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目录 1

第一章 概述 1

1.1 加氢技术的定义、任务和发展 1

1.2 加氢技术分类 2

1.3 高压定义 3

1.4 三大加氢过程 4

1.5 加氢裂化技术发展的历史机遇 15

参考文献 17

第二章 进料及产品 19

2.1 概述 19

2.2 原料油 20

2.3 补充氢 31

2.4 补充水 32

2.5 低分子烃 32

2.6 轻馏分油 33

2.7 中馏分油 35

2.8 润滑油基础油 37

2.9 未转化油作乙烯料 38

参考文献 42

第三章 催化剂 44

3.1 保护剂 44

3.2 加氢精制剂 48

3.3 加氢裂化剂 51

3.4 加氢裂化催化剂的分类 57

参考文献 59

第四章 氢耗 60

4.1 化学氢耗 60

4.2 溶解氢耗 65

4.3 泄漏氢耗 68

4.4 排放氢耗 69

5.1 反应温度 70

第五章 操作参数及影响因素 70

5.2 反应压力 78

5.3 空间速度 87

5.4 氢油体积比（气油体积比） 90

参考文献 92

第六章 工艺流程 95

6.1 概述 95

6.2 工艺流程的类型 95

6.3 影响工艺流程的因素 102

6.4 工艺流程组成 105

6.5 工艺流程方案 112

参考文献 125

第七章 检查、吹扫、液压试验、单机试运、烘炉 126

7.1 概述 126

7.2 压力试验 132

7.3 吹扫、冲洗 135

7.4 单机、单泵试运 138

7.5 水联运 140

7.6 加热炉烘干 141

参考文献 144

第八章 气密、干燥、油运 146

8.1 N2气密 146

8.2 高压部分进油前的开工准备 149

8.3 油运 157

参考文献 160

第九章 反应器内填充物装卸 161

9.1 反应器内填充物装填概述 161

9.2 填充物装填 163

9.3 填充物卸出 171

参考文献 176

10.1 概述 177

第十章 催化剂硫化、活化和还原 177

10.2 催化剂硫化条件 178

10.3 催化剂干燥 182

10.4 催化剂硫化 183

10.5 催化剂活化 186

10.6 催化剂还原 189

参考文献 189

第十一章 催化剂钝化及切换进料 190

11.1 催化剂钝化 190

11.2 切换进料 196

参考文献 202

第十二章 设计和操作参数与正常操作 203

12.1 概述 203

12.2 典型工艺设计参数和操作参数 204

12.3 典型设备设计参数和操作参数 208

12.4 正常操作调节 212

参考文献 218

第十三章 正常停工 219

13.1 停工前准备工作及检查 219

13.2 正常停工程序 221

13.3 停工后检查 233

参考文献 239

第十四章 自动控制及安全联锁 240

14.1 概述 240

14.2 压力控制、压差测量和控制 241

14.3 温度控制 245

14.4 流量控制 247

14.5 液位控制 250

14.6 安全联锁 252

参考文献 256

15.1 概述 257

第十五章 紧急停工及事故处理 257

15.2 生产操作故障 258

15.3 设备故障 263

15.4 公用工程故障 272

15.5 紧急停工事故实例 277

参考文献 278

第十六章 催化剂失活和再生 279

16.1 概述 279

16.2 催化剂失活 280

16.3 催化剂再生 288

参考文献 307

第十七章 中和清洗 309

17.1 概述 309

17.2 中和清洗的目的和原理 312

17.3 中和清洗的范围 312

17.4 中和清洗液配制 313

17.5 中和清洗前的准备工作 314

17.6 中和清洗注意事项 316

参考文献 319

第十八章 设备损伤及防护 320

18.1 概述 320

18.2 设备损伤及防护 324

参考文献 333

第十九章 安全 335

19.1 加氢裂化装置事故分析 335

19.2 国内外加氢裂化装置安全设计进展 336

19.3 加氢裂化装置安全设计 337

19.4 加氢裂化装置开工安全事项 339

19.5 加氢裂化装置正常生产安全事项 341

19.6 加氢裂化装置停工安全事项 342

19.7 加氢裂化装置安全性分析 343

参考文献 357