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第一章　水泥标准 1

第一节　水泥生产常用术语和概念 1

1．水泥的定义 1

2．硅酸盐水泥熟料的定义 1

3．水泥中的不溶物 1

4．水泥的安定性及引起水泥安定性不良的主要因素 1

5．水泥的凝结时间及影响水泥凝结速度的因素 2

6．什么是水泥的假凝、快凝现象，怎样避免假凝的发生 2

7．水泥的水化和水化速度及其影响因素 3

8．石膏的缓凝机理及其在水泥中的作用 4

9．水泥的保水性和泌水性 4

10．烧失量 4

11．为什么要控制水泥中MgO的含量 4

12．为什么要控制水泥中的SO3的含量 5

13．水泥的比表面积及其测定方法 5

14．出厂水泥必须进行的物理化学性能测定 5

15．水泥的基本物理性能 5

16．什么是灰砂比，水泥强度检验为何规定灰砂比为1:2.5 6

17．水泥强度，水泥的抗折、抗拉和抗压强度，影响水泥强度的因素 6

18．举例说明如何计算强度对比试验误差 7

19．出厂水泥检验样品的制样、留样的要求 7

20．如何加强化验室内部抽查、对比工作 8

21．国家标准和质量管理规程中对仲裁的具体规定 8

22．什么是质量事故，如何处理质量事故 8

23．什么是未遂质量事故和重大质量事故，应如何处理 9

第二节　水泥的分类 10

24．水泥按其主要水硬性物质名称分为哪几类 10

25．需要在水泥命名中标明的主要技术特性有哪些 10

26．通用硅酸盐水泥的定义 10

27．通用硅酸盐水泥的分类 10

28．通用硅酸盐水泥材料要求 10

第三节　废品水泥和不合格品水泥的判定 11

29．废品水泥 12

30．不合格品水泥 12

第四节　《水泥企业质量管理规程》对于水泥主要质量参数的要求 12

31．出厂水泥质量的要求 12

32．专用水泥和特性水泥其他特性指标的目标值要求 13

第二章　化验室基本条件及物理检验、化学分析标准第一节　《水泥企业质量管理规程》要求的水泥企业化验室基本条件 14

1．水泥企业化验室的环境条件 14

2．检验人员 14

3．检验设备 14

4．仪器设备技术要求和检定（校验）周期 15

第二节　《水泥企业质量管理规程》规定的水泥物理检验和化学分析标准 19

5．试验允许误差 19

6．水泥生产过程质量控制指标 20

7．水泥企业产品质量月报表 23

8．国标要求的水泥强度试验用标准砂品质指标 28

9．水泥工业新型工业道路发展的方向 28

第三章　化学分析试剂设备及其应用基本知识 30

第一节　试剂与设备 30

一、试剂和材料 30

1．使用的水与试剂要求 30

2．所用试剂及配制 30

二、仪器与设备 37

3．一般化学分析用仪器与设备 37

4．分析组专用设备 38

5．原材料组用设备 38

6．控制组用设备 38

第二节　化学分析和设备应用基本知识 38

7．什么是重量分析，重量分析中对沉淀形式和称量形式有何要求 38

8．分析用纯水有何质量要求 39

9．何谓溶液、饱和溶液、过饱和溶液 39

10．什么是容量分析，容量分析的化学反应应具备什么条件 40

11．什么是氧化还原反应、氧化剂、还原剂 40

12．容量分析有哪几种方法 40

13．《水泥化学分析方法》中对样品、仪器、蒸馏水、试剂有何规定及要求 41

14．分析天平有何计量性能 41

15．分析天平常见故障如何排除 41

16．分析天平的维护和使用 43

17．滴定管的种类 43

18．滴定管在使用前有哪些注意事项 44

19．如何配制铬酸洗液 44

20．使用铬酸洗液时应注意什么问题 44

21．容量器皿容积的校正方法 45

22．滴定管的校准方法 45

23．移液管和容量瓶的校正方法 45

24．铂金器皿的使用规则 45

25．一般化学试剂的级别 46

26．定量滤纸的分类、标志及使用范围 47

27．滴定度 47

28．物质的量浓度 47

29．化验室安全守则的基本内容 47

30．使用电热恒温箱应注意的事项 48

31．使用高温炉应注意的事项 49

32．化验室常用的加热设备有哪些 49

33．使用电炉应注意的事项 49

34．水泥企业化验室的职能 50

35．何谓滴定、理论终点、滴定终点、滴定误差 50

36．有效数字及其在化学分析中的运算规则 51

37．什么是基准物质，基准物质应符合什么要求 51

38．络合滴定有几种滴定方法，说明在水泥化学分析中各种滴定方法的应用 51

39．金属指示剂应具备什么条件，如何选用金属指示剂 52

40．掩蔽的方法有哪几种，络合掩蔽剂和沉淀掩蔽剂应具备什么条件 52

41．分析误差的分类及其产生原因 53

42．准确度和精密度二者的关系如何 53

43．水泥分析方案的设计步骤和提高化学分析准确度的措施 54

44．水泥生产为什么要进行生料配料 55

45．目前生料配料计算常用的方法有哪几种 55

46．当p＞0.64时饱和系数（KH）、硅率（n）、铝氧率（p）有何物理意义 56

47．石灰饱和系数（KH）公式中应用的2.8、1.65、0.35三个数字的来源依据是什么 56

48．硅酸盐水泥的水化过程 57

49．硅酸盐水泥的硬化机理 57

50．硅酸盐水泥的硬化速度及主要影响因素 58

51．石膏在矿渣水泥硬化过程中的作用 58

52．离子交换法测定基本原理及离子交换树脂的处理与再生 59

53．缓冲溶液的作用及缓冲原理 59

54．对待测定试样，选用分析方法时应注意哪些问题 60

55．什么是离子活度？它和浓度比较有什么不同？在化学分析计算中什么情况下用“活度”，什么情况下用浓度 61

56．EDTA络合滴定的实质及其反应的要求 61

57．金属-EDTA络合稳定与条件稳定常数有何不同？二者之间有什么关系，对络合滴定反应来说哪些条件影响常数大小 62

第四章　部分测定操作技术 63

第一节　试样的分解 63

一、试样的制备 63

1．粉状样品的破碎 63

2．粉状样品的缩分 63

3．制备分析试样时应注意的事项 63

二、分析试样的烘干 64

4．为何要烘干 64

5．各种试验如何烘干 64

三、分解试样常用的方法和溶（熔）剂 64

6．常用的分解方法 64

7．盐酸酸溶法 64

8．磷酸酸溶法 65

9．氢氟酸酸溶法 65

10．硝酸酸溶法 66

11．硫酸酸溶法 66

12．高氯酸酸溶法 66

13．用碳酸钠作熔剂 66

14．用硼砂作熔剂 67

15．用碳酸钾作熔剂 68

16．用氢氧化钾作熔剂 68

17．用氢氧化钠作熔剂 68

第二节　水分的测定 70

18．矿物岩中附着水的去除 71

19．天然二水石膏结晶水的去除 71

20．包括在烧失量中水分的测定 71

第三节　烧失量的测定 71

21．烧失量的概念 71

22．操作提要 72

23．对烧失量变化引起的分析结果的变化进行校正 73

24．操作步骤 73

25．结果计算 73

26．允许误差 74

第四节　不溶物的测定 74

27．不溶物的概念 74

28．操作提要 74

29．操作步骤 75

30．结果计算 76

31．允许误差 76

第五章　水泥化学全分析操作技术 77

第一节　第一种系统分析方法测定硅、铁、铝、钛、钙、镁 77

一、氟硅酸钾法测定二氧化硅 77

1．测定原理 77

2．操作提要 77

3．操作步骤 81

4．允许误差 83

二、络合法测定三氧化二铁 83

5．测定原理 83

6．操作提要 83

7．操作步骤 84

8．结果计算 84

9．允许误差 84

三、EDTA直接滴定铝法测定三氧化二铝 84

10．测定原理 84

11．操作提要 85

12．操作步骤 86

13．结果计算 86

14．允许误差 86

四、二安替吡啉甲烷比色法测定二氧化钛 86

15．测定原理 86

16．操作提要 86

17．操作步骤 87

18．结果计算 87

19．允许误差 87

五、氧化钙的测定 88

20．测定原理 88

21．操作提要 88

22．操作步骤 90

23．结果计算 90

24．允许误差 90

六、氧化镁的测定 90

25．测定原理 91

26．操作提要 91

27．操作步骤 92

28．结果计算 92

29．允许误差 92

第二节　第二种系统分析方法测定硅、铁、铝、钙、镁 92

一、氯化铵重量法测定二氧化硅 92

30．测定原理 92

31．操作提要 93

32．操作步骤 95

33．结果计算 96

34．允许误差 96

二、三氧化二铁的测定 97

35．EDTA直接滴定法测定原理 97

36．EDTA直接滴定法操作提要 97

37．EDTA直接滴定法操作步骤 99

38．EDTA直接滴定法结果计算 99

39．EDTA直接滴定法允许误差 100

40．铋盐返滴定法测定原理 100

41．铋盐返滴定法操作提要 100

42．邻菲咯啉比色法测定原理 100

43．邻菲咯啉比色法操作提要 101

三、三氧化二铝的测定 102

44．铜盐返滴定法测定原理 102

45．铜芯返滴定法操作提要 102

46．铅（或锌）盐返滴定法测定原理 104

47．铅（或锌）盐返滴定法操作提要 104

48．氟化铵置换-EDTA配位滴定法测定原理 105

49．氟化铵置换-EDTA配位滴定法操作提要 105

50．EDTA直接滴定法测定氧化铝的原理 106

51．配制CuSO4标准溶液时为什么要加H2SO4 107

52．直接滴定法操作步骤 107

53．结果计算 107

54．允许误差 107

四、二氧化钛的测定 108

55．过氧化氢配位-铋盐溶液返滴定法测定原理 108

56．过氧化氢配位-铋盐溶液返滴定法操作提要 108

57．苦杏仁酸置换-铜盐溶液滴定法测定原理 109

58．苦杏仁酸置换-铜盐溶液滴定法操作提要 109

五、氧化锰的测定 109

59．比色法测定原理 110

60．比色法操作提要 110

61．过硫酸铵氧化法测定原理 110

62．过硫酸铵氧化法操作提要 111

六、氧化钙的测定 111

63．为什么含硅酸滴定钙时要加KF溶液 111

64．测定钙、镁时加入三乙醇胺的作用 111

65．操作提要 112

66．操作步骤 112

67．结果计算 112

68．允许误差 112

七、氧化镁的测定 112

69．EDTA络合滴定法测定氧化镁的原理 112

70．操作提要 113

71．操作步骤 113

72．结果计算 113

73．允许误差 113

第六章　X射线荧光元素分析的基础理论和应用技术 114

第一节　用于荧光元素分析的水泥生产知识 114

一、制造硅酸盐水泥熟料的主要原料 114

1．石灰质原料 114

2．黏土质原料 115

3．校正原料 115

二、水泥工业用燃料 116

4．烟煤和无烟煤 116

5．我国水泥厂使用的原煤品质要求 117

三、石膏及混合材料 117

6．石膏 117

7．混合材料 118

四、水泥熟料化学成分及氧化物 119

8．水泥熟料的化学成分 119

五、水泥熟料的矿物组成及率值 119

9．水泥熟料的矿物组成 119

10．水泥熟料率渣 120

11．石灰饱和系数KH 120

12．LSF 121

13．LSF与KH的区别及其应用条件 121

14．硅酸率SM（n） 122

15．铝氧率（或称铁率）IM（p） 122

六、熟料化学成分矿物组成和各率值之间的关系换算 122

16．由化学组成计算率值 122

17．由化学组成计算矿物组成 123

18．由矿物组成计算各率值 123

19．由矿物组成计算化学组成 123

七、熟料中煤灰掺入量的计算 123

20．熟料中煤灰掺入量的计算公式 123

八、生料配料计算 123

21．计算步骤 124

22．生料中有害组分的控制范围 124

23．评定 124

第二节　X射线荧光元素分析应用技术 124

24．水泥厂中用于X射线分析的样品制备方法 124

25．制样方法选择的依据 124

26．粉磨压片方法的优点 125

27．粉磨压片方法的主要步骤 125

28．X射线分析方法确定的依据 125

29．熔融方法的优缺点 126

30．系统最优化控制考虑的因素 126

31．标准样片的贮存期规定 126

32．X射线荧光分析是如何得出各元素氧化物含量的？写出常用的转换关系式，这些关系式在什么条件下适用 127

33．波长色散X荧光元素分析仪系统配置 128

34．空气压缩机的检查、维修和润滑 128

35．冷却水循环机的检查、维修和润滑 129

36．压汽机的检查、维修和润滑 131

37．密封式振动磨的检查、维修与润滑 132

第七章　水泥企业的质量控制 134

第一节　质量控制基础知识 134

1．什么是质量控制 134

2．质量控制的作用 134

3．水泥生产中质量控制的四个环节 134

4．质量控制指标 134

5．什么是空白试验？做空白试验有何目的 134

6．选取取样点的原则 135

7．水泥中掺混合材的作用 135

8．水泥中的石膏和硬石膏技术要求 135

9．矿物原料的水分状态 135

10．分析原材料时为什么要用烘干后的试样 135

11．细度检验筛用什么标准器具进行测定 136

12．煤的发热量 136

13．均化效果 136

14．黏土中粗颗粒的含量 136

15．控制生料的细度 136

16．分解率 136

17．取样的规则 137

18．如何减少水泥中的不溶物 137

19．什么是生态水泥 137

20．粒化高炉矿渣及主要化学成分 137

21．国家标准对水泥编号和取样是如何规定的 137

第二节　质量控制测定方法 138

一、碳酸钙滴定值的测定 138

22．试验原理 138

23．试验步骤 138

24．注意事项 139

二、生料中氧化钙的测定 140

25．试验原理 140

26．试验步骤 140

27．注意事项 141

三、生料中氧化铁的快速测定 141

28．铝片还原-铬酸钾滴定法试验原理 141

29．铝片还原-铬酸钾滴定法试验步骤 142

30．铝片还原-铬酸钾滴定法注意事项 142

31．三氯化钛还原-重铬酸钾滴定法试验原理 143

32．三氯化钛还原-重铬酸钾滴定法试验步骤 144

33．三氯化钛还原-重铬酸钾滴定法注意事项 144

四、f-CaO的测定 145

34．f-CaO的测定方法 145

五、SO3的测定 145

35．离子交换法测定SO2 145

六、四级筒分解率的测定 146

36．如何测定四级筒分解率 146

七、水泥细度的测定 146

37．筛析法 146

38．比表面积法 147

八、水泥混合材掺加量的测定 147

39．石灰石掺加量的测定步骤 147

40．矿渣掺加量的测定 148

九、物料水分的测定 148

41．如何测定物料的水分 148

十、石灰石中CaO、MgO的测定 148

42．所用试剂 148

43．试验步骤 148

44．计算公式 149

十一、石灰石的取样 149

45．石灰石的取样方法有哪几种 149

十二、进厂原燃料的取样 149

46．进厂原料如何取样 149

十三、样品的缩分 150

47．样品的缩分方法有哪些 150

十四、水泥原料易磨性的测定 150

48．易磨系数的测定 150

49．粉磨功指数的定义 151

50．粉磨功指数的测定设备与仪器 151

51．水泥原料试样制备 153

52．水泥原料试样试验步骤 153

53．水泥原料易磨性的测定结果计算 155

十五、水泥生料易烧性的测定 155

54．水泥生料易烧性的定义 155

55．试验设备 155

56．试样制备 156

57．试验温度 157

58．试验步骤 157

十六、水泥熟料立升重的测定 157

59．熟料立升重的定义及测定意义 157

60．测定工具和仪器 158

61．操作步骤 158

第三节　质量控制 158

62．石灰质原料以及控制指标和储量要求 158

63．黏土质原料以及控制指标和储量要求 158

64．铁质原料的质量控制指标 159

65．原煤的控制及管理 159

66．生料均化的方式 159

67．控制生料三个率值的目的及波动范围 160

68．为何要控制出磨生料的细度 160

69．硅酸盐水泥熟料的氧化物组成、矿物组成及波动范围 160

70．对熟料控制的主要项目 160

71．熟料中矿物的特性 160

72．混合材的分类、品种、特点及控制 161

73．矿渣做混合材时的质量要求 162

74．混合材的管理 162

75．大磨小磨磨制水泥的强度关系 162

76．袋装水泥的质量要求 162

77．制备试样应注意的事项 163

78．计算烟煤低位发热量的公式 163

79．生料磨系统的循环负荷的变化对出磨生料饱和比的影响 163

80．影响煤预均化效果的因素及措施 163

81．影响生料易烧性的主要因素 164

82．熟料中f-CaO过高的原因及危害 164

83．熟料中MgO的主要来源及作用 164

84．熟料三个率值对熟料煅烧的影响 165

85．碱对熟料煅烧的影响 165

86．煤对熟料煅烧的影响 165

87．控制入窑煤粉的细度和水分 166

88．熟料成分波动的原因 166

89．什么是循环负荷率和选粉效率 166

90．研磨体在筒体内的运动状态 166

91．掺加石膏的作用和对SO3的控制 167

92．控制出磨水泥的细度 167

93．什么是助磨剂 167

94．控制入磨物料水分和粒度 168

95．控制入磨熟料温度和磨内喷水的使用 168

96．石灰质原料中MgO含量超过3.0％应采取的措施 169

97．生料成分波动的原因及调整方法 169

98．生料均化库控制的内容 170

99．f-CaO过高熟料的处理 170

100．制成系统的质量控制 170

101．出厂水泥的质量控制 171

102．实行水泥产品生产许可证制 171

103．推行产品质量认证制 172

第四节　《水泥企业质量管理规程》对质量控制的要求 172

104．原燃材料的质量控制 172

105．半成品的质量控制 173

106．出厂水泥（熟料）质量控制 175