图书介绍
几何量公差与检测pdf电子书版本下载
- 甘永立主编 著
- 出版社： 上海：上海科学技术出版社
- ISBN：9787532399345
- 出版时间：2010
- 标注页数：284页
- 文件大小：15MB
- 文件页数：294页
- 主题词：机械元件－互换性；机械元件－测量
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图书目录
第一章 绪论 1
1 互换性与公差 1
一、互换性与公差的概念和作用 1
二、互换性的种类 2
2 标准化与优先数系 3
一、标准化 3
二、优先数系 4
3 几何量检测概述 6
一、几何量检测的重要性 6
二、几何量检测在我国的发展 6
4 本课程的任务 7
第二章 几何量测量基础 8
1 概述 8
一、被测对象 8
二、计量单位 8
三、测量方法 9
四、测量精度 9
2 长度、角度量值的传递 9
一、长度基准 9
二、长度量值传递系统 10
三、量块 10
四、角度量值传递系统 12
3 计量器具和测量方法 13
一、计量器具的分类 13
二、计量器具的基本技术性能指标 14
三、测量方法的分类 15
4 测量误差 16
一、测量误差的基本概念 16
二、测量误差的来源 17
三、测量误差的分类 19
四、测量精度的分类 20
5 各类测量误差的处理 21
一、测量列中随机误差的处理 21
二、测量列中系统误差的处理 25
三、测量列中粗大误差的处理 26
6 等精度测量列的数据处理 26
一、直接测量列的数据处理 26
二、间接测量列的数据处理 28
第三章 孔、轴公差与配合 30
1 基本术语及其定义 30
一、孔和轴的定义 30
二、尺寸的术语及定义 30
三、偏差和公差的术语及定义 31
四、配合的术语及定义 33
2 常用尺寸孔、轴《极限与配合》国家标准的构成 37
一、孔、轴标准公差系列 37
二、孔、轴基本偏差系列 39
三、孔、轴公差与配合在图样上的标注 45
四、孔、轴的常用公差带和优先、常用配合 45
3 常用尺寸孔、轴公差与配合的选择 48
一、配合制的选择 48
二、标准公差等级的选择 51
三、配合种类的选择 52
4 大尺寸孔、轴公差与配合 56
5 未注公差线性尺寸的一般公差 59
第四章 几何公差与几何误差检测 59
1 零件几何要素和几何公差的特征项目 60
一、零件几何要素及其分类 60
二、几何公差的特征项目及符号 62
2 几何公差在图样上的标注方法 63
一、几何公差框格和基准符号 63
二、被测要素的标注方法 64
三、基准要素的标注方法 66
四、几何公差的简化标注方法 67
3 几何公差带 69
一、几何公差的含义和几何公差带的特性 69
二、形状公差带 69
三、基准 71
四、轮廓度公差带 74
五、方向公差带 76
六、位置公差带 80
七、跳动公差带 85
4 公差原则 87
一、有关公差原则的一些术语及定义 87
二、独立原则 90
三、包容要求 91
四、最大实体要求 93
五、最小实体要求 100
5 几何公差的选择 103
一、几何公差特征项目及基准要素的选择 103
二、公差原则的选择 103
三、几何公差值的选择 104
6 几何误差及其检测 109
一、实际要素的体现 109
二、几何误差及其评定 109
三、几何误差的检测原则 115
第五章 表面粗糙度轮廓及其检测 115
1 表面粗糙度轮廓的基本概念 117
一、表面粗糙度轮廓的界定 117
二、表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响 118
2 表面粗糙度轮廓的评定 118
一、取样长度、评定长度及长波和短波轮廓滤波器的截止波长 119
二、表面粗糙度轮廓的中线 119
三、表面粗糙度轮廓的评定参数 120
3 表面粗糙度轮廓的技术要求 122
一、表面粗糙度轮廓技术要求的内容 122
二、表面粗糙度轮廓幅度参数的选择 122
三、表面粗糙度轮廓参数极限值的选择 122
4 表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上的标注 124
一、表面粗糙度轮廓的基本图形符号和完整图形符号 124
二、表面粗糙度轮廓技术要求在完整图形符号上的标注 124
三、表面粗糙度轮廓代号在零件图上标注的规定和方法 128
5 表面粗糙度轮廓的检测 131
一、比较检测法 132
二、针描法 132
三、光切法 132
四、显微干涉法 133
第六章 滚动轴承的公差与配合 133
1 滚动轴承的互换性和公差等级 135
一、滚动轴承的互换性 135
二、滚动轴承的公差等级及其应用 136
2 滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带 136
一、滚动轴承内、外径公差带的特点 136
二、与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带 137
3 选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑的主要因素 138
一、轴承套圈相对于负荷方向的运转状态 138
二、负荷的大小 140
三、径向游隙 140
四、轴承的工作条件 140
4 与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的精度的确定 141
一、轴颈和外壳孔的尺寸公差带的确定 141
二、轴颈和外壳孔的几何公差与表面粗糙度轮廓幅度参数值的确定 141
三、轴颈和外壳孔精度设计举例 141
第七章 孔、轴检测与量规设计基础 141
1 孔、轴实际尺寸的验收 144
一、孔、轴实际尺寸的验收极限 144
二、计量器具的选择 146
三、验收极限方式和相应计量器具的选择示例 146
2 光滑极限量规 148
一、光滑极限量规的功用和种类 148
二、光滑极限量规的设计原理 149
三、光滑极限量规的定形尺寸公差带和各项公差 151
四、光滑极限量规工作部分极限尺寸的计算和各项公差的确定示例 152
3 功能量规 155
一、功能量规的功用和种类 155
二、功能量规的设计原理 155
三、功能量规工作部分的定形尺寸公差带和各项公差 157
四、功能量规设计计算示例 160
第八章 圆锥公差与检测 162
1 圆锥公差与配合的基本术语和基本概念 162
一、圆锥的主要几何参数 162
二、圆锥公差的术语 163
三、圆锥配合的术语和圆锥配合的形成 163
2 圆锥公差的给定方法和圆锥直径公差带（公差区）的选择 165
一、圆锥公差项目 165
二、圆锥公差的给定和标注 166
三、圆锥直径公差带（公差区）的选择 167
3 圆锥角的检测 167
一、直接测量圆锥角 167
二、用量规检验圆锥角偏差 167
三、间接测量圆锥角 168
第九章 圆柱螺纹公差与检测 169
1 概述 169
一、螺纹的种类及使用要求 169
二、普通螺纹的基本牙型和主要几何参数 169
2 普通螺纹几何参数误差对互换性的影响 171
一、螺纹直径偏差的影响 171
二、螺距误差的影响 171
三、牙侧角偏差的影响 172
四、作用中径对螺纹旋合性的影响 173
五、普通螺纹合格性的判断 174
3 普通螺纹的公差与配合 175
一、螺纹公差带 175
二、螺纹的旋合长度 177
三、螺纹的公差精度及公差带的选用 177
四、螺纹标记 177
五、螺纹的表面粗糙度轮廓要求 178
六、例题 178
4 普通螺纹的检测 179
一、综合检验 179
二、单项测量 179
5 机床梯形丝杠和螺母的精度与公差 181
一、丝杠和螺母的精度等级 181
二、丝杠公差 182
三、螺母公差 183
四、丝杠和螺母螺纹的标记 183
五、图样标注方法 183
第十章 圆柱齿轮公差与检测 184
1 齿轮传动的使用要求 184
一、齿轮传递运动的准确性 184
二、齿轮的传动平稳性 185
三、轮齿载荷分布的均匀性 186
四、侧隙 186
2 影响齿轮使用要求的主要误差 187
一、影响齿轮传递运动准确性的主要误差 187
二、影响齿轮传动平稳性的主要误差 189
三、影响轮齿载荷分布均匀性的主要误差 189
四、影响侧隙的主要误差 190
3 齿轮的强制性检测精度指标、侧隙指标及其检测 190
一、齿轮传递运动准确性的强制性检测精度指标及其检测 190
二、齿轮传动平稳性的强制性检测精度指标及其检测 193
三、轮齿载荷分布均匀性的强制性检测精度指标及其检测 196
四、评定齿轮齿厚减薄量用的侧隙指标及其检测 198
4 评定齿轮精度时可采用的非强制性检测精度指标及其检测 200
一、切向综合总偏差和一齿切向综合偏差及它们的检测 201
二、齿轮径向跳动及其检测 201
三、径向综合总偏差和一齿径向综合偏差及它们的检测 202
5 齿轮精度指标的公差（偏差允许值）及其精度等级与齿轮坯公差 204
一、齿轮精度指标的公差（偏差允许值）的精度等级和计算公式 204
二、齿轮精度等级的选择 205
三、图样上齿轮精度等级的标注 206
四、齿轮坯公差 206
五、齿轮齿面和基准面的表面粗糙度轮廓要求 208
6 齿轮副中心距极限偏差和轴线平行度公差 208
一、齿轮副中心距极限偏差 208
二、齿轮副轴线平行度公差 208
7 齿轮侧隙指标的极限偏差 209
一、齿厚极限偏差的确定 209
二、公法线长度极限偏差的确定 211
8 圆柱齿轮精度设计 212
第十一章 键和花键联结的公差与检测 212
1 普通平键联结的公差、配合与检测 217
一、普通平键和键槽的尺寸 217
二、普通平键联结的公差与配合 217
三、普通平键键槽尺寸和公差在图样上的标注 219
四、普通平键键槽的检测 219
2 矩形花键联结的公差、配合与检测 221
一、矩形花键的主要尺寸 221
二、矩形花键联结的定心方式 221
三、矩形花键联结的公差与配合 222
四、矩形花键的图样标注 224
五、矩形花键的检测 224
3 圆柱直齿渐开线花键联结的公差、配合与检测 226
一、渐开线花键的基本参数和几何尺寸 226
二、渐开线花键联结的定心方式和配合尺寸 227
三、内花键的作用齿槽宽、外花键的作用齿厚和作用侧隙 228
四、内、外渐开线花键的配合尺寸公差带和配合类别 228
五、内花键齿槽宽、外花键齿厚及作用侧隙的极限值 230
六、渐开线花键非配合尺寸的极限偏差、齿根圆弧曲率半径极限值和表面粗糙度轮廓要求 231
七、渐开线花键键齿的检测方法 232
八、渐开线花键的标记和公差要求在图样上的标注方法 232
第十二章 尺寸链 235
1 尺寸链的基本概念 235
一、尺寸链的基本术语及其定义 235
二、尺寸链的分类 236
三、尺寸链的建立 237
四、尺寸链的计算 239
2 用完全互换法计算尺寸链 241
一、极值公差公式 241
二、设计计算 241
三、校核计算 242
四、工艺尺寸计算 243
3 用大数互换法计算尺寸链 244
一、统计公差公式 244
二、设计计算 244
三、校核计算 245
4 用分组法、修配法和调整法保证装配精度 246
一、分组法 246
二、修配法 247
三、调整法 247
附录 248
一、习题 248
二、公差表格 258
三、主要参考文献 283