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第1章　概述 1

1.1　塑料成形与注塑模具 1

1.2 注塑模具应用与发展 1

1.2.1　先进制造技术与注塑模具 2

1.2.2　新兴注射成形技术与注塑模具 3

复习思考题 3

第2章　塑料制品设计 4

2.1　塑件的选材 4

2.2　塑件的尺寸精度和表面质量 5

2.2.1　塑件尺寸精度 5

2.2.2　塑件表面质量 8

2.3　塑件的结构设计 9

2.3.1　塑件形状 9

2.3.2　脱模斜度 10

2.3.3　壁厚 11

2.3.4　加强筋 13

2.3.5　防变形结构 14

2.3.6 凸台 15

2.3.7 圆角 16

2.3.8　孔 17

2.3.9　螺纹与齿轮设计 19

2.3.10　嵌件 22

2.3.11　铰链与搭扣 25

2.3.12　文字、图案、标记及饰纹 25

复习思考题 26

第3章　注塑机 27

3.1　注塑机分类 27

3.1.1　注塑机概述 27

3.1.2　注塑机分类 28

3.2　注塑机基本参数 30

3.3　模具安装尺寸校核 33

复习思考题 36

第4章　注塑成形工艺 37

4.1　注塑成形工艺过程 37

4.2　注塑工艺参数选择 37

4.2.1　温度 38

4.2.2　压力 38

4.2.3　时间 39

4.3　常用热塑性塑料成形特性和成形条件 40

4.4　成形缺陷、原因与对策 41

复习思考题 43

第5章　注塑成形模具结构与标准模架 44

5.1　注塑模的结构组成 44

5.2　注塑模的分类 45

5.3　标准模架 47

5.3.1　标准模架的组成 47

5.3.2　标准模架的组合形式 49

5.3.3　标准模架的组合尺寸及标记 50

5.4　塑料注射模标准零件 54

5.4.1　塑料注射模国家标准零件 54

5.4.2　塑料注射模规范化零件 65

复习思考题 69

第6章　分型面选择与成形零件设计 70

6.1　分型面与型腔结构的确定 70

6.1.1　分型面的常见类型和形状 70

6.1.2　分型面确定的要点 72

6.1.3　型腔数的确定方法 74

6.2　成形零件的设计 76

6.2.1　成形零件的结构设计 76

6.2.2　成形零件的尺寸计算 82

6.2.3　模具零件公差配合关系、表面粗糙度和尺寸标注 83

6.2.4　模具材料的选用 84

6.3　模具的定位机构 85

复习思考题 87

第7章　浇注系统和排气系统设计 88

7.1　浇注系统设计 88

7.1.1　浇注系统的组成 88

7.1.2　浇注系统设计要点 88

7.1.3　主流道设计 89

7.1.4　分流道设计 91

7.1.5　浇口设计 94

7.2　浇道凝料的脱模机构设计 103

7.3　排气系统设计 104

复习思考题 105

第8章　抽芯机构设计 106

8.1　常用抽芯机构及其设计要点 106

8.1.1　常用抽芯机构的分类及特点 106

8.1.2　抽芯机构的组成及设计要点 107

8.2　抽芯力和抽芯距的确定 108

8.2.1　抽芯力的估算 108

8.2.2　抽芯距的计算 109

8.3　斜导柱抽芯机构 109

8.3.1　斜导柱抽芯机构的抽芯过程 109

8.3.2　斜导柱抽芯的结构形式 110

8.3.3　斜导柱抽芯机构的设计 114

8.3.4　抽芯机构与推出机构的干涉 121

8.4　弯销抽芯机构 123

8.4.1　弯销抽芯机构的组成及抽芯过程 124

8.4.2　弯销的设计 124

8.4.3　弯销抽芯机构的典型实例 126

8.5　斜滑块抽芯机构 127

8.5.1　斜滑块抽芯机构的组成及抽芯过程 128

8.5.2　滑块导滑机构设计 128

8.5.3　斜推杆抽芯机构 131

8.6　齿轮齿条抽芯机构 133

8.7　液压抽芯机构 135

8.7.1　液压抽芯机构的组成及抽芯过程 135

8.7.2　液压抽芯机构设计要点 135

复习思考题 137

第9章　推出机构设计 138

9.1　概述 138

9.1.1　推出机构的组成 138

9.1.2　推出机构的分类 138

9.1.3　推出机构的设计要点 139

9.2　简单推出机构 139

9.2.1　推杆推出机构 140

9.2.2　推管推出机构 143

9.2.3　推件板推出机构 144

9.2.4　推块推出结构 145

9.2.5　气动推出结构 145

9.2.6　联合推出机构 146

9.3　二次推出机构 147

9.3.1　摆块拉杆式二次推出机构 147

9.3.2　斜楔滑块式二次推出机构 147

9.3.3　摆块式二次推出机构 148

9.3.4　摆钩式二次推出机构 148

9.3.5　拉钩式二次推出机构 148

9.3.6　“八”字摆杆式二次推出机构 149

9.4　双脱模机构 149

9.5　螺纹塑件的脱模机构 150

9.6　导向和复位机构 153

9.6.1　推出机构中的导向装置 153

9.6.2　推出机构中的复位装置 153

复习思考题 154

第10章　模具温度调节系统设计 155

10.1　模具温度对制品质量的影响 155

10.2　模具冷却系统的设计 156

10.3　冷却系统的典型结构 161

10.3.1　型腔中冷却系统的典型结构 161

10.3.2　型芯中冷却系统的典型结构 164

10.3.3　滑块中冷却系统的典型结构 167

复习思考题 168

第11章　特种注塑模具设计 169

11.1　热流道注塑模具设计 169

11.1.1　基本介绍 169

11.1.2　热分流道板和热喷嘴组合形式 170

11.1.3　热流道模具应用 173

11.2　气体辅助注塑模具设计 174

11.2.1　基本介绍 174

11.2.2　成形工艺类型 175

11.2.3　工艺流程 176

11.2.4　气体辅助注塑进气喷嘴 177

11.3　热固性塑料注塑模具设计 178

11.3.1　热固性塑料注射成形工艺要素 178

11.3.2　热固性塑料注塑模设计要点 179

11.4　双色注塑模具设计 182

11.5　金属粉末注塑模具设计 183

11.5.1　基本介绍 183

11.5.2　工艺过程 183

11.5.3　工艺优缺点 185

复习思考题 185

第12章　注塑模具设计实例 186

12.1　模具设计的程序 186

12.1.1　设计前的准备工作 186

12.1.2　模具设计的程序 187

12.2　模具设计实例 188

12.2.1　型腔的布局与标准模架选用 188

12.2.2　模具详细设计 194

附录A　塑料成形模术语 203

附录B　塑料注射模零件技术条件 225

附录C　塑料注射模技术条件 227

附录D　塑料注射模模架技术条件 231

参考文献 233