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目录 1

第一章 塑料概论 1

第一节 塑料概述 1

一、塑料的组成 1

二、塑料的一般性能 1

三、塑料的结构 4

四、塑料的分类 5

第二节 常用注塑树脂 6

一、PE（聚乙烯） 6

二、PP（聚丙烯） 8

三、PVC（聚氯乙烯） 10

四、PS（聚苯乙烯） 12

五、ABS（丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚物） 13

六、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯） 15

七、PC（聚碳酸酯） 16

八、POM（聚甲醛） 17

九、PPO（聚苯醚） 19

十、CPT（氯化聚醚） 20

十一、PPS（聚苯硫醚） 21

十二、PTFE（聚四氟乙烯） 23

十三、PCTFE（聚三氟氯乙烯） 24

十四、PI（聚酰亚胺） 25

十五、PB（聚丁二烯） 26

十六、PA（聚酰胺） 27

十七、PF（酚醛树脂） 29

十八、UP（不饱和聚酯） 30

第三节 常用添加剂 31

一、填充剂 32

二、增塑剂 34

三、抗静电剂 35

四、润滑剂 37

五、着色剂 38

六、光稳定剂 40

七、抗氧剂 41

八、热稳定剂 42

九、阻燃剂 43

十、固化剂 44

第二章 注塑制品设计 46

第一节 注塑制品设计概述 46

一、注塑制品的设计原则 46

二、注塑制品的设计方法 48

三、注塑制品的设计过程 51

四、注塑制品的设计步骤 53

第二节 注塑制品的结构设计 55

一、塑件壁厚设计 55

二、脱模斜度设计 57

三、加强筋（凸台）设计 59

四、圆角设计 61

五、孔设计 62

六、侧孔和侧凸凹设计 66

七、螺纹设计 68

八、嵌件设计 70

九、支承面设计 77

十、凸凹纹设计 78

十一、标志设计 80

第三节 注塑制品的尺寸精度 81

一、概述 81

二、影响塑件尺寸精度的因素 82

三、塑件的尺寸公差 83

第三章 注塑成型设备 87

第一节 注塑机概述 87

一、注塑机的历史发展 87

二、注塑机的分类 88

三、注塑机的主要技术参数 90

第二节 注塑机的结构组成 92

一、合模系统 93

二、注射系统 100

三、液压传动系统 107

四、控制系统 109

第三节 注塑机的验收和安装 110

一、注塑机的验收 110

二、注塑机的布置 111

三、注塑机的安装 112

第四节 注塑机的调试和操作 113

一、注塑机的调试 113

二、注塑机的操作 115

第五节 注塑机的维护和保养 118

一、注塑机的常规维护 118

二、液压系统的保养和维护 120

三、机械部件的保养和维护 124

四、电气系统的保养和维护 129

一、注塑模的特点和基本要求 131

第四章 注塑成型模具设计 131

第一节 概述 131

二、注塑模的设计程序 132

三、注塑模的分类 135

第二节 注塑模的结构设计 136

一、注塑模的结构组成 136

二、成型零部件设计 138

三、排气系统设计 158

四、浇注系统设计 161

五、脱模机构设计 172

六、脱螺纹机构设计 205

七、侧向分型抽芯机构设计 211

八、导向与定位机构设计 232

九、温度调节系统设计 238

第三节 新型注塑模设计 248

一、无流道注塑模 248

二、热固性塑料注塑模 251

三、反应成型注塑模 256

四、结构泡沫注塑模 258

五、装配注塑模 261

六、气体注塑模 264

七、熔芯注塑模 265

八、逆流注塑模 267

九、双色注塑模 268

第五章 注塑模具制造 271

第一节 注塑模具制造概述 271

一、注塑模具的生产过程 271

二、注塑模具的加工分析 273

三、注塑模具的技术经济指标 276

四、注塑模具的常用材料 280

第二节 注塑模具的机械加工 284

一、成型表面的机械加工 284

二、成型表面的磨削加工 288

第三节 注塑模具的特种加工 290

一、电火花成型加工 290

二、电火花线切割加工 297

第四节 注塑模具制造新技术 303

一、注塑模的冷挤压成型 303

二、注塑模的电铸成型 306

三、注塑模的超塑成型 310

一、光整加工概述 313

第五节 注塑模具的光整加工 313

二、手工光整加工 314

三、超声波抛光 317

四、电解抛光 320

第六节 注塑模具的装配 323

一、注塑模装配概述 323

二、注塑模装配的工艺方法 325

三、注塑模组件的装配 327

四、注塑模的总装配 332

五、注塑模具的试模 333

第七节 注塑模具的保养和维护 337

一、注塑模具的使用 337

二、注塑模具的保养 338

三、注塑模具的故障及其排除 339

第一节 注塑成型概述 344

一、塑料的可模塑性 344

第六章 注塑成型工艺 344

二、聚合物在不同温度下的状态 345

三、在注塑成型中聚合物的变化 346

第二节 注塑成型工艺过程 352

一、成型前的准备 352

二、注射过程 354

三、塑件的后处理 357

第三节 注塑成型工艺的影响因素 358

一、温度 359

二、注射压力 361

三、时间（成型周期） 362

一、产生成型收缩的原因 363

第四节 注塑成型制品的成型收缩 363

二、成型收缩对质量的影响 364

三、减小成型收缩的途径 365

四、成型收缩率的计算 366

第五节 常用塑料的注塑成型工艺 368

一、PE的注塑加工 368

二、PS的注塑加工 369

三、ABS的注塑加工 370

四、PP的注塑加工 372

五、RPVC的注塑加工 373

六、PMMA的注塑加工 374

七、PC的注塑加工 375

八、POM的注塑加工 377

九、MPPO的注塑加工 378

十、CPT的注塑加工 379

十一、PA的注塑加工 380

十二、PBT的注塑加工 382

十三、PET的注塑加工 383

十四、PSU的注塑加工 384

十五、PES的注塑加工 386

第七章 注塑成型质量管理 388

第一节 塑件质量检验 388

一、塑件质量检验内容 388

二、塑件质量标准 389

三、塑件质量检验方式 389

四、塑件质量检验方法 390

一、充填不足 393

第二节 塑件缺陷产生的原因及对策 393

二、翘曲变形 397

三、熔接痕 399

四、波流痕 401

五、溢边 403

六、银丝纹 405

七、色泽不均 406

八、表面光泽不良 409

九、脱模不良 411

十、裂纹及破裂 414

十一、糊斑 417

十二、尺寸不准 419

十三、气泡及暗泡 422

十四、表面混浊 424

十五、凹陷 426

十六、冷料僵块 428

十七、顶白 430

十八、白点 431

十九、强度下降 433

第八章 注塑模CAD/CAE/CAM概论 436

第一节 注塑模CAD/CAE/CAM概述 436

一、CAD/CAE/CAM的基本概念 436

二、注塑模CAD/CAE/CAM的意义 437

三、注塑模CAD/CAE/CAM系统的组成 438

四、注塑模CAD/CAE/CAM系统的分类 441

五、注塑模CAD/CAE/CAM技术的发展趋势 441

六、注塑模CAD/CAE/CAM系统的工作流程 443

一、注塑模CAD概述 448

第二节 注塑模具的CAD 448

二、注塑模CAD的应用 453

三、注塑模结构图的生成 455

四、浇注系统的交互设计 457

五、冷却系统CAD设计 458

第三节 注塑模具的CAE 460

一、注塑模CAE概述 460

二、注塑模CAE的内容 460

三、注塑模CAE的应用 462

第四节 注塑模具的CAM 463

一、注塑模CAM概述 463

二、注塑模CAM的构成 465

三、注塑模CAM的数控加工 466