5.3.4 抛光 144

5.3.5 粘弹性流动加工 144

5.3.6 磨削加工设备 145

5.3.7 研磨机床 148

5.3.8 抛光机 149

5.4 切割、打孔及设备 149

5.4.1 切割工艺与切割机、切片机 149

5.4.2 打孔方法 150

5.5 其他加工方法 151

5.5.1 激光加工 151

5.5.2 线切割加工 152

5.5.3 化学研磨 152

5.5.4 超声波加工 152

5.5.5 EMG加工法 153

5.5.6 MEEC加工法 153

5.5.7 电子束加工 153

思考题与习题 154

6 金属化与封接 155

6.1 陶瓷的金属化 155

6.1.1 被银法 155

6.1.2 烧结金属粉未法 158

6.1.3 化学镀镍法 160

6.1.4 活性金属法 161

6.1.5 真空蒸镀 162

6.2 陶瓷与金属封接 162

6.2.1 烧结金属法封接 162

6.2.2 活性金属法封接 162

6.2.3 激光焊接 163

6.3 陶瓷的封接形式 164

6.3.1 对封 164

6.3.2 压封 164

6.3.3 穿封 165

思考题与习题 165

7 氧化物陶瓷 166

7.1 氧化铝陶瓷 166

7.1.1 Al2O3的结晶形态与性能 166

7.1.2 Al2O3原料的制备 167

7.1.3 Al2O3的预烧 167

7.1.4 添加剂对Al2O3陶瓷烧结性能的影响 168

7.1.5 Al2O3陶瓷的制造 169

7.1.6 Al2O3陶瓷的性能与用途 170

7.2 氧化镁陶瓷 171

7.2.1 MgO原料的制备 171

7.2.2 MgO陶瓷的制造 172

7.2.3 MgO陶瓷的性能与应用 173

7.3 氧化铍陶瓷 173

7.3.1 BeO陶瓷的制造工艺 173

7.3.2 BeO陶瓷的性能与应用 175

7.4 氧化锆陶瓷 176

7.4.1 ZrO2的性质与晶型转变 176

7.4.2 稳定ZrO2与部分稳定ZrO2 178

7.4.3 ZrO2陶瓷的制造 179

7.4.4 ZrO2陶瓷的性能与应用 179

7.4.5 ZrO2增韧陶瓷 180

7.5 二氧化硅陶瓷 186

7.5.1 概述 186

7.5.2 SiO2陶瓷的制造 186

7.5.3 SiO2陶瓷的性能与用途 187

7.6 氧化锡陶瓷 187

7.6.1 概述 187

7.6.2 SnO2陶瓷的制造 188

7.6.3 SnO2陶瓷的性能与用途 188

7.7 莫来石陶瓷 188

7.7.1 概述 188

7.7.2 莫来石陶瓷的制造工艺 189

7.7.3 莫来石陶瓷的性能与用途 191

思考题与习题 192

8 非氧化物陶瓷 193

8.1 概述 193

8.2 碳化物陶瓷 193

8.2.1 碳化硅陶瓷 193

8.2.2 碳化钛陶瓷 198

8.2.3 碳化硼陶瓷 198

8.2.4 其他碳化物陶瓷 199

8.3 氮化物陶瓷 200

8.3.1 氮化硅陶瓷 200

8.3.2 氮化铝陶瓷 207

8.3.3 氮化硼陶瓷 209

8.3.4 氮化钛陶瓷 212

8.3.5 赛隆(Sialon)陶瓷 213

8.4 硅化物陶瓷 215

8.4.1 硅化物的结构 215

8.4.2 硅化物粉末的制备方法 215

8.4.3 硅化物的性质 216

8.4.4 二硅化钼陶瓷 216

8.5 硼化物陶瓷 218

8.5.1 概述 218

8.5.2 硼化物粉料的制备 218

8.5.3 硼化物陶瓷的制造工艺 219

8.5.4 硼化物陶瓷的性能与用途 219

8.5.5 硼化锆陶瓷 220

思考题与习题 222

9 纳米陶瓷 223

9.1 概述 223

9.1.1 纳米陶瓷 223

9.1.2 纳米陶瓷分类 223

9.1.3 纳米颗粒四个效应 224

9.1.4 纳米陶瓷材料的宏观物理性能 225

9.2 纳米陶瓷的制造方法 226

9.2.1 纳米粉体的制备方法 226

9.2.2 纳米陶瓷素坯的成型 226

9.2.3 纳米陶瓷的烧结 231

9.3 纳米陶瓷的显微结构分析、表面分析和性能 238

9.3.1 显微结构分析 238

9.3.2 表面分析 239

9.3.3 性能 240

9.4 纳米陶瓷的应用前景和展望 243

思考题与习题 246

10 低膨胀陶瓷 247

10.1 堇青石陶瓷 248

10.1.1 概况 248

10.1.2 堇青石陶瓷的制造工艺 248

10.1.3 堇青石的性能和用途 250

10.2 锂辉石陶瓷 252

10.2.1 概述 252

10.2.2 锂辉石陶瓷的制造工艺 253

10.2.3 锂辉石陶瓷的性能和用途 254

10.3 钛酸铝陶瓷 254

10.3.1 概述 254

10.3.2 钛酸铝陶瓷的制造工艺 254

10.3.3 钛酸铝的性能与用途 256

10.4 微晶陶瓷 260

10.4.1 概述 260

10.4.2 微晶陶瓷的制造工艺 260

10.4.3 微晶陶瓷的性能与用途 261

思考题与习题 262

11 绝缘陶瓷 263

11.1 绝缘陶瓷的分类及性能要求 263

11.1.1 绝缘陶瓷的分类 263

11.1.2 绝缘陶瓷的性能要求 263

11.2 镁质绝缘陶瓷 264

11.2.1 镁质瓷的种类 264

11.2.2 滑石瓷 266

11.2.3 镁橄榄石瓷 270

11.2.4 镁尖晶石瓷 271

11.2.5 堇青石绝缘瓷 271

11.3 氧化铝质绝缘陶瓷 272

11.3.1 概述 272

11.3.2 氧化铝绝缘瓷的配方 272

11.3.3 氧化铝绝缘瓷的制造工艺 274

11.3.4 氧化铝绝缘瓷的性能与用途 274

11.4 莫来石质绝缘瓷 275

11.4.1 莫来石瓷的合成 276

11.4.2 莫来石瓷的性能与用途 278

11.5 氮化物绝缘瓷 278

11.5.1 AIN绝缘瓷 278

11.5.2 BN绝缘瓷 279

思考题与习题 280

12 电容器陶瓷 281

12.1 高频温度补偿型介电陶瓷 281

12.2 高频温度稳定型介电陶瓷 283

12.3 低频高介型介电陶瓷 284

12.3.1 BaTiO3系及铁电材料 284

12.3.2 SrTiO3系 289

12.3.3 反铁电系 290

12.4 半导体(低频)型介电陶瓷 290

12.4.1 表面层型介电陶瓷 290

12.4.2 晶界层型介电陶瓷 290

12.5 叠层(独石)电容器瓷 292

12.5.1 叠层电容器电极材料 292

12.5.2 叠层电容器材料 292

12.5.3 叠层电容器结构特点及制造工艺 300

12.6 微波介质陶瓷 302

12.6.1 微波陶瓷的介电性能 303

12.6.2 微波陶瓷的应用 305

思考题与习题 308

13 压电和热释电陶瓷 309

13.1 压电陶瓷的结构与压电性 309

13.1.1 压电陶瓷的内部结构 309

13.1.2 压电陶瓷的自发极化与电畴 313

13.1.3 压电效应及压电效应表示式 319

13.2 压电陶瓷的性能参数 325

13.2.1 压电陶瓷的参数 325

13.3 典型耦合压电陶瓷 331

13.3.1 钛酸铅 331

13.3.2 锆钛酸铅 332

13.3.3 三元系压电陶瓷 335

13.3.4 复合钙钛矿型压电陶瓷 335

13.4 压电陶瓷的生产工艺 338

13.4.1 压电陶瓷的主要工艺流程 338

13.5 压电陶瓷的应用 340

13.5.1 高压发生装置上的应用 341

13.5.2 在电声等设备上的应用 342

13.5.3 在计测仪器上的应用 343

13.5.4 在水声设备中的应用 343

13.5.5 在超声仪器上的应用 344

13.5.6 压电滤波器的应用 344

13.6 热释电陶瓷 344

13.6.1 热释电陶瓷的结构和性能 344

13.6.2 热释电陶瓷的主要应用 346

13.6.3 几种典型的热释电陶瓷 347

思考题与习题 348

14 敏感陶瓷 349

14.1 敏感陶瓷的分类及应用 349

14.2 敏感陶瓷的结构与性能 351

14.3 敏感陶瓷的半导化过程 352

14.3.1 化学计量比偏离 352

14.3.2 掺杂 353

14.4 热敏陶瓷 354

14.4.1 热敏电阻的基本参数 355

14.4.2 正温度系数热敏电阻 359

14.4.3 NTC电阻材料 365

14.4.4 CTR材料 366

14.4.5 高温热敏电阻材料 367

14.4.6 低温热敏电阻材料 367

14.4.7 热敏电阻的应用 367

14.5 压敏陶瓷 368

14.5.1 概述 368

14.5.2 压敏陶瓷的基本特性 368

14.5.3 氧化锌压敏陶瓷 370

14.5.4 其他压敏陶瓷 376

14.6 气敏陶瓷 383

14.6.1 概述 383

14.6.2 等温吸附方程 384

14.6.3 气敏陶瓷的种类 386

14.6.4 SnO2系气敏元件 386

14.6.5 ZnO系气敏元件 392

14.6.6 氧化铁系气敏元件 393

14.6.7 接触燃烧式可燃气体气敏陶瓷 393

14.6.8 氧敏传感器陶瓷 394

14.7 湿敏陶瓷 399

14.7.1 湿敏陶瓷的主要特性 399

14.7.2 湿敏陶瓷材料 402

14.7.3 湿敏陶瓷的测量及应用 411

14.8 光敏陶瓷 412

14.8.1 半导体的光电导 413

14.8.2 光电导材料工艺 416

14.8.3 光敏电阻瓷的特性 420

14.8.4 其他光敏材料 421

14.8.5 太阳能电池 424

思考题与习题 429

15 磁性陶瓷 430

15.1 材料的磁性 430

15.1.1 顺磁性和抗磁性 430

15.1.2 铁磁体和反铁磁体 431

15.1.3 磁畴和磁畴壁 431

15.1.4 磁化和磁滞 431

15.1.5 磁致伸缩常数和磁晶各向异性常数 433

15.2 铁氧体的晶体结构 433

15.2.1 尖晶石型铁氧体 433

15.2.2 磁铅石型铁氧体 434

15.2.3 石榴石型铁氧体 434

15.3 铁氧体的制造 434

15.3.1 多晶铁氧体的生产工艺 435

15.3.2 铁氧体薄膜的制备 437

15.4 铁氧体微观结构与性能 438

15.4.1 晶粒大小的影响 438

15.4.2 气孔的影响 439

15.5 铁氧体的类型及用途 439

15.5.1 软磁铁氧体 439

15.5.2 硬磁铁氧体 445

15.5.3 旋磁铁氧体 446

15.5.4 矩磁铁氧体 447

15.5.5 磁泡材料 448

15.5.6 磁光材料 448

15.5.7 压磁铁氧体 449

15.6 叠层电感元件 449

15.6.1 叠层电感材料 449

思考题与习题 452

16 导电陶瓷与超导陶瓷 453

16.1 概述 453

16.2 高温发热元件和电极 453

16.2.1 碳化硅 453

16.2.2 二硅化钼 455

16.2.3 二氧化锡 455

16.2.4 二氧化锆 456

16.3 欧姆电阻导电陶瓷 456

16.3.1 薄膜欧姆电阻导电陶瓷 456

16.3.2 厚膜欧姆电阻导电陶瓷 457

16.4 Na-β-Al2O3陶瓷 458

16.4.1 Na-β-Al2O3陶瓷的导电机理 458

16.4.2 Na-β-Al2O3陶瓷的制造工艺 459

16.4.3 Na-β-Al2O3陶瓷的性能与用途 459

16.5 氧化锆导电陶瓷 460

16.5.1 概述 460

16.5.2 氧化锆导电陶瓷的制造工艺 461

16.5.3 氧化铝导电陶瓷的性能与用途 461

16.6 铬酸镧导电陶瓷 462

16.6.1 概述 462

16.6.2 铬酸镧导电陶瓷的制造工艺 463

16.6.3 铬酸镧导电陶瓷的性能与用途 463

16.7 其他导电陶瓷 464

16.7.1 氧化钍导电陶瓷 464

16.7.2 氧化铈导电陶瓷 465

16.8 超导陶瓷 465

16.8.1 超导体 466

16.8.2 超导体的分类 467

16.8.3 超导陶瓷的晶体结构 467

16.8.4 超导理论 470

16.8.5 超导体的性质和测试 473

16.9 超导陶瓷的制造工艺 476

16.10 超导陶瓷的应用 478

16.10.1 在电力系统方面 478

16.10.2 在交通运输方面 478

16.10.3 在选矿和探矿方面 479

16.10.4 在环保和医药方面 479

16.10.5 在高能核实验和热核聚变方面 479

16.10.6 在电子工程方面 479

思考题与习题 480

17 生物陶瓷 481

17.1 概述 481

17.2 生物惰性陶瓷 483

17.2.1 氧化铝陶瓷 483

17.2.2 氧化铝单晶材料 487

17.2.3 玻璃陶瓷 489

17.2.4 其他陶瓷 491

17.3 生物活性陶瓷 494

17.3.1 生物活性玻璃 494

17.3.2 羟基磷灰石陶瓷 495

17.3.3 磷酸三钙陶瓷 499

17.3.4 生物复合活性材料 501

17.4 医用陶瓷 503

17.4.1 医疗陶瓷 503

17.4.2 诊断陶瓷 504

17.4.3 其他医用陶瓷 505

思考题与习题 506

18 抗菌陶瓷 507

18.1 概述 507

18.1.1 微生物的分类及其危害 507

18.1.2 抗菌的概念 508

18.1.3 抗菌剂的分类 508

18.2 陶瓷用无机抗菌剂 509

18.2.1 抗菌陶瓷用无机抗菌剂选择原则 509

18.2.2 抗菌陶瓷用无机抗菌剂的种类及特征 510

18.3 抗菌陶瓷的制备 515

18.3.1 金属离子溶出型抗菌陶瓷的制备 515

18.3.2 光催化表面镀膜型抗菌陶瓷 524

18.4 抗菌剂的性能表征与评价方法以及抗菌陶瓷的评价标准 529

18.4.1 抗菌剂的性能表征 529

18.4.2 抗细菌性能评价方法 530

18.4.3 抗真(霉)菌性能评价方法 532

18.4.4 抗菌陶瓷的评价标准 532

18.5 国内外抗菌材料及制品的研究开发应用状况及发展前景 536

18.5.1 国外抗菌材料研究开发和应用状况 536

18.5.2 我国抗菌塑料研发应用及其市场发展状况 538

18.5.3 抗菌陶瓷的应用及发展前景 539

思考题与习题 541

19 多孔陶瓷 542

19.1 概述 542

19.1.1 分类 542

19.1.2 微观结构 544

19.2 普通多孔陶瓷 545

19.2.1 普通多孔陶瓷的制备工艺 545

19.2.2 普通多孔陶瓷的性能 547

19.2.3 普通多孔陶瓷的用途 551

19.3 蜂窝陶瓷 554

19.3.1 蜂窝陶瓷的制造工艺 554

19.3.2 蜂窝陶瓷的性能 557

19.3.3 蜂窝陶瓷的用途 558

19.4 泡沫陶瓷 560

19.4.1 泡沫陶瓷的制造工艺 560

19.4.2 泡沫陶瓷的性能 561

19.4.3 泡沫陶瓷的用途 562

19.5 轻质隔热材料 563

19.5.1 轻质隔热材料的制造工艺 563

19.5.2 轻质隔热材料的性能与用途 566

19.6 滚压波纹陶瓷 568

19.6.1 滚压波纹陶瓷的制备工艺 568

19.6.2 滚压波纹陶瓷的性能 570

19.6.3 滚压波纹陶瓷的用途 571

19.7 孔梯度陶瓷 573

19.7.1 概述 573

19.7.2 孔梯度陶瓷的制造工艺 573

19.7.3 孔梯度陶瓷的性能 576

19.7.4 孔梯度陶瓷的用途 578

19.8 多孔陶瓷的性能检测 578

19.8.1 多孔陶瓷孔道直径试验方法 578

19.8.2 多孔陶瓷透气度试验方法 579

19.8.3 多孔陶瓷渗透率试验方法 580

思考题与习题 581

20 光学陶瓷 582

20.1 概述 582

20.2 透明氧化铝陶瓷 583

20.2.1 透明氧化铝陶瓷的制造工艺 583

20.2.2 透明氧化铝陶瓷的性能与用途 585

20.3 透明TiO2-SiO2玻璃 586

20.4 透明微晶玻璃 586

20.4.1 概述 586

20.4.2 透明微晶玻璃的制造 587

20.4.3 透明微晶玻璃的性能与应用 588

20.5 光导纤维 588

20.5.1 概述 588

20.5.2 光导纤维的构造 588

20.5.3 光导纤维的制造 589

20.5.4 光导纤维的性能特点与应用 589

20.6 激光陶瓷 591

20.6.1 红宝石 592

20.6.2 掺钕的钇铝石榴石 592

20.6.3 铝酸钇 593

20.6.4 钕玻璃 593

思考题与习题 595

21 发光陶瓷 596

21.1 概述 596

21.2 发光基本知识 597

21.2.1 发光光谱 597

21.2.2 分立中心发光 598

21.2.3 复合发光 600

21.2.4 发光期间 600

21.2.5 发光衰减 600

21.2.6 发光强度、亮度和效率 601

21.2.7 斯托克斯规则和反斯托克斯发光 601

21.2.8 上转换现象 602

21.3 固体发光 603

21.3.1 光致发光 603

21.3.2 电致发光 605

21.3.3 辐射发光 606

21.3.4 热释发光 607

21.3.5 光释发光 607

21.4 发光陶瓷的制备工艺 608

21.4.1 无机发光材料的制备 608

21.4.2 发光陶瓷釉的制备 610

思考题与习题 610

22 红外辐射陶瓷 612

22.1 概述 612

22.2 常用的红外辐射陶瓷 615

22.2.1 碳化硅系红外辐射陶瓷 615

22.2.2 氧化锆系红外辐射陶瓷 616

22.2.3 铁-锰-镍-锆-铜系红外辐射陶瓷 617

22.2.4 红外辐射陶瓷的制造工艺 618

22.3 红外辐射陶瓷涂料 620

22.3.1 红外辐射陶瓷填料 620

22.3.2 红外辐射陶瓷涂料粘结剂 622

22.3.3 红外辐射陶瓷涂料的制造工艺 624

22.3.4 熔融型红外辐射陶瓷涂料 627

22.3.5 新型红外辐射陶瓷涂料 628

22.4 红外辐射陶瓷涂料的性能 629

22.4.1 红外辐射陶瓷涂料的性能 629

22.4.2 新型红外辐射陶瓷涂料的性能 629

22.5 红外辐射陶瓷的应用 630

22.5.1 红外辐射陶瓷在加热干燥技术上的应用 630

22.5.2 红外辐射陶瓷在航天、军事及其他方面的应用 632

思考题与习题 634

23 复合材料 635

23.1 概述 635

23.1.1 复合材料的命名 635

23.1.2 复合材料的分类 636

23.2 复合材料用补强剂 636

23.2.1 概述 636

23.2.2 陶瓷纤维(晶须)的制造工艺 637

23.2.3 陶瓷纤维(晶须)的力学性能 641

23.2.4 陶瓷纤维(晶须)的种类 643

23.3 纤维补强陶瓷基复合材料 654

23.3.1 概述 654

23.3.2 纤维补强陶瓷复合材料制造工艺 655

23.3.3 陶瓷纤维(晶须)补强陶瓷基复合材料 658

23.4 颗粒补强陶瓷基复合材料 662

23.4.1 概述 662

23.4.2 颗粒复合增韧的复合原则 663

23.4.3 陶瓷基复合材料的性能 664

23.5 金属陶瓷 665

23.5.1 概述 665

23.5.2 金属陶瓷制造原则 665

23.5.3 金属陶瓷的制造工艺 666

23.6 梯度陶瓷 668

23.6.1 概述 668

23.6.2 梯度陶瓷的制造工艺 668

23.6.3 梯度陶瓷的性能 670

思考题与习题 671

参考文献 672

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