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目录 1

第1章　公差与互换性原理 1

1.1　互换性与优先数 1

1.1.1　互换性概念 1

1.1.2　优先数和优先数系 1

1.2　孔和轴的极限与配合 3

1.2.1 极限与配合的基本定义 3

1.2.2　标准公差系列 8

1.2.3　基本偏差系列 10

1.2.4 国家标准规定的公差带与配合 18

1.2.5　公差带与配合的选用 19

1.2.6　一般公差与线性尺寸的未注公差 27

1.3　形状和位置公差 27

1.3.1　术语及定义 28

1.3.2　形位公差项目及标注 28

1.3.3　形状公差 31

1.3.4　位置公差 34

1.3.5　公差原则 39

1.3.6　形位公差的选择 45

1.4　表面粗糙度 47

1.4.1　表面粗糙度的术语及定义 48

1.4.2　表面粗糙度评定参数及参数值 49

1.4.3　表面粗糙度的选择 52

习题与思考题 54

第2章　金属切削与刀具设计基础 57

2.1 金属切削加工及刀具的基本知识 57

2.1.1　切削加工基本知识 57

2.1.2　常用刀具材料和刀具种类 68

2.1.3 高速切削简介 74

2.2.1　切屑和积屑瘤 78

2.2　金属切削过程中的物理现象 78

2.2.2　切削力 81

2.2.3　切削热及切削温度 87

2.2.4　刀具磨损及刀具使用寿命 89

2.2.5　刀具合理几何参数的选择 93

2.2.6　切削用量的选择 98

2.2.7　切削液的选择 99

习题与思考题 101

3.1.1　金属切削机床的分类 103

3.1　金属切削机床概述 103

第3章　机械加工方法与设备 103

3.1.2　金属切削机床型号的编制 104

3.1.3　金属切削机床的技术性能 108

3.1.4　金属切削机床的运动 109

3.1.5　金属切削机床的传动 110

3.2　车削加工与设备 117

3.2.1 车削的工艺特点及应用 117

3.2.2　CA6140型普通卧式车床概述 118

3.2.3 CA6140型普通卧式车床的传动系统 120

3.2.4 CA6140型普通卧式车床的主要结构 130

3.2.5 其他车床简介 137

3.2.6 车刀 140

3.3 铣削加工与设备 142

3.3.1 铣削的工艺特点及应用 142

3.3.2 铣削方式 143

3.3.3 铣床 146

3.3.4 铣刀 147

3.3.5　分度头及分度法 149

3.4　磨削加工与设备 150

3.4.1 磨削原理 151

3.4.2　砂轮的性质和使用选择 152

3.4.3　磨削方式 156

3.4.4　M1432A型万能外圆磨床 159

3.4.5　其他类型磨床 161

3.5　齿面加工方法与设备 162

3.5.1 概述 163

3.5.2　滚齿原理 164

3.5.3　Y3150E型滚齿机传动系统及其调整计算 167

3.5.4　其他齿形加工方法与机床 173

3.6.1　钻削加工与设备 178

3.6　孔的加工方法与设备 178

3.6.2　镗削加工与设备 182

3.7　其他加工方法与设备 185

3.7.1 刨削加工与刨床 185

3.7.2　拉削加工与拉床 187

3.7.3　组合机床 189

3.7.4　数控加工与数控机床 191

习题与思考题 197

4.1 概述 199

第4章　机械加工质量 199

4.1.1　机械加工精度 200

4.1.2　影响机械加工精度的因素 201

4.1.3　机械加工表面质量 208

4.2　工艺系统的刚度及受力变形 212

4.2.1　概述 213

4.2.2 工艺系统受力变形对加工精度的影响 214

4.3　工艺系统受热变形 220

4.3.1 工艺系统受热变形的概述 220

4.3.2　工艺系统热变形对加工精度的影响 221

4.4.1 工艺系统磨损的影响 227

4.4　影响零件加工精度与使用性能的其他因素 227

4.4.2　工艺系统残余应力的影响 228

4.4.3　机械加工表面质量对零件使用性能的影响 229

习题与思考题 231

第5章　机械加工工艺规程 233

5.1　机械制造过程概述 233

5.1.1 生产过程和工艺过程 233

5.1.2　机械加工工艺过程及其组成 234

5.1.3 生产纲领、生产类型及工艺特征 236

5.1.4　制订机械加工工艺规程的步骤 238

5.2　工件的定位及定位误差 239

5.2.1 工件的安装方式 239

5.2.2　基准的概念及分类 241

5.2.3　工件定位的基本规律及定位误差计算 242

5.3　尺寸链原理 261

5.3.1 尺寸链的定义及其组成 261

5.3.2　直线尺寸链的基本计算公式 262

5.3.3　尺寸链在工艺过程中的应用 264

5.4.1　概述 266

5.4　工艺规程设计 266

5.4.2　制定机械加工工艺规程 268

5.4.3 时间定额与提高机械加工生产率的工艺措施 283

5.4.4　工艺过程的技术经济分析 286

习题与思考题 289

第6章　机械产品的装配工艺 292

6.1　概述 292

6.1.1　装配及装配精度 292

6.1.2　装配尺寸链 293

6.2.2　分组法 295

6.2　获得装配精度的方法 295

6.2.1 互换法 295

6.2.3　修配法 297

6.2.4　调整法 298

6.3　装配工艺规程的制定 299

6.3.1 制定装配工艺规程的原则 299

6.3.2　制定装配工艺规程的原始资料 300

6.3.3　装配工艺规程的内容及制定步骤 301

7.1.1　CIM和CIMS的基本概念 303

7.1　计算机集成制造系统 303

第7章　先进制造技术 303

7.1.2 CIMS的系统构成 304

7.1.3 CIMS中的集成技术 306

7.1.4 CIMS研究和应用中值得注意的几个问题 307

7.2 并行工程系统 307

7.2.1　并行工程的定义和内涵 307

7.2.2　并行工程的特点与效益 308

7.2.3　并行工程的关键技术 309

7.3.1 精良生产的提出与内涵 310

7.3　精良生产系统 310

7.3.2　精良生产的特征 311

7.3.3　精良生产系统的主要措施 311

7.4　敏捷制造系统 313

7.4.1　敏捷制造的概念和内涵 313

7.4.2　敏捷制造系统的基本特征 313

7.4.3　实现敏捷制造的主要措施 314

7.5　CALS 315

7.5.1 CALS的提出和内涵 315

7.5.2 实施CALS的关键技术 316

7.5.3 CALS的应用实例 317

7.6　虚拟制造系统 317

7.6.1 虚拟制造系统的定义和内涵 317

7.6.2　虚拟制造系统的特点 318

7.6.3　虚拟制造系统的实现 318

7.7　绿色制造系统 320

7.7.1 绿色制造的概念、内涵和体系结构 320

7.7.2　绿色制造的实施 321

习题与思考题 323

参考文献 324