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目录 1

第1章　数控铣床实训基础 1

1.1　数控铣床操作规程 1

1.1.1　数控机床操作安全规范 1

1.1.2　数控设备的通用操作规程 2

1.1.3　数控铣床操作规程 3

1.2　数控铣床的日常维护实训 3

1.2.1　数控铣床的维护 3

1.2.3　更换电池的方法 6

1.2.2 更换控制部分（CNC）电源单元的保险丝实训 6

1.2.4　数控柜、电器柜散热通风系统的维护 9

1.3　数控铣床装夹工件实训 12

1.3.1 数控铣加工对工件装夹的要求 13

1.3.2　使用平口虎钳装夹工件 14

1.3.3　使用T形槽用螺钉和压板固定工件 17

1.3.4　弯板的使用 17

1.3.5　V形块的使用 18

1.3.6　工件通过托盘装夹在工作台上 19

1.4.1 数控铣床常用铣刀的种类 20

1.3.7　使用组合夹具、专用夹具等 20

1.4　数控铣床上常用刀具 20

1.4.2　铣刀的选择 24

1.4.3 数控机床常用孔加工刀具 25

1.5　数控铣床装夹刀具实训 27

1.5.1 硬质合金可转位铣刀刀片装夹在刀体上 27

1.5.2　铣刀装夹在铣床主轴上 29

1.6.1　选择铣削用量的原则 30

1.6.2　铣削用量的选定 30

1.6　选择铣削用量的实训 30

1.7　确定数控铣削走刀路线实训 32

1.7.1 数控铣床加工工艺范围 32

1.7.2　工步顺序的安排 32

1.7.3　立铣刀轴向下刀路线 32

1.7.4　立铣刀径向进刀和退刀（切入、切出工件）路线 33

1.7.5　选择合理的走刀路线 34

第2章　FANUC系统数控铣床加工实训 35

2.1　FANUC系统数控机床控制面板 35

2.1.1　FANUC数控系统操作面板（CRT/MDI面板） 35

2.1.2　机床操作面板 38

2.2　数控铣床的手动操作实训 41

2.2.1　数控铣床通电操作 41

2.2.2　手动返回参考点 43

2.2.3　手动连续进给（JOG） 44

2.2.4　增量进给（INS） 44

2.2.5　手轮进给（HANDLE） 45

2.2.6　主轴启动、停止及点动操作 45

2.2.7　安全操作 45

2.3.1　在机床上设置工件坐标系操作 46

2.3　在OFFSET功能下设置偏移值实训 46

2.3.2　设定和显示刀具偏置值、补偿值 49

2.3.3 刀具长度测量及其偏置值存储操作 50

2.3.4　显示和设定用户宏程序公共变量 52

2.4　数控系统数据输入／输出操作实训 52

2.4.1　数控程序的传送 52

2.4.2　偏置数据的传送 55

2.5　创建数控加工程序实训 56

2.5.1　用MDI键盘创建程序 56

2.5.2　加入自动插入程序段顺序号 56

2.5.3　在示教方式中创建程序 58

2.6　数控程序管理实训 60

2.6.1 显示数控程序内容界面的操作 60

2.6.2　检索数控程序 63

2.6.3　删除数控程序 63

2.6.4　运行数控程序（自动加工） 64

2.6.5　检查数控程序 66

2.6.6　试切削 67

2.7　数控铣床孔加工实例 67

2.7.1　孔系数控力工 67

2.7.2　立铣刀螺旋轨迹铣削加工孔 69

2.7.3　孔的镗削 71

2.8　数控铣削平面轮廓实例 72

2.8.1　数控铣削平面轮廓 72

2.8.2　铣削加工圆弧槽 73

2.8.3　模具型腔立面数控铣精加工 75

2.8.4　平底偏心圆弧槽的数控铣加工 77

2.8.5 加工平面凸轮曲面 78

2.9 曲面型面的数控铣削实例 79

2.9.1 利用偏置功能的数控铣加工 79

2.9.2　斜面及弧面的数控铣精加工 81

2.9.3　弯管模的数控铣加工 83

第3章　XK0816A数控铣床加工实训 85

3.1　XK0816A数控铣床（2000M数控系统） 85

3.1.1　2000M数控系统基本功能指令 85

3.1.2　操作界面 87

3.1.3　开机操作 90

3.2　零件程序管理（PRGRM主功能） 91

3.2.1　程序状态设置 91

3.2.4　输入、输出零件程序 92

3.2.2　程序更名（F7） 92

3.2.3　删除程序（F6） 92

3.2.5　程序编辑 93

3.3　机床操作（OPERA主功能） 95

3.3.1　机床操作（OPERA）主功能的界面 95

3.3.2　手动操作机床 95

3.3.3　系统的状态设置 97

3.3.4 自动循环 97

3.3.5　MDI方式 98

3.4.1　刀具参数设置与修改（F2） 99

3.4　参数设置（PARAM主功能） 99

3.4.2　P参数设置（F3） 101

3.4.3　诊断（F4） 101

3.4.4　F补偿（F5） 101

3.4.5　系统初始化（F8） 101

3.5 圆槽的数控铣削 102

3.6　数控铣削平面轮廓 104

3.7　铣削凸轮 106

3.7.1　铣削槽形凸轮 106

3.7.2　铣削平面凸轮 107

3.8　铣削曲面 109

第4章　SIEMENS（西门子）系统数控铣床加工实训（SINUMERIK802系统） 111

4.1　SINUMERIK802S/802C数控系统操作界面 111

4.1.1　SINUMERIK802S/802C控制面板 111

4.1.2　操作区域 114

4.2　SINUMERIK802S/802C数控铣床操作实训 117

4.2.1 开机 117

4.2.2　手动控制进给运动 118

4.2.3　零件程序的输入与编辑 120

4.2.4 自动加工 121

4.3.1 输入刀具参数及刀具补偿参数（当前操作区“参数”） 125

4.3　SINUMERIK802S/802C系统参数设定实训 125

4.3.2　输入／修改零点偏置值（当前操作区“参数”） 128

4.3.3　设定编程数据（当前操作区“参数”） 130

4.3.4　设定R参数值（当前操作区“参数”） 132

4.4　键槽加工 132

4.5　平面轮廓加工 134

4.6　孔加工循环 136

4.6.1　加工循环概述 136

4.6.2　钻孔加工循环 137

4.6.3　加工圆弧排列系列孔循环LCYC61 138

4.7.1　矩形槽铣削 140

4.7　铣削槽循环 140

4.7.2　键槽铣削 142

4.8　铣削平面轮廓工件 143

4.9　应用标准循环切削 145

4.10　子程序的应用 147

第5章　自动编程实训 150

5.1 自动编程概述 150

5.1.1　什么是自动编程 150

5.1.3　应用CAXA制造工程师软件自动编程的操作步骤 151

5.1.2　常见的自动编程软件简介 151

5.2　橡胶模型壁的数控铣精加工 152

5.3 叶片焊接夹具的数控铣加工 158

5.3.1　零件造型及工艺分析 158

5.3.2　生成型面粗加工程序 159

5.3.3　生成型面精加工程序 166

5.3.4　数控机床调整、数控加工 171

5.4　飞机门零件的数控铣粗加工 172

5.5　模芯数控铣粗加工 177

5.6　定模板立筋的数控铣精加工 182

5.7　雪花形塑料模的数控铣精加工 189

5.8　鱼具电极数控铣精加工 197

5.9　叶子型模数控铣精加工 202

5.10　弯卷模的数控铣精加工 206

5.11　精铸模数控铣钻孔加工 212

附录 216

附录1　FANUC系统G功能代码 216

附录2　SINUMERIK802S/802C系统编程指令 220

参考文献 227