机械工程训练 机械类pdf电子书版本下载

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第1章　绪论 1

1.1　机械工程训练的内容 1

1.2　机械工程训练的目的 3

1.3　机械工程训练的要求 4

第2章　金属材料及热处理 6

2.1　金属材料的性能 6

2.2　常用金属材料 9

2.3　热处理概述 13

2.4　典型钢材的热处理 16

2.5　零件表面处理 18

2.6　钢铁的火花鉴别 20

2.7　其它工程材料 22

2.8　热处理安全操作技术规程 24

复习思考题 24

第3章　铸造 25

3.1　概述 25

3.2　砂型铸造 26

3.3　铸造合金的熔炼、浇注和落砂 40

3.4　铸件质量检验与缺陷分析 44

3.5　特种铸造 46

3.6　铸造安全操作技术规程 49

复习思考题 49

第4章　锻压 50

4.1 概述 50

4.2　锻压工艺 50

4.3　锻压件质量检验与缺陷分析 67

4.4　锻压安全操作技术规程 69

复习思考题 70

第5章　焊接 71

5.1　焊接概述 71

5.2　焊条电弧焊 72

5.3　气焊与气割 83

5.4　其它焊接与切割方法 88

5.5　常见金属材料焊接 97

5.6　焊接结构制造 100

5.7　焊接安全操作技术规程 106

复习思考题 108

第6章　切削加工基础 109

6.1 概述 109

6.2　切削运动和切削要素 109

6.3　机械零件的加工质量 112

6.4　机械加工工艺装备 114

复习思考题 122

第7章　车削 123

7.1　概述 123

7.2　卧式车床及其基本操作 124

7.3　车刀及其安装 130

7.4　车床的夹具 137

7.5　车削的基本工作 141

7.6　典型零件车削加工工艺 153

7.7　车削安全操作技术规程 157

复习思考题 157

第8章　铣削和齿轮加工 160

8.1 铣削概述 160

8.2　铣床及其附件 161

8.3　铣刀及其安装 163

8.4　工件的装夹 165

8.5　铣削典型表面 167

8.6　齿轮加工 172

8.7　铣削安全操作技术规程 175

复习思考题 175

第9章　刨削和镗削 176

9.1 概述 176

9.2　牛头刨床 177

9.3　刨刀和工件的安装 180

9.4　典型表面的刨削 181

9.5　镗床及镗孔刀具 183

9.6　镗床加工范围及方法 185

9.7　刨削安全操作技术规程 186

复习思考题 187

第10章　磨削 188

10.1　概述 188

10.2　砂轮 189

10.3　外圆磨床及其磨削工作 191

10.4　平面磨床及其磨削方法 193

10.5　磨削安全操作技术规程 195

复习思考题 195

第11章　钳工 196

11.1　概述 196

11.2　划线 198

11.3　锉削 203

11.4　锯削 208

11.5　钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹和套螺纹 210

11.6　刮削 217

11.7　研磨 219

11.8　典型零件的钳工操作 222

11.9　装配与拆卸 224

11.10　钳工安全操作技术规程 227

复习思考题 228

第12章　数控加工技术 229

12.1　概述 229

12.2　数控机床的组成与分类 233

12.3　数控机床的程序编制 237

12.4　数控车床加工 243

12.5　数控铣床加工 264

12.6　数控加工中心 275

12.7　数控加工安全操作技术规程 279

复习思考题 280

第13章　现代加工方法 282

13.1　概述 282

13.2　电火花加工 285

13.3　电火花线切割加工 290

13.4　激光加工 297

13.5　超声加工 299

13.6　快速原形制造技术 302

复习思考题 305

第14章　零件加工工艺和结构工艺性 306

14.1　基本概念 306

14.2　机械加工工艺规程的制定 310

14.3　工件的安装与定位 311

14.4　零件的结构工艺性和毛坯的选择 313

14.5　典型零件的机械加工工艺过程 315

复习思考题 319

第15章　综合创新训练 321

15.1　创新的概念及特性 321

15.2　工程综合创新训练 323

15.3　综合创新训练的技法 324

15.4　综合创新训练的实施 326

复习与思考题 328

参考文献 329