塑料注射成型工艺及模具设计pdf电子书版本下载

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第一章 绪论 1

第一节 塑料材料及其应用 1

第二节 塑料的可加工性 5

第三节 塑料的主要成型方法 8

第二章 塑料成型理论 10

第一节 塑料的粘弹性 10

第二节 塑料的流变性 12

第三节 塑料加工过程的物理和化学变化 17

第三章 注射机与注射成型工艺 24

第一节 注射机基本结构与技术参数 24

第二节 热塑性塑料的工艺性能 27

第三节 注射工艺过程 30

第四节 注射工艺的影响因素 32

第五节 常用塑料及其注射工艺 35

第四章 注射模设计概述 39

第一节 注射模设计内容及步骤 39

第二节 制品成型工艺性 41

第三节 注射模的基本结构 46

第四节 注射模与注射机的关系 51

第五节 注射模标准件 55

第六节 注射模CAD/CAM/CAE 56

第五章 注射模浇注系统 60

第一节 浇注系统的流变学概论 60

第二节 普通流道浇注系统 62

第三节 浇注系统的平衡进料 74

第六章 注射模成型部分的设计 78

第一节 型腔布置 78

第二节 分型面的确定 80

第三节 排气槽的设计 82

第四节 成型零件的结构设计 84

第五节 模具零件材料的选用及处理 86

第六节 成型零件工作尺寸的计算 88

第七节 凹模壁厚及底板厚度的计算 92

第七章 注射模导向与推出机构 97

第一节 导向机构的设计 97

第二节 推出机构的结构 99

第三节 脱模力计算及推出零件尺寸确定 104

第四节 主要推出零件的设计 107

第五节 主流道及流道凝料的推出 112

第八章 注射模侧向分型与抽芯机构 115

第一节 抽芯机构的分类与结构 115

第二节 斜销的设计与计算 124

第三节 滑块与楔紧块的设计 128

第九章 注射模温度调节系统 131

第一节 温度调节的必要性 131

第二节 冷却系统的设计原则 134

第三节 冷却回路的形式 137

第四节 冷却管道的工艺计算 141

第十章 无流道凝料注射模设计 156

第一节 无流道凝料注射模 156

第二节 热流道注射模设计 160

第十一章 热固性塑料注射成型工艺及模具 167

第一节 热固性塑料注射成型工艺过程 167

第二节 热固性塑料注射成型的工艺特点 168

第三节 热固性塑料注射模设计要点 169

第十二章 注射模设计实例 172

第一节 注射模设计过程 172

第二节MoldWizard注射模设计过程 179

第三节 注射模结构实例 193

第十三章 其他注射成型技术 197

第一节 气体辅助注射成型 197

第二节 共注射成型 202

第三节 低发泡塑料注射成型 203

第四节 新型注射成型技术 206

第十四章 塑料制品的常见缺陷与解决办法 209

附录 221

附录A常用热塑性塑料的成型条件 221

附录B模具零件常用材料及热处理 222

附录C热塑性塑料的某些性能 222

附录D部分优质碳素钢牌号及力学性能 223

附录E常用渗碳钢、调质钢牌号、热处理及力学性能 224

附录F常用塑料的连续耐热温度和热变形温度 225

参考文献 226