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学习情境1 机械设备检修工艺流程的制定与实施【学习目标】 1

任务1.1 修理前的技术准备 3

【任务描述】 3

【任务分析】 3

【知识准备】 3

修理技术文件的准备 3

1．设备大修理常用的技术文件 3

2．修理前技术文件的使用 3

【任务实施】 4

修理前技术准备的实施 4

1．概述 4

2．CAK3665数控车床Z进给轴修理前技术准备 4

【知识拓展】 4

机械零件测绘时应注意的事项 4

任务1.2 机械零件的故障初步诊断、检测方法 6

【任务描述】 6

【任务分析】 6

【知识准备】 6

1．机械故障的基本概念 6

2．故障诊断的一般过程与步骤 7

【任务实施】 7

CAK3665数控车床Z轴故障诊断 7

1．现场调查 7

2．现场初步分析 7

3．检验测试，查清故障原因 7

【知识拓展】 8

机电设备常见故障 8

1．动力系统的常见故障 8

2．机械紧固件的常见故障 8

3．润滑系统的常见故障 8

4．传动系统的常见故障 8

任务1.3 机械零件的拆卸、清洗与保管 9

【任务描述】 9

【任务分析】 9

【知识准备】 9

1．机械零件的拆卸 9

2．清洗零件 10

【任务实施】 11

CAK3665数控车床Z轴系统拆卸 11

【知识拓展】 12

常用零件的拆卸方法 12

1．齿轮副的拆卸 12

2．轴上定位零件的拆卸 12

3．螺纹连接的拆卸 12

4．过盈配合件的拆卸 12

任务1.4 检查已拆卸零件 14

【任务描述】 14

【任务分析】 14

【知识准备】 14

机械零件的失效形式 14

1．机械零件的失效形式 14

2．机械零件的失效分析 15

【任务实施】 15

CAK3665数控车床Z轴丝杠副拆卸后检查 15

【知识拓展】 15

1．机械零件的变形失效与分析 15

2．机械零件的断裂失效与分析 16

3．磨损失效分析及预防措施 16

任务1.5 制定修理方案 17

【任务描述】 17

【任务分析】 17

【知识准备】 17

机械零件修复工艺的选择 17

1．修复工艺的分类 17

2．工艺选择的考虑因素 17

【任务实施】 19

柴油机曲柄连杆机构连杆组修理方案的编制 19

1．查找主要问题 19

2．拟定修理方案 20

【知识拓展】 20

典型零件修复工艺的选择 20

任务1.6 机械零件的装配与调试 21

【任务描述】 21

【任务分析】 21

【知识准备】 21

1．装配前的准备 21

2．装配的一般工艺要点 22

3．机械零件装配后的调整 22

【任务实施】 22

CAK3665数控车床Z轴进给系统装配与调试 22

【知识拓展】 23

1．装配时若干工艺问题 23

2．滚动轴承装配 25

任务1.7 试车与验收 26

【任务描述】 26

【任务分析】 26

【知识准备】 27

机械修理的验收程序 27

1．验收程序及内容 27

2．填写验收卡片 28

【任务实施】 28

CAK3665数控车床修理后的验收 28

1．试车验收前的准备工作 28

2．几何精度检查 28

3．机床空运转试验 28

4．机床运动精度检验 28

5．机床工作精度检验 28

【知识拓展】 29

设备维修技术资料的管理 29

1．资料来源 29

2．管理内容 29

3．管理程序 29

4．图样管理 29

【学习小结】 30

【自我评估】 30

【评价标准】 31

学习情境2 通用零件的故障诊断与修理【学习目标】 33

任务2.1 齿轮传动装置的故障诊断与修理 35

【任务描述】 35

【任务分析】 35

1．功能分析 35

2．齿轮传动的类型与应用 35

【知识准备】 36

1．齿轮传动的失效形式和防止措施 36

2．齿轮传动的故障诊断 37

【任务实施】 38

1．齿轮齿面磨损的修理 38

2．齿轮轮齿的修理 38

3．齿轮轮缘、轮毂的修理 39

【知识拓展】 39

1．齿轮常用材料 39

2．齿轮运行精度的影响因素 39

任务2.2 滚动轴承的故障诊断与修理 44

【任务描述】 44

【任务分析】 44

1．功能分析 44

2．滚动轴承的种类与应用 44

【知识准备】 45

1．滚动轴承的配合选择 45

2．滚动轴承的拆卸、清洗、检查 45

【任务实施】 46

1．滚动轴承的装配 46

2．滚动轴承装配间隙的调整 47

3．滚动轴承装配的预紧 48

【知识拓展】 49

可调型滚动轴承的间隙调整 49

1．箱体与轴承盖间加调整垫片调整 49

2．螺纹调整 49

3．调整环调整 50

任务2.3 机械零件故障常用的修理方法 51

【任务描述】 51

【任务分析】 51

1．功能分析 51

2．应用分析 51

【知识准备】 51

1．零件的焊修 51

2．零件的电镀修复 55

3．零件的喷涂修复 56

4．零件的粘接修补 57

【任务实施】 58

1．焊接实训 58

2．胶带粘接 59

3．参观电镀工厂 59

【知识拓展】 59

1．焊接种类 59

2．常用的胶黏剂牌号 59

任务2.4 轴类零件的故障诊断与修理 60

【任务描述】 60

【任务分析】 60

1．功能分析 60

2．轴的失效方式 60

【知识准备】 60

1．轴的选材 60

2．新轴的配制 60

3．轴类零件的拆卸方法 61

4．轴拆卸后的清洗与检查 62

5．轴的故障修复 63

6．轴的装配 63

【任务实施】 64

1．测量轴的磨损圆度 64

2．测量轴的平行度、垂直度、同轴度 64

【知识拓展】 65

工件磁化方法 65

1．纵向磁化 65

2．周向磁化 65

任务2.5 滑动轴承的故障诊断与修理 65

【任务描述】 65

【任务分析】 65

1．功能分析 65

2．滑动轴承的种类 66

【知识准备】 67

1．滑动轴承径向间隙的确定与调整 67

2．滑动轴承轴向间隙的确定与调整 68

【任务实施】 68

1．滑动轴承的故障修理 68

2．滑动轴承的装配 70

3．滑动轴承的装配与调整 71

【知识拓展】 73

滑动轴承间隙的测量 73

1．塞尺法测量 73

2．压铅丝法测量 73

任务2.6 润滑材料的选择应用 73

【任务描述】 73

【任务分析】 74

1．功能分析 74

2．润滑材料的种类及其应用 74

【知识准备】 75

1．润滑剂种类及其功能 75

2．润滑油的质量指标 76

3．润滑剂的选择应用 78

【任务实施】 79

1．滑动轴承润滑剂类型与润滑方式的确定 79

2．滚动轴承润滑剂的选用 80

【知识拓展】 82

特殊油号的配制 82

任务2.7 旋转零件的故障诊断与平衡配重操作 82

【任务描述】 82

【任务分析】 82

1．功能分析 82

2．旋转零件不平衡种类 83

【知识准备】 83

1．静平衡试验原理 83

2．静平衡检验装置 83

【任务实施】 84

明显不平衡的检验与配重操作方法 84

【知识拓展】 85

不明显不平衡检验与配重操作方法 85

【学习小结】 85

【自我评估】 86

【评价标准】 87

学习情境3 液压传动设备的故障诊断与修理【学习目标】 89

任务3.1 液压系统的故障诊断方法 91

【任务描述】 91

【任务分析】 91

【知识准备】 91

1．液压传动系统概述 91

2．液压系统故障诊断的一般步骤与方法 92

【任务实施】 93

1．查定故障部位的方法 93

2．1HY40型动力滑台液压系统故障部位的查定 95

【知识拓展】 95

液压系统常见故障及特点 95

1．液压设备安装调试阶段的故障 95

2．液压设备的运行阶段故障 96

3．液压设备的突发故障 96

任务3.2 液压泵的故障诊断与修理 96

【任务描述】 96

【任务分析】 96

【知识准备】 97

1．液压泵故障分析 97

2．齿轮泵常见故障诊断与修理 98

【任务实施】 100

齿轮泵修理 100

1．主要零件分析 100

2．齿轮泵修理 100

【知识拓展】 101

定量叶片泵的故障诊断和修理 101

1．定量叶片泵 101

2．双作用叶片泵拆装 102

3．双作用叶片泵的故障诊断与修理 103

4．定量叶片泵的常见故障诊断及排除 103

任务3.3 液压缸的故障诊断与修理 103

【任务描述】 103

【任务分析】 103

【知识准备】 103

1．液压缸拆装操作 103

2．液压缸常见故障与排除方法 104

【任务实施】 104

平面磨床（M7120E）液压缸故障诊断与维修 104

【知识拓展】 106

液压缸产生泄漏的原因及危害 106

1．密封不良 106

2．连接处结合不良 106

3．液压缸泄漏的其他原因 106

任务3.4 液压控制阀的故障诊断与修理 106

【任务描述】 106

【任务分析】 107

【知识准备】 107

1．方向控制阀的故障诊断与修理 107

2．压力控制阀的故障诊断与修理 109

【任务实施】 114

流量控制阀的故障诊断与修理 114

1．节流阀的拆装 114

2．节流阀故障诊断与修理 114

【知识拓展】 115

液压辅件的故障诊断与修理 115

1．过滤器的故障诊断与修理 115

2．油箱的故障诊断与修理 115

3．气囊型蓄能器的故障诊断与修理 116

任务3.5 综合实训：液压设备的液压系统故障与维修 116

【任务描述】 116

【任务分析】 116

【知识准备】 117

1．液压系统的常见故障 117

2．数控车床液压系统的故障诊断与维修 118

【任务实施】 120

液压系统的故障分析步骤和故障预防 120

1．液压系统故障分析步骤 120

2．液压系统的故障预防 121

【知识拓展】 121

液压设备的液压系统使用和维护保养 121

1．液压系统使用维护注意事项 121

2．点检与定检 122

3．定期维护 122

【学习小结】 122

【自我评估】 123

【评价标准】 123

学习情境4 大型设备的故障诊断与修理【学习目标】 125

任务4.1 轴流式通风机的故障诊断与修理 127

【任务描述】 127

【任务分析】 127

【知识准备】 127

概述 127

1．通风机的类型 127

2．风机的组成 127

3．风机的形式 128

【任务实施】 129

轴流式通风机的故障诊断与修理 129

1．拆装程序 129

2．检修技术 129

【知识拓展】 131

离心式通风机的检修技术 131

1．拆装程序 131

2．检修技术 132

任务4.2 空压机的故障诊断与修理 133

【任务描述】 133

【任务分析】 133

【知识准备】 133

空压机运转中常见的故障 133

【任务实施】 137

1．曲轴的故障修理 137

2．连杆的故障修理 139

3．连杆大头和小头轴瓦的故障修理 141

4．十字头的故障修理 142

5．气缸的故障修理 143

5．气阀的故障修理 146

【知识拓展】 148

1．压缩机安装找正 148

2．安装找正要求 148

任务4.3 排水泵故障的诊断与修理 149

【任务描述】 149

【任务分析】 149

【知识准备】 149

1．离心水泵的拆卸 149

2．离心水泵的故障修理 151

【任务实施】 151

离心泵的检修 151

1．离心水泵泵体的检修 151

2．离心水泵主要零件的修理 154

3．离心水泵密封件的修理 154

【知识拓展】 156

1．多级离心水泵参数的测量 156

2．多级离心水泵推力平衡装置的修理 158

【学习小结】 159

【自我评估】 159

【评价标准】 159

学习情境5 起重设备的故障诊断与修理【学习目标】 161

任务5.1 桥式起重机的故障诊断与修理 163

【任务描述】 163

【任务分析】 163

【知识准备】 163

1．桥式起重机的结构 163

2．桥式起重机的故障分类及诊断方法 164

【任务实施】 166

桥式起重机起重小车三条腿故障的检修 166

1．小车三条腿故障对起重机的影响 166

2．产生小车三条腿故障的原因 166

3．小车三条腿的检查 166

4．小车三条腿的修理方法 167

【知识拓展】 170

桥式起重机的常见故障与排除方法 170

任务5.2 塔吊的故障诊断与修理 170

【任务描述】 170

【任务分析】 170

【知识准备】 170

1．塔吊的分类 170

2．塔式起重机的构造 172

【任务实施】 174

塔式起重机的常见故障及排除方法 174

1．机械及液压系统 174

2．电气系统 176

【知识拓展】 177

塔式起重机的使用与操作 177

1．塔式起重机的使用要点 177

2．塔式起重机的操作要点 178

3．作业中安全注意事项 178

任务5.3 电动葫芦的故障诊断与修理 179

【任务描述】 179

【任务分析】 179

【知识准备】 179

1．电动葫芦的结构与分类 179

2．电动葫芦的常见故障及排除 181

【任务实施】 182

电动葫芦悬挂运输链的故障诊断与维修 182

1．链条的故障及其排除方法 182

2．轨道的故障及其排除方法 182

3．运输链运行时的故障及其排除方法 183

【知识拓展】 184

起重小车与电动葫芦的性能比较 184

任务5.4 电梯的故障诊断与修理 184

【任务描述】 184

【任务分析】 184

【知识准备】 184

1．电梯的结构与分类 184

2．电梯的机械系统 188

3．电梯的主驱动系统 190

4．电气控制系统 191

5．电梯的安全保护系统 193

【任务实施】 194

PLC在电梯控制电路中的应用及维修 194

1．概述 194

2．PLC故障检查 195

3．故障现象与原因 196

【知识拓展】 198

电梯常见故障的诊断与排除 198

【学习小结】 198

【自我评估】 202

【评价标准】 202

学习情境6 电气设备的故障诊断与修理【学习目标】 205

任务6.1 电气设备的故障诊断、修理措施与操作步骤 207

【任务描述】 207

【任务分析】 207

1．电气故障产生的原因 207

2．电气设备的结构不同，导致电气故障的因素 207

3．故障的分析和检修 208

【知识准备】 208

1．电气设备的维护保养、检修及注意事项 208

2．电气设备的检修 209

【任务实施】 209

电动机位置控制部分的故障诊断和修理 209

1．对电动机位置控制部分进行故障诊断 209

2．对电动机位置控制部分进行故障修理 210

【知识拓展】 210

电路分析方法 210

1．电压测量法 210

2．电阻测量法 211

3．短接法 212

任务6.2 电力变压器的故障诊断、修理措施与操作步骤 213

【任务描述】 213

【任务分析】 213

1．变压器运行中出现的不正常现象 213

2．变压器运行中的检查 213

【知识准备】 214

1．变压器的基本工作原理 214

2．电力变压器的结构 214

【任务实施】 218

1．变压器空载试验操作 218

2．电力变压器及低压配电装置的检修操作 219

【知识拓展】 219

电力变压器的铭牌参数 219

1．变压器型号 219

2．额定技术数据 219

任务6.3 控制开关的故障诊断、修理措施与操作步骤 220

【任务描述】 220

【任务分析】 221

【知识准备】 221

电器开关触头故障 221

1．触头过热 221

2．触头磨损 222

3．触头熔焊 222

【任务实施】 222

1．CJ20-40接触器触头的检修 222

2．车间配电柜电路设计（参观车间配电柜） 222

【知识拓展】 223

1．热继电器 223

2．速度继电器的故障及维修 223

3．电磁铁的故障及维修 223

任务6.4 电动机的故障诊断、修理措施与操作步骤 223

【任务描述】 223

【任务分析】 227

【知识准备】 227

1．三相异步电动机工作原理分析 227

2．三相异步电动机的结构 229

3．电动机的拆卸与装配 230

【任务实施】 233

1．电动机的拆装 233

2．电动机的故障诊断与检修操作 234

【知识拓展】 234

电动机的维护与保养 234

任务6.5 综合实训：数控机床的电气故障诊断、修理措施与操作步骤 234

【任务描述】 234

【任务分析】 234

1．直流主轴传动系统的故障及排除 234

2．交流主轴传动系统的故障及排除 235

【知识准备】 235

数控机床主轴传动系统 235

1．直流主轴传动系统 236

2．交流主轴传动系统 238

【任务实施】 239

主轴传动系统的日常维护及故障检修 239

1．主轴传动系统日常维护 239

2．根据主轴电动机不转的故障现象进行检修和故障排除 239

【知识拓展】 240

数控机床的维护与保养 240

1．配备高素质的编程、操作和维护人员 240

2．建立数控设备的维护保养制度 240

3．重点抓好数控装置的维护 240

4．加强实训时的巡回指导 240

5．做好机床排故工作 240

6．数控机床维护与保养的目的和意义 241

【学习小结】 241

【自我评估】 242

【评价标准】 244

学习情境7 数控机床的故障诊断与排除【学习目标】 247

任务7.1 数控机床的日常维护与故障诊断方法 249

【任务描述】 249

【任务分析】 249

【知识准备】 249

1．数控机床的组成及工作过程 249

2．数控机床的日常维护 250

【任务实施】 252

1．CKA6150型数控卧式车床维护 252

2．CKA6150型数控卧式车床通电检查 253

【知识拓展】 255

故障诊断前的准备工作 255

1．技术准备 255

2．工具准备 255

3．备件准备 255

任务7.2 数控机床的机械装置故障诊断与排除 255

【任务描述】 255

【任务分析】 255

【知识准备】 256

数控机床的组成 256

1．数控机床机械结构的组成 256

2．数控机床主传动系统 256

3．滚珠丝杠螺母副 258

4．数控机床的导轨副 259

5．自动换刀装置（带刀库及机械手） 260

6．数控机床回转工作台 262

【任务实施】 263

数控机床主传动系统的常见故障诊断及排除 263

1．场地及设备 263

2．数控机床主传动系统常见故障诊断及排除 263

3．进给传动系统故障诊断及排除 265

4．刀架、刀库及换刀装置故障诊断及排除 266

5．数控机床机械装置故障诊断与排除示例 267

【知识拓展】 268

技术资料管理 268

1．数控机床使用说明书 268

2．数控系统的操作、编程说明书（或使用手册） 268

3．PLC程序清单 268

4．机床参数清单 268

5．数控系统的连接说明、功能说明 269

6．伺服驱动系统、主轴驱动系统的使用说明书 269

7．PLC使用与编程说明 269

8．机床主要配套功能部件的说明书与资料 269

任务7.3 数控机床数控系统的故障诊断与排除 269

【任务描述】 269

【任务分析】 270

【知识准备】 270

1．FANUC数控系统组成 270

2．数控系统故障诊断技术 273

【任务实施】 275

1．数控系统故障诊断与排除 275

2．数控机床的开机回零及其故障诊断与排除 276

3．数控机床操作中常见故障诊断与排除 279

【知识拓展】 281

1．常用主轴驱动系统 281

2．常见进给驱动系统 281

【学习小结】 282

【自我评估】 282

【评价标准】 283

学习情境8 机电设备的安装 285

【学习目标】 285

任务8.1 设备安装的准备工作 287

【任务描述】 287

【任务分析】 287

1．功能分析 287

2．应用要求 287

【知识准备】 287

1．熟悉设备施工的图纸，了解设备的工作性能 287

2．设备开箱检查 287

【任务实施】 288

1．编制施工组织设计 288

2．安装中的安全技术措施及安全规程 288

【知识拓展】 288

施工设备、工具、材料方面的准备 288

1．施工设备 288

2．仪器、量具 289

3．工具及刃具 289

4．消耗材料 289

任务8.2 机器和基础的连接 289

【任务描述】 289

【任务分析】 289

【知识准备】 289

地基尺寸的设计 289

1．基础的简易计算 289

2．基础的验收 291

3．轨座的形式 292

【任务实施】 292

1．地脚螺栓规格与长度的选择计算 292

2．地脚螺栓安装方式的选择 293

【知识拓展】 295

1．垫板 295

2．二次灌浆 298

任务8.3 经典设备安装工艺 298

【任务描述】 298

【任务分析】 299

1．功能分析 299

2．空压机安装程序 299

【知识准备】 299

1．安装前的准备工作 299

2．压缩机的开箱验收和保管 299

3．基础验收 299

【任务实施】 300

压缩机安装程序 300

1．垫铁和地脚螺栓 300

2．机体的安装 300

3．电动机的安装 300

4．整体定子的装配 301

5．电机气隙的检查 302

6．二次灌浆 302

7．润滑系统的安装 302

8．附属设备的安装 302

【知识拓展】 302

设备试运转 302

1．试运转的准备工作 302

2．试运转中的检查和注意事项 303

3．压缩机的试运转 303

【学习小结】 304

【自我评估】 304

【评价标准】 305

参考文献 306