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第1章　冲压模具设计基础 1

1.1　冲压加工的特点与应用 1

1.2　冲压工序与冲模分类 2

1.2.1　冲压工序 2

1.2.2　冲模分类 3

1.3　冲压设备及其选用 4

1.3.1　常用冲压设备 4

1.3.2　冲压设备的选择 5

复习思考题 8

第2章　冲裁模设计 9

2.1　冲裁变形过程分析 9

2.1.1　冲裁变形过程 9

2.1.2　冲裁变形时的受力与应力分析 10

2.1.3　冲裁件的质量及其影响因素 11

2.2　冲裁件的工艺性 14

2.2.1　冲裁件的结构与尺寸 15

2.2.2　冲裁件的精度与断面粗糙度 16

2.3　冲裁间隙 17

2.3.1　冲裁间隙概述 17

2.3.2　冲裁间隙值的确定 18

2.4　凸、凹模刃口尺寸的确定 20

2.4.1　凸、凹模刃口尺寸的计算原则 20

2.4.2　凸、凹模刃口尺寸的计算方法 21

2.5　排样设计 26

2.5.1　材料的合理利用 26

2.5.2　排样方法 28

2.5.3　搭边与条料宽度的确定 30

2.5.4　排样图画法 32

2.6　冲压力与压力中心的计算 33

2.6.1　冲压力的计算 33

2.6.2　压力机公称压力的确定 34

2.6.3　降低冲裁力的方法 34

2.6.4　压力中心的计算 36

2.7　冲裁模的典型结构 39

2.7.1　冲裁模的分类 39

2.7.2　冲裁模的结构组成 39

2.7.3　冲裁模的典型结构 41

2.8　冲裁模零部件设计 48

2.8.1　工作零件的设计 49

2.8.2　定位零件的设计 57

2.8.3　卸料、推件、顶件装置的设计 64

2.8.4　模架及其零件的设计 70

2.8.5　其他支承零件的设计 74

2.8.6　紧固件的选用 75

2.8.7　冲压模具的标准化 75

复习思考题 76

第3章　弯曲模设计 77

3.1　弯曲变形过程分析 77

3.1.1　弯曲变形过程及特点 77

3.1.2　弯曲变形区的应力与应变状态 78

3.1.3　最小相对弯曲半径 79

3.1.4　回弹 82

3.2　弯曲件展开尺寸的计算 87

3.2.1　弯曲件中性层位置的确定 87

3.2.2　弯曲件展开尺寸的计算 88

3.3　弯曲力的计算 90

3.3.1 自由弯曲的弯曲力 90

3.3.2　校正弯曲的弯曲力 90

3.3.3　顶件力或压料力 91

3.3.4　压力机公称压力的确定 91

3.4　弯曲件的工艺性 91

3.4.1　弯曲件的结构 91

3.4.2　弯曲件的精度 94

3.5　弯曲件的工序安排 96

3.5.1　弯曲件工序安排的原则 96

3.5.2　弯曲件工序安排实例 97

3.6　弯曲模的典型结构 98

3.7　弯曲模工作零件的设计 105

3.7.1　凸、凹模的间隙 105

3.7.2　凸模、凹模的设计 106

复习思考题 108

第4章　拉深模设计 109

4.1　拉深变形过程分析 109

4.1.1　拉深变形过程 109

4.1.2　拉深过程中坯料的应力与应变状态 111

4.1.3　拉深变形的力学分析 112

4.1.4　拉深时的主要工艺问题 114

4.2　筒形件的拉深 115

4.2.1　拉深件毛坯尺寸的计算 115

4.2.2　拉深系数 117

4.2.3　拉深次数的确定 120

4.3　压边力与拉深力的计算 121

4.3.1　压边形式与压边力 121

4.3.2　拉深力的计算 123

4.3.3　拉深时压力机吨位的选择 124

4.4　拉深模工作部分结构参数的确定 124

4.4.1　拉深模的间隙 125

4.4.2　拉深凹模和凸模的圆角半径 126

4.4.3　拉深凸模和凹模的结构 127

4.4.4　凸模、凹模工作部分尺寸及其公差 130

4.5　拉深模的典型结构 131

4.5.1　首次拉深模 131

4.5.2　后续工序拉深模 132

4.5.3　其他典型的拉深模具 133

4.6　特殊形状零件的拉深特点 134

4.6.1　带凸缘筒形件的拉深 134

4.6.2　阶梯圆筒形零件的拉深 137

4.6.3　曲面形状零件的拉深 138

4.6.4　盒形件的拉深 142

4.7　拉深工艺的辅助工序 146

4.7.1　润滑 146

4.7.2　热处理 147

4.7.3　酸洗 148

复习思考题 149

第5章　成形工艺与模具设计 150

5.1　起伏成形 150

5.1.1　加强筋的成形和尺寸 150

5.1.2　起伏成形的变形极限 151

5.1.3　起伏成形的压力计算 152

5.2　翻边与翻孔 153

5.2.1　翻边 153

5.2.2　翻孔 154

5.3　胀形 157

5.3.1　胀形的变形程度 157

5.3.2　胀形工艺计算 158

5.4　缩口 159

5.4.1　缩口的变形程度 159

5.4.2　缩口次数 161

5.5　校平与整形 161

5.5.1　校平 161

5.5.2　整形 163

复习思考题 164

第6章　多工位级进模设计 165

6.1　多工位级进模的特点 165

6.2　多工位级进模的排样设计 165

6.2.1　排样设计原则 166

6.2.2　载体设计 167

6.2.3　冲切刃口设计 169

6.2.4　定距设计 172

6.3　多工位级进模的典型结构 175

6.3.1　冲孔、落料多工位级进模 175

6.3.2　冲裁、弯曲、落料多工位级进模 176

6.4　多工位级进模的设计要点及实例 179

6.4.1　级进模工位的设计要点 179

6.4.2　多工位级进模的设计实例 181

复习思考题 184

第7章　板料特种成形方法 188

7.1　爆炸成形 188

7.2　电水成形 191

7.3　电磁成形 192

7.3.1　电磁成形工艺 193

7.3.2　电磁成形工艺的主要优点 193

7.4　超塑性成形 194

7.4.1　概述 194

7.4.2　成形方法 195

7.5　多点成形 196

第8章　冲压工艺规程的编制 198

8.1　制订冲压工艺规程的原始资料 198

8.2　制订冲压工艺过程的程序及方法 199

附录A　冲模术语 208

附录B　冲模技术条件 228

附录C　冲模零件技术条件 233

附录D　冲模模架技术条件 235

附录E　冲模模架零件技术条件 237

参考文献 239