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第一章 绪论 1

第一节 铸造缺陷分类 1

一、国际铸件缺陷图谱对缺陷的分类 1

二、国家标准GB／T5611—1998中对缺陷的分类 7

三、铸造缺陷的其他分类方法 12

第二节 铸造缺陷检验 14

一、外观质量检查 15

二、内在质量检查 16

三、铸件质量的无损检测（无损探伤） 23

四、计算机在铸件缺陷诊断中的应用 26

第二章 多肉类缺陷 27

第一节 多肉类缺陷的形成机理及防治理论 27

一、冲砂缺陷 27

二、胀砂缺陷 30

三、粘模多肉缺陷 30

四、掉砂缺陷 32

五、毛刺缺陷 35

六、多肉类缺陷的防治措施总结 36

第二节 多肉类缺陷的防治实例 40

案例1硅溶胶型壳熔模铸件毛刺缺陷的防治 40

案例2熔模铸造长窄槽鼓胀缺陷的消除 42

案例3射压造型生产铸铁件胀砂缺陷的解决 42

案例4熔模铸件毛刺缺陷的防止 43

案例5球墨铸铁精铸件胀壳缺陷的预防 43

案例6用自硬树脂砂消除冲砂、胀砂缺陷 44

案例7消除硅溶胶型壳裂纹及铸件毛刺的方法 46

第三章 孔洞类缺陷 48

第一节 孔洞类缺陷的产生机理及防治理论 48

一、气孔缺陷 48

二、皮下气孔缺陷 58

三、缩孔缺陷 60

四、孔洞类缺陷的防治措施总结 63

第二节 孔洞类缺陷的防治实例 69

案例1“首流”铁水对铸件气孔的影响及解决措施 69

案例2采用外冷铁和低温浇注的方法防止磷青铜的“发胀”和“冒汗” 69

案例3 195T活塞燃烧室缩孔问题解决方法 70

案例4采用溢流技术消除铸钢件驱动桥壳体气孔缺陷 70

案例5柴油机汽缸盖渗漏缺陷消除 71

案例6柴油机汽缸盖缩松的控制 72

案例7柴油机汽缸体缩松问题的消除 73

案例8工作台铸件缩孔的消除 75

案例9紫铜熔铸中吸气问题的防止 75

案例10硅黄铜铸件的渗漏缺陷防止 76

案例11激冷铸铁凸轮轴气孔缺陷防止 76

案例12金属型铸造铝合金壳体缩陷的解决措施 78

案例13精铸球墨铸铁缸体件皮下气孔的防止 78

案例14铝合金壳体针孔问题的消除 79

案例15熔模铸件气孔的防止 80

案例16使用压边浇冒口消除铸件的缩孔缺陷 80

案例17铸造下心盘气缩孔缺陷的对策 81

案例18改进冒口解决球墨铸铁件的缩孔问题 82

案例19铸钢件缩孔及缩松缺陷的消除 83

案例20壳体零件缩孔缺陷的消除 86

案例21消失模铸件气孔的防止措施 89

案例22消失模整铸刮板输送机中部槽气孔缺陷的控制 89

案例23锌合金压铸件气孔缺陷的解决 90

案例24提高冶金质量防止球墨铸铁的皮下气孔 91

案例25应用均衡凝固理论解决曲轴大盘缩孔 91

案例26应用镶件解决压铸件气孔问题 92

案例27有孤立热节的小铸件缩孔解决方法 93

案例28圆筒形铸件缩松缩孔的解决方法 94

案例29轴承座精铸件缩孔缺陷的消除 95

案例30钢铸件气孔缺陷的预防措施 96

案例31采用底注溢流工艺解决铸钢轮毂的气孔缺陷 98

案例32电工纯铁精铸件气孔缺陷的解决 99

案例33回转油缸渗漏缺陷的消除 100

案例34排除管路铸件渗漏缺陷的改进 101

案例35采用铁芯消除叶轮轮毂的气孔缺陷 102

案例36排除阀体铸件气孔缺陷的工艺措施 103

案例37球墨铸铁件皮下气孔的预防 103

案例38防止环形薄壁精铸件的缩孔及气孔缺陷 105

案例39上芯盘气孔缺陷的消除 106

案例40采用点火引气法消除大型铸件的气孔缺陷 107

案例41消除锡青铜离心铸造的气孔缺陷 108

案例42无铅锡青铜铸件气缩孔缺陷的防止对策 109

案例43球墨铸铁轧辊工作面针孔的防止方法 109

案例44熔模铸造中小件铜艺术品缩松问题预防 111

案例45树脂砂生产铸铁件裂隙状氮气孔的防止 111

案例46提高浇注温度解决球墨铸铁皮下气孔问题 112

案例47球墨铸铁薄壁壳体皮下气孔缺陷的解决对策 112

案例48球墨铸铁曲轴缩松的防止措施 113

案例49铜合金螺旋桨铸件气孔缺陷的消除 114

案例50球墨铸铁小件气孔的解决对策 115

案例51汽缸盖铸件气孔缺陷的防止 116

案例52改变内浇口位置防止球墨铸铁缩松缺陷的产生 117

案例53轮毂类球墨铁铁件缩孔、缩松缺陷的防治措施 118

案例54铝青铜铸件气孔缺陷的消除措施 118

案例55铝合金压铸件中的气孔消除 119

案例56铝合金挤压铸件气孔缺陷的防止 119

案例57利用石墨化膨胀消除皮下气孔缺陷 120

案例58离心铸造缸套渣缩孔缺陷的防止途径 121

案例59离心球墨铸铁管渗漏缺陷防止 122

案例60灰铸铁磷含量对铸件缩松和金属渗透的影响 122

案例61精铸件热节部位的强制冷却措施 123

案例62精铸件型壳蚁孔缺陷的控制 124

案例63汽缸盖螺栓孔缩松渗漏的防止 125

案例64球墨铸铁管气孔缺陷的预防措施 126

案例65 226B汽缸盖气孔缺陷的解决 126

案例66 385汽缸体铸件气孔的消除 128

案例67 3Cr24Ni7N及3Cr22Ni4N衬板气孔预防 130

案例68 A356铝合金轮毂中轮辋缩松的防止措施 131

案例69 SCS10不锈、耐蚀铸钢铸件皮下气孔的解决 131

案例70呋喃树脂砂生产大型柴油机底座气孔缺陷的防止 131

案例71采用溢流工艺防止铸件气孔缺陷 132

案例72 4DA1发动机汽缸体螺栓孔渗漏的解决 133

案例73 8L240柴油机机体气孔、缩孔缺陷的解决 134

案例74大蝶阀体缩孔、气孔的消除 136

案例75采用雨淋式浇注系统解决铸件缩孔问题 138

案例76球墨铸铁件热节部位表面缩凹缺陷的消除对策 138

案例77发动机球墨铸铁连杆缩孔、气孔缺陷的防止对策 140

案例78采用优质型砂消除铸件气孔缺陷 142

案例79采用过桥冒口解决高牌号灰铸铁件的缩松缺陷 143

案例80降低出钢温度消除气孔缺陷 144

案例81缸体铸件气孔缺陷的控制 145

案例82大型机床灰铸铁件导轨疏松的防止措施 147

案例83 JY110摩托车箱体压铸件气孔缩松缺陷解决对策 147

案例84汽缸盖气孔缺陷的解决 147

案例85半连续铸造铝青铜铸锭气孔、缩孔的预防措施 150

案例86采用高温停放工艺解决缸面气孔缺陷 150

案例87柴油机缸体金属气孔的消除 151

案例88柴油机汽缸体缩孔的防止 151

案例89改变凝固顺序解决铸件缩孔裂纹缺陷 152

案例90消除砂箱铸造铝合金铸件气孔缺陷的探索 153

案例91运用均衡凝固理论解决连杆的缩孔缺陷 155

第四章 裂纹、冷隔类缺陷 157

第一节 裂纹、冷隔类缺陷的产生机理和防治理论 157

一、断裂缺陷 157

二、热裂缺陷 159

三、冷裂缺陷 163

四、裂纹、冷隔类缺陷的防治措施总结 165

第二节 裂纹、冷隔类缺陷的防治实例 168

案例1低压铸造铝合金轮毂裂纹的改进措施 168

案例2电机端盖的热裂缺陷及防止措施 170

案例3缸体裂纹对策 170

案例4改变浇注系统解决阀体精铸件裂纹缺陷 172

案例5防止曲柄齿轮铸件裂纹的措施 173

案例6高锰钢铸件产生裂纹的因素探讨 175

案例7高锰钢铸件裂纹产生的预防措施 176

案例8摇枕热裂纹的消除 176

案例9柴油机机体铸造裂纹的防止 177

案例10紫铜铸件裂纹缺陷的改进 178

案例11铸造高锰钢辙叉产生裂纹的消除 179

案例12铸钢构架裂纹的改进措施 180

案例13箱体类铸钢件裂纹缺陷的防止 181

案例14树脂砂床身热裂纹缺陷的防止 182

案例15单辐板轮心裂纹对策 182

案例16大型铸钢件球艉开裂的防止措施 184

案例17 Cr12MoV钢轮型铸件裂纹的改进措施 184

案例18高强度壳体铸铁件裂纹的对策 185

案例19熔模铸件裂纹的预防 186

案例20防止熔模铸钢件裂纹缺陷的工艺措施 187

案例21水轮机叶片裂纹缺陷的防止 187

案例22水轮发电机活塞铸件裂纹的消除 188

案例23改变浇注系统位置解决裂纹缺陷 189

案例24提高浇注温度解决裂纹缺陷 189

案例25添加锯末解决裂纹缺陷 190

案例26高镍铬铸铁轧辊辊身微裂纹综合防止方法 191

案例27金属型铝合金铸件裂纹产生的对策 191

案例28精铸件热裂问题解决 192

案例29弹簧托梁热裂纹的改进措施 193

案例30铁芯涡轮铸件裂纹防止 195

案例31板坯表面纵裂的控制措施 196

案例32渣罐裂纹的消除 197

案例33采用热割冒口工艺消除传动齿轮铸件裂纹 198

案例34柴油机中间体铸件裂纹的防止措施 199

案例35汽车铝轮热裂纹缺陷的防止 200

案例36实型铸造分层缺陷预防 201

案例37封口墙板铸件裂纹的防止 201

案例38复合辊的热裂缺陷防止措施 203

案例39轨道板铸造裂纹的消除措施 203

案例40厚壁离心铸钢管的裂纹缺陷消除 204

案例41灰铸铁件开裂与化学成分的关系及防止 205

案例42机床灰铸铁件冷裂的防止 205

案例43加稀土合金预防大口径灰铸铁阀体裂纹 206

案例44离心复合铸造球墨铸铁轧辊辊身裂纹缺陷的应对措施 206

案例45离心铸铁管承口断裂的防止 207

案例46缸体裂纹缺陷的消除 208

案例47铸钢车轮及齿轮裂纹产生的防止措施 209

案例48中空轴裂纹的消除方法 210

案例49改进浇注系统消除摆杆的裂纹缺陷 211

案例50压铸镁合金方向盘裂纹的防止 212

案例51压铸件转向器壳体裂纹的消除 213

案例52提高浇注温度消除裂纹缺陷 213

案例53熔模铸造方形薄壁件裂纹的防止 214

案例54熔模铸钢件热裂的防止 215

第五章 表面类缺陷 216

第一节 表面类缺陷的产生机理和防治理论 216

一、夹砂结疤缺陷 216

二、化学粘砂缺陷 220

三、机械粘砂缺陷 224

四、沟槽、鼠尾、涂料结疤等缺陷 230

五、表面粗糟缺陷 234

六、皱皮缺陷 236

七、表面类缺陷的防治措施总结 237

第二节 表面类缺陷防治实例 246

案例1 A30汽缸体产生夹砂的防止对策 246

案例2 135型柴油机汽缸盖铸件粘砂缺陷防止 247

案例3 1706L轴头头部内孔严重粘砂问题的解决 247

案例4 EPC铸铁件表面皱皮缺陷的消除 248

案例5变速器中壳粘砂的控制措施 249

案例6不锈钢熔模铸件表面流纹的防止 249

案例7船用汽缸套云斑产生原因及防止措施 250

案例8纯铜砂型铸件表面缺陷预防措施 251

案例9磁轭铸件粘砂缺陷的防止 252

案例10大型薄壁铝铸件表面沟槽缺陷的消除 253

案例11大中型消失模铸钢件内孔粘砂缺陷预防 255

案例12电机机身铸件表面缺陷的改进对策 255

案例13防止铸件粘砂的若干工艺措施 256

案例14铝合金压铸件中亮皮现象的消除 257

案例15硅溶胶型壳铸钢件表面沟槽的消除 257

案例16铸件夹砂缺陷与鼠尾缺陷的异同 258

案例17铸钢轧辊粘砂的对策 259

案例18碳钢熔模铸件表面流纹的防止措施 259

案例19改变浇注系统位置解决水纹缺陷 260

案例20覆砂金属型铸件表面粘砂的消除 261

案例21高密度造型铸件的粘砂防止 261

案例22还原罐离心铸造的粘砂缺陷对策 262

案例23精铸型壳“墨点”和铸件“黑皮”消除 262

案例24冷芯盒缸体结疤的防止措施 263

案例25离心复合铸造铸铁轧辊辊颈粘砂的防止 264

案例26球墨铸铁件局部麻面缺陷的预防 264

案例27熔模铸件“橘皮”缺陷的防治 265

案例28熔模铸造中蜡模表面鼓包缺陷的消除 265

案例29提高柴油机缸盖内腔表面质量的工艺措施 267

案例30造纸机械烘缸缸体表面的黑斑缺陷消除 268

案例31铸铁件夹砂类缺陷的防止 269

案例32铸件表面夹涂料灰缺陷的消除 270

案例33铸钢磨盘粘砂、夹砂缺陷的消除 270

案例34液压泵壳体铸铁件粘砂的对策 272

案例35消失模负压白色缺陷的预防 272

案例36提高铸铁件表面质量的途径 273

案例37熔模精密铸件“梅花点”的防治 274

案例38铸铁管的表面重皮防止技术 275

案例39消失模铸造铸铁件表面皱皮（积碳）的缺陷防止 275

案例40防止熔模铸造阀体产生夹砂、粘砂缺陷的措施 276

案例41机械粘砂和化学粘砂的预防措施 277

案例42消失模铸件表面皱皮缺陷的消除 277

案例43提高水玻璃型壳精铸件表面质量的方法 278

案例44汽车制动鼓铸件夹砂缺陷防止措施 278

第六章 残缺类缺陷 280

第一节 残缺类缺陷的产生机理和防治理论 280

一、浇不到缺陷 280

二、跑火与型漏缺陷 285

三、残缺类缺陷的防治措施总结 287

第二节 残缺类缺陷防治实例 290

案例1解决薄壁铸铝件浇不足的措施 290

案例2防止水平连铸有色合金的“跑火” 291

案例3倾斜浇注防止焦炉炉门铸件产生浇不足缺陷 292

案例4铸铁件浇不到铸造缺陷原因判断 293

案例5采用飞边工艺解决薄壁铸铁件的浇不足缺陷 293

案例6改变浇注系统位置解决浇不足问题 294

案例7负压实型铸造导板箱塌箱缺陷的防止 295

案例8精铸件跑火问题的消除 296

案例9压力铸造中欠铸产生的预防 297

第七章 形状及重量差错类缺陷 299

第一节 形状及重量差错类缺陷的形成机理及防治理论 299

一、型芯引起尺寸不符缺陷 299

二、舂砂位移缺陷 301

三、错型缺陷 302

四、塌型缺陷 303

五、挠曲缺陷 307

六、坍流缺陷 309

七、形状及重量偏差类缺陷的防治措施总结 309

第二节 形状及重量差错类缺陷的防止实例 313

案例1防止精密铸造蜡模变形的几种措施 313

案例2防止错边缺陷的对策 315

案例3高铬铸钢件的挠曲变形防止办法 315

案例4精密铸造空心杆状件的偏心对策 317

案例5壳型球墨铸铁件尺寸超差的防止 318

案例6熔模铸造中平板薄件变形的解决办法 319

案例7刹车转子精铸件的变形缺陷对策 319

案例8湿型铸钢件偏芯缺陷的防止 320

案例9消失模铸造铸件变形表面缺陷的防止 322

案例10铸件砂芯设计与铸件尺寸精度 322

案例11织机长横梁铸件的挠曲变形及防止 323

案例12薄壁铸钢件尺寸变形控制 324

案例13防止薄板类压铸件变形的措施 325

案例14防止大型薄壁端封板铸件变形的措施 325

案例15缸盖排气道壳芯穿芯问题的防止 326

案例16树脂砂铸件的中凸现象解决措施 327

案例17消失模工艺生产大型铸件变形问题的解决 328

案例18叶轮胀形问题的改进 328

案例19无冒口解决下旁承座的变形问题 329

案例20台车体铸件热变形缺陷的消除 330

案例21双联齿轮错箱问题的改进 332

第八章 夹杂类缺陷 334

第一节 夹杂类缺陷的形成机理及防治理论 334

一、夹杂缺陷 334

二、夹渣缺陷 337

三、砂眼缺陷 338

四、夹杂类缺陷的防治措施总结 338

第二节 夹杂类缺陷的防治实例 343

案例1 6063铝合金铸棒生产中夹杂类缺陷的防止 343

案例2 CO2水玻璃砂夹砂缺陷的解决措施 343

案例3 EQ153转向器壳体的夹渣防止 345

案例4防止氧化夹渣在有色合金铸件中的形成 346

案例5镁合金铸件熔剂夹渣缺陷的预防 348

案例6磨床导轨面夹渣缺陷预防措施 349

案例7球墨铸铁冷却壁上表面夹渣的防止 350

案例8树脂自硬砂铸造“气渣坑”、“气渣隔”缺陷防止 351

案例9消除高锰钢辙叉铸件表面夹杂物缺陷的对策 352

案例10消失模球墨铸铁轮毂的碳夹杂缺陷解决措施 353

案例11骨架铸件夹杂针孔的排除 354

案例12熔模铸件表面麻点缺陷对策 355

案例13熔模铸件表面麻点的消除 356

案例14铸件渣气孔的防止 356

案例15消除碳素钢精密铸件表面渣气孔的措施 357

案例16用过滤网解决夹渣和砂眼缺陷 358

案例17 LD31合金水平连铸夹杂缺陷的对策 359

案例18半连续铸造铝青铜铸锭夹渣缺陷的预防措施 360

案例19铁铝青铜件渣气孔的消除 360

案例20用纤维过滤网防止砂眼缺陷 361

案例21铝合金右箱体铸件渣气孔缺陷的防止 362

第九章 成分、组织及性能不合格类缺陷 363

第一节 成分、组织及性能不合格类缺陷的形成机理及防治理论 363

一、整体过硬缺陷 363

二、局部过硬缺陷 365

三、石墨漂浮及其他宏观偏析缺陷 367

四、反白口缺陷 370

五、晶粒粗大缺陷 371

六、增碳缺陷 375

七、成分、组织及性能不合格类缺陷的防治措施总结 375

第二节 成分、组织及性能不合格类缺陷的防治实例 384

案例1防止E型石墨产生的措施 384

案例2 YC6108 ZQ球墨铸铁曲轴消除片状石墨的措施 384

案例3高强度球磨铸铁石墨漂浮缺陷的防治 385

案例4高韧性球墨铸铁石墨漂浮缺陷的防止 386

案例5灰铸铁件表面铁素体层及过冷石墨的消除 386

案例6装载机差速器球铁墨铸件硬白点消除 387

案例7铸造铅黄铜表面硬质点的消除 388

案例8铸铁件中白口缺陷的防止 388

案例9铸态球墨铸铁角型轴承箱产生石墨漂浮的消除 390

案例10孕育铸铁组织出现白口缺陷的消除 390

案例11压铸铝合金硬质点的消除 391

案例12消失模铸造耐磨铸钢件增碳的消除 392

案例13消除不锈钢精铸件上的“亮点” 392

案例14卧式离心铸造铸铁汽缸套的黑斑缺陷消除 392

案例15球墨铸铁铸件的“花斑”缺陷防止技术 393

案例16球墨铸铁件反白口缺陷的防止措施 394

案例17球墨铸铁石墨漂浮的防止 394

案例18球墨铸铁石墨开花的防止 394

案例19铝合金铸件中“硬点”的预防 395

案例20离心铸造汽缸套白斑产生机理 396

案例21离心铸造汽缸套偏析的防止 396

案例22离心铸造灰铸铁捧水管麻面缺陷的消除 396

案例23离心轧辊灰斑缺陷的控制 397

案例24可锻铸铁卡头电镀锌后黄斑缺陷的防止措施 398

案例25精密铸钢件表面脱碳的防止措施 398

案例26机床类铸件石墨粗大缺陷的解决措施 399

案例27球墨铸铁石墨开花问题的防范 400

案例28回转工作台偏析现象的预防 401

案例29活塞环反白口的防治 401

案例30机床铸件石墨组大缺陷的防止措施 402

案例31球化不良缺陷的防止措施 403

案例32球墨铸铁石墨漂浮的防止措施 404

案例33中小球墨铸铁件渗碳体的消除 404

案例34横梁铸件硬度不均问题的解决 405

案例35球墨铸铁石墨漂浮的防止 407

案例36 ZL104“粗大亮晶”现象的消除 407

案例37卧式离心铸造汽缸套“黑斑”的预防措施 408

案例38球墨铸铁反白口缺陷的预防 409

参考文献 410