图书介绍
塑料门窗技术手册pdf电子书版本下载
- 杨安昌主编 著
- 出版社： 北京：机械工业出版社
- ISBN：9787111299868
- 出版时间：2010
- 标注页数：425页
- 文件大小：25MB
- 文件页数：436页
- 主题词：塑料制品－门－技术手册；塑料制品－窗－技术手册
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图书目录
第1篇 绪论 1
第1章 塑料门窗概论 2
1.1 塑料门窗的基本结构及特点 2
1.1.1 塑料门窗的结构组成 2
1.1.2 塑料门窗的结构特点 3
1.2 塑料门窗的分类 5
1.3 塑料门窗的窗型 6
1.4 塑料门窗的色彩装饰技术 7
1.5 五金件及其配件 9
1.5.1 五金件 9
1.5.2 配件 10
1.6 塑料门窗设计的最新技术 12
1.6.1 计算机辅助设计与管理系统 12
1.6.2 塑料门窗装配的虚拟现实系统 13
1.7 塑料门窗工程技术的系统工程 13
第2篇 材料工程 15
第2章 配方配制的专用挤出料 16
2.1 聚氯乙烯共混材料 16
2.1.1 配方设计 16
2.1.2 配方性能评价体系 19
2.2 木塑复合材料 25
2.2.1 木塑复合材料的性能 25
2.2.2 木塑复合材料的配方设计 26
2.3 高聚物微发泡挤出材料 29
2.3.1 微发泡材料的性能 29
2.3.2 高聚物微发泡材料的配方设计 30
第3章 模塑料混合工艺 33
3.1 混合原理 33
3.2 混料工艺 34
3.3 混料技术的发展 38
第3篇 设备 41
第4章 混料设备 42
4.1 配备混料设备的基本原则 42
4.2 普通级混料设备 42
4.3 集约化混料设备 43
4.4 混料设备的安装、调整、使用和维护 45
第5章 挤出生产线 48
5.1 挤出机 48
5.1.1 配备挤出机的基本原则 48
5.1.2 单螺杆挤出机 48
5.1.3 双螺杆挤出机 49
5.1.4 挤出机的安装、调整、使用与维护 56
5.2 挤出成型辅机 61
5.3 挤出模具 64
5.3.1 模头 64
5.3.2 冷却定型系统 66
5.3.3 模具的使用与维护 67
第6章 门窗组装设备 70
6.1 配备设备的基本原则 70
6.2 门窗组装设备品种 70
6.2.1 锯切类设备品种 71
6.2.2 铣切类设备品种 72
6.2.3 焊接类设备 74
6.2.4 清角类设备 74
6.2.5 加工中心 75
6.2.6 焊接清角自动生产线 76
6.3 组装设备的安装、调整、使用与维护 76
第7章 型材与门窗检测设备 88
7.1 型材检测设备的配备原则 88
7.2 型材检测设备的种类 88
7.3 门窗检测设备的配备原则 90
7.4 门窗检测设备种类 90
7.5 型材与门窗检测设备的维护与保养 92
第4篇 挤出工程 97
第8章 挤出理论 98
8.1 塑料挤出成型的物理、化学理论 98
8.1.1 热塑性塑料的三态变化 98
8.1.2 塑料挤出成型的物理、化学基础 99
8.2 固体输送理论 100
8.3 熔体输送理论 101
8.4 熔融理论 102
8.5 聚合物熔体的流变学基础 102
8.5.1 聚合物熔体的流变现象 103
8.5.2 聚合物熔体的流变特点 103
8.5.3 聚合物熔体流变的数学关系 104
8.5.4 聚合物熔体在模头内的流动行为 105
8.5.5 聚合物熔体流动的定量表征 106
第9章 塑料异型材截面设计 113
9.1 塑料异型材截面特征 113
9.2 塑料异型材截面详细设计 113
9.2.1 截面设计应满足的功能 113
9.2.2 截面结构的工艺性分析 114
9.2.3 截面主要结构的确定 115
9.2.4 截面细节的设计 117
9.3 典型截面示例 119
第10章 塑料异型材挤出工艺 122
10.1 塑料异型材挤出工艺过程 122
10.2 挤塑成型过程的物性变化 122
10.3 型材挤出的基本条件 123
10.4 挤出成型过程中的常见故障、原因与排除方法 129
10.5 挤出工艺过程控制 131
第11章 塑料异型材制品缺陷与对策 138
11.1 型材焊角强度 138
11.1.1 影响型材焊角强度的因素 138
11.1.2 提高型材焊角强度的方法 139
11.2 型材的抗冲击性能 141
11.2.1 影响型材抗冲击性能的因素 141
11.2.2 提高型材抗冲性能的措施 142
11.3 型材表面质量缺陷 143
11.4 型材尺寸与形位偏差 147
11.4.1 影响尺寸和形位偏差的因素 147
11.4.2 提高型材尺寸与形位精度的对策 149
11.5 型材的弯曲变形 150
11.5.1 型材弯曲变形的主要原因 150
11.5.2 消除型材受弯曲变形的措施 151
11.6 降解 152
11.7 其他 153
第12章 挤出工程新技术 158
12.1 异型材高速挤出技术 158
12.2 主型材双股挤出及辅材多股挤出技术 159
12.3 各种共挤技术 160
12.3.1 塑料与金属共挤出技术 160
12.3.2 表面彩色共挤出技术 165
12.3.3 密封胶条前共挤技术 166
12.3.4 密封胶条后共挤技术 166
12.3.5 密封胶条后镶嵌共挤技术 167
12.3.6 密封条在线镶嵌技术 168
12.3.7 包容共挤技术 168
12.4 型材表面压花技术 169
12.5 型材表面高光亮仿瓷技术 170
12.6 模具型芯内冷却技术 170
12.7 新型涡流水箱技术 171
12.8 木塑复合挤出技术 171
12.8.1 性能 172
12.8.2 生产工艺 172
12.8.3 全球应用情况和前景 174
12.9 高聚物微发泡挤出技术 174
12.10 纳米技术在PVC型材中的应用 176
12.11 自动检测技术在型材生产中的应用 177
12.12 聚合物动态成型加工技术 178
12.13 气体辅助挤出技术 178
12.14 其他新技术 178
第5篇 塑料门窗设计组装及安装工程 181
第13章 塑料门窗的设计 182
13.1 塑料门窗的基本技术 182
13.2 基于已知条件的初步设计 183
13.3 基于主要性能的细化设计 185
13.3.1 保温隔热性能设计 185
13.3.2 隔声性能设计 187
13.3.3 抗风压性能设计 188
13.3.4 密封性能设计 188
13.3.5 塑料窗的采光性能设计 190
13.3.6 组合门窗的设计 191
13.3.7 五金件的设计与选择 192
13.3.8 窗型的设计 192
13.3.9 排水系统的设计 193
13.4 高档塑料门窗简介 193
第14章 塑料门窗的组装 197
14.1 塑钢门窗组装工艺路线 197
14.2 原材料的准备 198
14.3 型材下料尺寸的计算与切割 200
14.4 排水系统的设计与加工 200
14.5 门窗框扇的焊接与焊缝清理 201
14.5.1 焊接原理 201
14.5.2 门窗框扇的焊接 201
14.5.3 焊缝的清理 203
14.6 塑料门窗组装技术 204
14.7 塑料门窗工艺控制 207
第15章 塑料门窗的安装 213
15.1 塑料门窗安装对上道工序的要求 213
15.2 塑料门窗安装前的准备工作 215
15.3 塑料门窗的安装方法 217
15.4 塑料门窗的安装工艺规程 218
15.5 塑料门窗安装容易发生的缺陷及纠正措施 225
第16章 塑料门窗制品的缺陷与对策 227
16.1 塑料门窗容易出现的缺陷 227
16.2 缺陷的原因分析及其对策 228
16.2.1 焊缝开裂问题 228
16.2.2 翘曲变形问题 233
16.2.3 退色与色差问题 236
16.2.4 组装粗糙问题 236
第17章 塑料门窗成品的管理 242
17.1 塑料门窗的标志 242
17.2 塑料门窗的包装 242
17.3 塑料门窗的储存 242
17.4 塑料门窗的运输 243
17.5 塑料门窗的使用 243
17.6 塑料门窗的保养与维护 244
第6篇 质量控制工程 247
第18章 原材料的质量要求与检测验收 248
18.1 PVC树脂的质量要求与检测验收 248
18.2 工业活性沉淀碳酸钙的质量要求与检测验收 249
18.3 氯化聚乙烯的质量要求与检测验收 250
18.4 二氧化钛的质量要求与检测验收 251
第19章 模塑料的质量要求与检测验收 252
19.1 模塑料的质量要求 252
19.2 模塑料的性能检测 252
19.2.1 试样的制备 252
19.2.2 性能检测及条件 253
19.2.3 热稳定性的测定 253
19.2.4 弯曲性能试验方法 254
19.2.5 简支梁、悬臂梁冲击试验方法 255
19.2.6 维卡软化点试验方法 258
19.3 模塑料的验收准则 259
第20章 混料设备的主要技术要求及验收 260
20.1 主要技术要求 260
20.2 检测方法 261
20.2.1 技术参数检测 261
20.2.2 外观检测 262
20.2.3 关键器件检测 262
20.2.4 空运转试验 262
20.2.5 带负荷试验 263
20.3 检测准则 263
第21章 挤出装备的技术要求与验收 264
21.1 挤出装备的技术要求 264
21.1.1 锥形双螺杆挤出机的技术要求 264
21.1.2 挤出成型辅机的技术要求 266
21.2 挤出装备的质量检测准则 267
21.3 挤出装备的验收试运行 268
21.3.1 空车试运行 268
21.3.2 负载试车 268
第22章 挤出模具的质量要求与检测验收 270
22.1 挤出模具的技术要求 270
22.2 挤出模具的质量检测 272
22.2.1 模具零件加工质量检测 272
22.2.2 模具总装质量检测 273
22.3 挤出模具的验收规范 275
22.4 挤出模具的试模验收 275
22.4.1 厂内试模 275
22.4.2 挤出模具的厂外验收 276
第23章 组装设备的技术要求与检测验收 278
23.1 组装设备的技术要求 278
23.1.1 锯切类设备的技术要求 278
23.1.2 铣削类设备的技术要求 279
23.1.3 焊接类设备的技术要求 280
23.1.4 清角类设备的技术要求 281
23.2 组装设备的质量检测 283
23.3 组装设备的验收 284
第24章 型材的质量要求与检测验收 285
24.1 型材的分类与标志 285
24.2 型材的技术要求 286
24.3 测试方法 287
24.4 型材的验收 290
第25章 门窗组装的质量要求与检测验收 292
25.1 塑料窗的技术要求 292
25.2 塑料窗的检验 294
25.3 塑料窗检验规则 295
25.4 塑料门的技术要求、检测方法和检测规则 297
第26章 塑料门窗安装的质量要求与检测验收 298
26.1 塑料门窗安装技术要求与检测方法 298
26.2 验收与检测规则 299
第7篇 建厂工程 301
第27章 型材门窗厂的工程设计 302
27.1 设计依据与构思 302
27.2 设计程序与内容 302
27.2.1 前期准备工作 303
27.2.2 初步设计 305
27.2.3 施工图设计 306
27.3 厂址选择 307
27.4 型材门窗厂的设备配置 308
27.4.1 设备配置思路 308
27.4.2 设备平面布置图 312
27.5 车间功能性设计 314
27.6 员工配置 314
27.7 安全设计 316
27.8 其他 316
第28章 型材门窗整厂公用工程 319
28.1 基本设计 319
28.1.1 基建系统 319
28.1.2 循环冷却水系统 322
28.1.3 压缩空气系统 327
28.1.4 配电系统 329
28.2 技术要求 330
28.2.1 基础工程的技术要求 330
28.2.2 配电系统的技术要求 333
28.2.3 冷却水系统的技术要求 333
28.2.4 压缩空气系统的技术要求 334
28.3 施工与验收 334
28.3.1 基建的验收 334
28.3.2 水、气、电的验收 336
第29章 型材门窗厂建厂概要 337
29.1 建厂前的技术准备 337
29.2 公用工程监管与验收 338
29.3 员工培训 339
29.3.1 员工培训的原则 339
29.3.2 培训的基本内容 339
29.3.3 培训方式 340
29.3.4 培训的考核与管理 340
29.4 设备的安装调试与验收 340
29.4.1 应必备的技术条件 340
29.4.2 设备的安装与调试 344
29.4.3 设备的验收 345
29.4.4 设备的使用、维护和保养管理 345
29.5 型材生产与试模 347
29.6 企业管理 348
29.6.1 管理规则 348
29.6.2 管理细节 348
29.6.3 通用设备操作规程 350
29.7 产品检测与鉴定 353
29.8 建厂工程项目考核 354
29.9 建厂常见的问题与对策 354
第30章 塑料门窗生产许可证体系 361
30.1 技术管理 361
30.1.1 基础技术文件 361
30.1.2 产品设计图样 362
30.1.3 工艺管理 363
30.2 质量管理 365
30.2.1 质量管理机构及其责任和权限 366
30.2.2 质量管理制度 366
30.2.3 质量文件和质量教育 367
30.3 设备管理 367
30.4 人员素质与文明生产 368
30.5 相关标准 368
30.6 建筑门窗产品质量考核办法 372
第8篇 系统相关工程 377
第31章 中空玻璃制造技术概要 378
31.1 中空玻璃的分类与特点 378
31.2 中空玻璃的生产工艺流程 379
31.2.1 中空玻璃的制作工艺和要求 379
31.2.2 中空玻璃的生产流程 380
31.3 中空玻璃的原材料与生产设备选型 384
31.4 中空玻璃生产中的常见问题及对策 390
31.5 中空玻璃的密封寿命及其影响因素和改进措施 393
第32章 专用五金件技术纲要 397
32.1 五金件的品种和作用 397
32.1.1 五金件的品种 397
32.1.2 五金件的作用 397
32.2 五金件的技术要求 400
32.2.1 五金件通用技术要求 400
32.2.2 各种五金件的性能要求 403
32.3 五金件的加工工艺和设备 406
32.4 五金件的设计程序 407
32.5 几种高档五金件 408
32.5.1 内平开下悬（平开内倒）窗五金系统 408
32.5.2 外开上悬窗五金系统 410
第33章 增强型钢制造技术概要 413
33.1 增强型钢的种类和作用 413
33.2 增强型钢的技术要求 414
33.3 增强型钢的制造设备及选型 414
33.4 增强型钢的生产规模和产品确定 415
33.5 增强型钢的安装 416
第34章 密封元件技术概要 418
34.1 密封元件的种类和用途 418
34.2 密封元件的材质及技术要求 419
34.2.1 密封条的技术要求及材质选择 419
34.2.2 密封毛条的主要技术要求及材质选择 421
34.3 密封胶条的选用 421
34.4 密封毛条密封性能的提升 422
参考文献 424