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第1章 互换性与标准化概论 1

1.1 互换性生产 1

1.1.1 互换性含义 1

1.1.2 互换性作用 1

1.1.3 互换性生产的发展 2

1.2 标准化及优先数系 2

1.2.1 标准和标准化 2

1.2.2 标准的发展趋势 4

1.2.3 优先数和优先数系 5

1.3 习题 7

第2章 圆柱体结合尺寸精度的控制与评定 8

2.1 公差与配合的基本术语和定义 8

2.1.1 尺寸的术语和定义 8

2.1.2 有关偏差与公差的术语和定义 11

2.1.3 有关配合的术语和定义 14

2.2 公差与配合的国家标准 20

2.2.1 标准公差 20

2.2.2 基本偏差系列 22

2.2.3 公差带与配合 27

2.3 尺寸精度设计的基本方法 33

2.3.1 基准制的选择 33

2.3.2 公差等级的选用 35

2.3.3 配合的确定 37

2.3.4 尺寸精度设计举例 41

2.4习题 44

第3章 测量技术基础 46

3.1 测量技术的基本知识 46

3.1.1 概述 46

3.1.2 计量基准与量值传递系统 47

3.1.3 计量器具 50

3.1.4 测量方法 51

3.2 测量误差和数据处理 52

3.2.1 测量误差及其来源 52

3.2.2 测量误差的分类与特性 54

3.2.3 测量误差的评定与处理 56

3.2.4 等精度测量的数据处理 60

3.3 光滑工件尺寸的检测 63

3.3.1 通用计量器具的选用 63

3.3.2 光滑极限量规 66

3.4 习题 70

第4章 几何公差及检测 72

4.1 概述 72

4.1.1 几何要素 72

4.1.2 几何公差分类 74

4.1.3 几何公差的标注 75

4.2 几何公差 79

4.2.1 形状公差 79

4.2.2 方向公差 82

4.2.3 位置公差 87

4.2.4 跳动公差 90

4.3 公差原则 92

4.3.1 独立原则 93

4.3.2 相关要求 93

4.4 几何公差的选择及未注几何公差的规定 101

4.4.1 几何公差项目的选择 101

4.4.2 公差原则的选择 102

4.4.3 基准的选择 102

4.4.4 几何公差值的选择 103

4.4.5 未注几何公差的规定 107

4.5 几何误差的检测 111

4.5.1 几何误差的评定 111

4.5.2 基准与基准体系的建立 113

4.5.3 几何误差的检测原则 116

4.5.4 几何误差的检测方法简介 118

4.6 习题 124

第5章 表面轮廓特征的控制与评定 126

5.1 表面轮廓特征概述 126

5.1.1 表面轮廓特征的形成与划分 126

5.1.2 表面轮廓特征对机械零件使用性能的影响 127

5.2 表面结构的术语及定义 128

5.2.1 一般术语及定义 128

5.2.2 几何参数术语及定义 129

5.2.3 表面轮廓参数术语及定义 130

5.3 表面粗糙度的选择与标注 132

5.3.1 表面粗糙度参数及参数值的选择 132

5.3.2 表面粗糙度的标注 134

5.4 表面粗糙度的测量 137

5.5 习题 138

第6章 典型零部件的几何精度设计 139

6.1 滚动轴承结合的精度设计 139

6.1.1 概述 139

6.1.2 滚动轴承的精度等级 140

6.1.3 滚动轴承及其与孔、轴结合的公差与配合 140

6.1.4 滚动轴承与孔、轴结合的配合选用 142

6.2 键与花键连接的精度设计 147

6.2.1 概述 147

6.2.2 单键连接的公差与配合 149

6.2.3 矩形花键连接的公差与配合 152

6.3 螺纹连接的精度设计 157

6.3.1 概述 157

6.3.2 螺纹几何参数误差对互换性的影响 161

6.3.3 普通螺纹的公差与配合 164

6.3.4 普通螺纹公差与配合的选用 167

6.3.5 螺纹中径的合格性判断 169

6.4 习题 169

第7章 圆柱齿轮传动误差的评定与齿轮的精度设计 170

7.1 齿轮传动的使用要求 170

7.2 齿轮的加工误差 171

7.2.1 齿轮加工误差的来源 171

7.2.2 齿轮误差的分类 173

7.3 单个齿轮传动误差及其评定指标 174

7.3.1 影响传动准确性的误差及其评定指标 174

7.3.2 影响传动平稳性的误差及其评定指标 176

7.3.3 影响载荷分布均匀性的误差及其评定指标 177

7.4 齿轮副误差及其评定指标 178

7.5 渐开线圆柱齿轮的精度设计 180

7.5.1 齿轮精度等级 180

7.5.2 齿轮副侧隙 183

7.5.3 齿轮精度的标注与设计 186

7.6 习题 190

第8章 机械系统的精度设计 191

8.1 概述 191

8.1.1 精度设计在机械设计中的地位及其发展 191

8.1.2 机械精度设计的分类、决定因素及主要内容 192

8.2 尺寸链的基本概念 192

8.2.1 尺寸链的有关术语 192

8.2.2 尺寸链的分类 193

8.3 尺寸链的建立 194

8.3.1 步骤1：确认封闭环 195

8.3.2 步骤2：查明组成环 197

8.3.3 步骤3：绘制尺寸链图 197

8.4 尺寸链计算： 198

8.4.1 尺寸链的计算类型 198

8.4.2 极值法求解尺寸链 199

8.4.3 概率法计算 202

8.4.4 其他计算方法 205

8.5 习题 206

第9章 机械精度设计与实例分析 207

9.1 工程实例介绍 207

9.1.1 工况分析 207

9.1.2 功能要求的精度指标 208

9.2 精度设计 209

9.2.1 主要部件整体精度指标 209

9.2.2 典型功能对的精度设计 209

9.2.3 封闭环及其精度设计举例 212

9.3 零件几何特征的计算机辅助检测 212

9.4 机械精度设计小结 213

附录A 常用词汇中英文对照 214

附录B 双级齿轮传动减速器相关工程示意图 218

索引 225

参考文献 226