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第1章　铸造成形工艺 1

1.1　铸造成形的理论基础 1

1.1.1　金属液的充型能力 1

1.1.2　铸造合金的凝固与收缩 3

1.1.3 铸造内应力及铸件的变形与裂纹 9

1.2　铸造成形方法 12

1.2.1　砂型铸造成形 12

1.2.2　特种铸造成形 17

1.2.3　铸造成形方法的选择 23

1.3　铸造成形件的工艺设计 25

1.3.1　铸造成形方案的选择 25

1.3.2　工艺参数的确定 28

1.3.3 浇注系统 30

1.3.4　铸造成形工艺图 31

1.4　铸造成形件的结构设计 33

1.4.1　铸造成形工艺对铸件结构的要求 33

1.4.2　铸造性能对铸件结构的要求 35

1.4.3　铸造成形方法对铸件结构的要求 37

1.4.4　铸件结构的组合设计 38

复习思考题 39

第2章　金属的压力加工成形 42

2.1　压力加工理论基础 42

2.1.1　金属塑性变形 42

2.1.2　金属的锻造性及影响成形的因素 44

2.2　金属热锻成形工艺 51

2.2.1 自由锻 51

2.2.2　模锻 60

2.3　板料冲压成形工艺 76

2.3.1 冲压成形基本工序 77

2.3.2　冲压模具及结构 87

2.3.3 冲裁成形件结构工艺性 92

2.3.4　典型零件冲压工艺过程的制定 95

2.4　特种压力加工技术简介 98

2.4.1 零件的挤压与轧制 98

2.4.2　精密模锻与液态模锻 102

2.4.3　超塑性与高能高速成形 103

2.4.4　液压拉深与液压胀形 106

复习思考题 110

第3章　焊接成形工艺与胶接成形 112

3.1　焊接成形理论基础 112

3.1.1　焊接概述 112

3.1.2　焊接电弧及电源 113

3.1.3　焊接的冶金过程及特点 115

3.1.4　焊接接头组织与性能 115

3.1.5 焊接应力与变形 117

3.1.6　焊接缺陷 119

3.1.7　焊接质量检验 122

3.2　焊接方法及工艺 124

3.2.1　焊条电弧焊 124

3.2.2　埋弧焊 127

3.2.3　气体保护焊 129

3.2.4　等离子弧焊接与切割 131

3.2.5 电渣焊 133

3.2.6　激光焊 134

3.2.7 压焊 135

3.2.8　钎焊 138

3.3　金属材料的焊接性 139

3.3.1　金属材料的焊接性及评定方法 139

3.3.2　碳钢的焊接 140

3.3.3　合金钢的焊接 142

3.3.4　铸铁的焊接 143

3.3.5　非铁合金的焊接 144

3.3.6　异种金属的焊接 146

3.4　焊接结构工艺设计 148

3.4.1 焊接结构工艺设计的内容与步骤 148

3.4.2　焊接结构材料的选择 149

3.4.3　焊接方法的选择 150

3.4.4　焊接接头设计 152

3.4.5　典型焊接结构工艺设计举例 156

3.5　材料的胶接 158

3.5.1　胶接的特点 159

3.5.2　胶黏剂 159

3.5.3　胶接工艺 161

复习思考题 162

第4章　非金属材料的成形 165

4.1　高分子材料的成形 165

4.1.1　工程塑料的成形 165

4.1.2　橡胶制品的成形 172

4.2　陶瓷材料的成形 178

4.3　复合材料的成形 182

4.3.1　金属基复合材料的成形 182

4.3.2　树脂基复合材料的成形 184

4.3.3 陶瓷基复合材料的成形 188

4.4　成形技术的新进展 190

4.4.1 工程塑料成形技术 190

4.4.2 陶瓷材料成形技术 191

4.4.3　复合材料成形技术 192

4.4.4　快速原型成形技术 193

复习思考题 194

第5章　材料成形方法的选择 196

5.1　材料成形方法选择的原则 196

5.1.1　使用性原则 196

5.1.2　工艺性原则 197

5.1.3 经济性原则 197

5.1.4　安全环保性原则 199

5.1.5 新技术新工艺利用的原则 199

5.2　常用成形件的成形特点 201

5.2.1　铸造成形件 201

5.2.2　压力加工成形件 202

5.2.3　焊接成形件 202

5.2.4　粉末冶金成形件 203

5.2.5　其他成形件 203

5.3　常用机械零件的成形方法 205

5.3.1　轴杆类零件成形 205

5.3.2　盘套类零件成形 206

5.3.3　机架、箱体类零件成形 207

复习思考题 208

参考文献 209