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绪论 1

第一篇 冷冲压成形工艺及模具第一章　冷冲压概述 2

第一节　冷冲压加工的特点及其应用 2

第二节　冷冲压工序的分类 4

第二章　冲压成型设备 8

第一节　压力机分类 8

一、冲压设备的分类 8

二、设备型号及名词解释 8

三、压力机的选用 9

第二节　常用压力机结构 12

一、曲柄压力机 12

二、摩擦压力机 12

三、液压机 13

第三章　冲压变形基础 15

第一节　金属塑性变形基本概念 15

一、塑性、塑性变形与塑性条件 15

二、真实应力——应变曲线 16

第二节　常用冷冲压材料及其冲压成形性能 19

一、板料力学性能与成形性能的关系 19

二、常用冷冲压材料的基本要求 20

三、常用冲压材料及其力学性能 20

第四章　冲裁 20

第一节　冲裁变形分析 20

一、冲裁工艺概述 20

二、冲裁件的工艺性 20

三、冲裁变形时板料变形区受力情况分析 25

四、冲裁时板料的变形过程 26

五、冲裁件断面特征 27

第二节　冲裁间隙 28

一、冲裁间隙对冲裁件质量的影响 28

二、冲裁间隙对冲裁力的影响 30

三、冲裁间隙对模具寿命的影响 30

四、间隙值的确定 31

第三节　凸模凹模刃口尺寸的确定 32

一、凸、凹模工作部分尺寸计算的原则 32

二、凸模和凹模分别加工时的尺寸计算 35

三、凸模和凹模配作加工时的尺寸计算 38

第四节　排样 41

一、排样设计原则 41

二、排样方式及方法 44

三、搭边 44

四、送料步距与条料宽度 47

五、排样图 50

第五节　冲裁力及压力中心确定 50

一、冲裁力 50

二、冲压力的计算与压力机公称压力的确定 51

三、降低冲裁力的方法 52

四、模具压力中心的确定 54

第六节　冲裁模分类 58

第七节　冲裁模的典型结构 58

一、单工序冲裁模 58

二、连续模 66

三、复合模 71

第八节　冲裁模主要零部件设计与选用 74

一、冲模零件的分类 74

二、模具的标准化 75

三、工作零件 75

四、定位零件 89

五、卸料及推件零件 98

六、模架及零件 107

七、其他支承零件及紧固件 113

第九节　冲裁模设计程序及要点 115

一、冲裁模设计的一般步骤 115

二、冲裁件工艺性分析及冲裁工艺方案的确定 115

三、选择模具的结构形式 119

四、进行必要的工艺计算 119

五、模具的主要零部件设计 119

六、模具闭合高度及压力机有关参数 120

七、绘制模具总装图和零件图 120

第十节　冷冲模材料的选用及热处理要求 121

第五章　弯曲 125

第一节　弯曲变形过程及特点 125

一、弯曲变形过程 125

二、弯曲变形的特点 125

三、弯曲变形时的应力与应变状态 126

第二节　弯曲件质量分析 128

一、弯裂与最小相对弯曲半径的控制 128

二、弯曲时的回弹 129

三、弯曲时的偏移 134

第三节　弯曲件坯料尺寸计算 135

一、弯曲中性层位置的确定 135

二、弯曲件毛坯展开长度的计算 136

第四节　弯曲件的结构工艺性 137

一、最小弯曲半径和弯曲件的弯边高度 137

二、预冲工艺孔或切槽 138

三、弯曲件孔边距离 138

四、弯曲件的几何形状 139

五、弯曲件的尺寸标注 139

六、弯曲件的尺寸偏差 140

第五节　弯曲力的计算 140

一、自由弯曲时的弯曲力 141

二、校正弯曲时的弯曲力 141

三、顶件力或压料力 141

四、压力机公称压力的确定 141

第六节　弯曲件工序安排 142

第七节　弯曲模的典型结构 143

一、单工序弯曲模 143

二、连续弯曲模 150

三、弯曲复合模 151

四、通用弯曲模 151

第六章　拉深 153

第一节　圆筒形件拉深变形分析 153

一、拉深变形过程 153

二、拉深过程中板料内的应力与应变状态 155

第二节　拉深件的主要质量问题 157

一、起皱 158

二、拉裂 158

第三节　直壁旋转体零件拉深工艺的设计 159

一、坯料形状和尺寸确定的依据 159

二、直壁旋转体拉深件坯料尺寸的确定 159

三、拉深系数与极限拉深系数 161

四、拉深次数与工序件尺寸 162

第四节　拉深力与压边力的确定 166

一、拉深力 166

二、压边力 167

三、压力机公称压力 169

第五节　拉深模的典型结构 169

一、首次拉深模 170

二、以后各次拉深模 174

三、落料拉深复合模 175

第二篇　塑料成型工艺及模具 177

第七章　概述 177

第一节　塑料成型在塑料工业中的地位 177

一、塑料工业的生产过程 177

二、塑料制品生产及塑料成型的重要性 177

第二节　塑料模塑成型及塑料成型模具 178

第八章　塑料成型基础 179

第一节　塑料 179

一、塑料的组成 179

二、塑料特性及用途 181

三、成型用物料及其配制简介 182

第二节　塑料的加工适应性 183

一、塑料的加工适应性 183

二、塑料的可挤压性 184

三、塑料的可模塑性 184

第三节　塑料的性能 185

一、塑料的使用性能 185

二、常用塑料的使用性能 187

第四节　塑料的工艺性能 191

一、热固性塑料的工艺性能 191

二、热塑性塑料的工艺性能 193

第五节　塑料的结构工艺性 196

一、塑料制品的几何形状 196

二、塑料的螺纹 205

三、带嵌件塑料制品的设计 206

四、塑料制品的尺寸、公差和表面质量 208

第九章　注塑成型设备 213

第一节　注射机的结构和工作原理 213

一、注射机的结构 213

二、注射机的工作原理 214

第二节　注射机的基本参数与型号 217

一、注射机的规格型号 217

二、注射机的基本参数 218

第三节　注射机的注射及合模装置 220

一、注射机的注射装置 220

二、注射机的合模装置 221

第十章　注射成型模具 222

第一节　注射模的结构组成及分类 222

一、注射模的结构组成 222

二、注射模的分类 223

三、注射模的典型结构 224

第二节　成型零件的设计 226

一、分型面的选择 226

二、成型零件的结构设计 229

三、成型零件工作尺寸的计算 233

第三节　模架与结构零件的设计 238

一、注射模模架 238

二、合模导向装置的设计 240

第四节　普通浇注系统的设计 244

一、浇注系统的组成 244

二、浇注系统的设计原则 245

三、普通浇注系统设计 245

四、浇口的类型和设计 247

五、冷料穴与拉料杆设计 251

第五节　侧向分型与抽芯机构的设计 252

一、概述 252

二、斜导柱与抽芯机构 253

三、斜滑块分型抽芯机构 256

第六节　推出机构的设计 257

一、对推出机构设计的要求 257

二、推出机构的分类 258

三、简单推出机构 258

第七节　温度调节系统 260

一、加热装置的设计 260

二、冷却装置的设计 261

第八节　注射模与注射机的关系 263

一、注射量与塑件质量的关系 264

二、塑化量与型腔数的关系 264

三、合模力及注射面积和型腔数的关系 265

四、注射机模座行程及间距和模具闭合高度的关系 265

五、注射机模座尺寸及拉杆间距和模具尺寸的关系 267

六、注射机顶出装置和注射模顶出机构的关系 268

第十一章　其他塑料成型模具 269

第一节　塑料压缩模 269

一、压缩模分类及结构的组成 269

二、压缩模与压机的关系 274

第二节　塑料挤出模具 277

一、挤出模的分类及结构组成 277

二、型材挤出机头简介 279

参考文献 288