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UG NX 6.0多轴数控加工实例详解
  • 刘江,王骏编著 著
  • 出版社: 北京:电子工业出版社
  • ISBN:9787121113642
  • 出版时间:2010
  • 标注页数:418页
  • 文件大小:168MB
  • 文件页数:430页
  • 主题词:数控机床-加工-计算机辅助设计-应用软件,UG NX 6.0

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图书目录

第1章 多轴数控加工专业知识 1

1.1 数控加工基本原理 2

1.2 数控铣削加工基本知识 3

1.2.1 三轴数控加工原理 3

1.2.2 五轴数控加工原理 4

1.2.3 控制轴和加工坐标系 7

1.2.4 数控铣削加工工艺制定 8

1.2.5 铣削加工刀具与材料 8

1.2.6 切削用量的确定 11

1.3 车削数控加工基本知识 11

1.3.1 车削数控加工原理 12

1.3.2 数控车削加工的用途和加工对象 12

1.3.3 数控车削加工工艺制定 13

1.3.4 数控车削用量的选择 15

1.4 数控线切割加工基本理论 16

1.4.1 线切割机床的加工原理 16

1.4.2 线切割加工特点与应用范围 17

1.4.3 四轴数控线切割加工原理 18

1.4.4 线切割加工工艺内容 18

1.5 本章小结 19

第2章 UG NX 6.0多轴加工入门 21

2.1 UG NX 6.0数控加工概述 22

2.1.1 UG NX 6.0数控加工功能 22

2.1.2 UG NX 6.0数控加工应用范围 24

2.2 UG NX 6.0数控加工操作界面介绍 24

2.2.1 进入UG NX 6.0加工模块 25

2.2.2 UG NX 6.0用户操作界面 26

2.2.3 加工参数预设置 28

2.2.4 模板、模板文件和模板集 31

2.3 操作导航器 32

2.3.1 操作导航器的视图 33

2.3.2 操作导航器的快捷菜单 34

2.3.3 父级组、操作和继承性 36

2.4 UG NX 6.0数控加工的一般流程 37

2.5 本章小结 38

第3章 UG NX 6.0数控加工基础 39

3.1 UG NX 6.0数控加工父级组 40

3.1.1 创建程序组 40

3.1.2 创建刀具组 40

3.1.3 创建几何组 43

3.1.4 创建方法组 44

3.2 创建操作 47

3.2.1 操作的概念 47

3.2.1 操作创建方法 47

3.3 管理刀具路径 48

3.3.1 刀具路径生成 48

3.3.2 刀具路径验证 49

3.3.3 刀具路径后置处理 50

3.4 本章小结 51

第4章 UG NX 6.0多轴数控加工常用技术 53

4.1 铣削加工 54

4.1.1 铣削加工基础 54

4.1.2 铣削加工几何 54

4.1.3 铣削加工参数 60

4.1.4 三轴铣削加工 72

4.1.5 多轴铣削加工 79

4.2 车削加工 81

4.2.1 车削加工基础 81

4.2.2 车削加工几何 82

4.2.3 车削加工参数 84

4.2.4 车削多轴加工方法 97

4.3 线切割加工 101

4.3.1 线切割加工基础 101

4.3.2 线切割加工几何 102

4.3.3 线切割加工参数 105

4.3.4 线切割多轴加工方法 109

4.4 本章小结 110

第5章 UG NX 6.0集成仿真和校验(IS&V) 111

5.1 集成仿真和校验(IS&V)概述 112

5.2 设置集成仿真和校验(IS&V) 112

5.3 建立机床运动学模型 113

5.3.1 使用机床导航器 114

5.3.2 定义机床运动学模型 114

5.3.3 添加机床运动模型 117

5.3.4 装载机床 118

5.4 使用仿真控制面板 119

5.4.1 “仿真控制面板”对话框 119

5.4.2 配置仿真选项 120

5.5 本章小结 122

第6章 UG NX 6.0三轴铣削加工案例 123

6.1 入门实例——轴承端盖铣削加工 124

6.1.1 实例描述 124

6.1.2 加工方法分析 124

6.1.3 加工流程与所用知识点 124

6.1.4 具体操作步骤 125

6.1.5 实例小结 143

6.2 提高实例——剃须刀头凹模铣削加工 143

6.2.1 实例描述 143

6.2.2 加工方法分析 144

6.2.3 加工流程与所用知识点 144

6.2.4 具体操作步骤 145

6.2.5 实例小结 160

6.3 经典实例——头盔凸模曲面数控加工 161

6.2.1 实例描述 161

6.3.2 加工方法分析 161

6.3.3 加工流程与所用知识点 161

6.3.4 具体操作步骤 163

6.3.5 实例小结 193

第7章 UG NX 6.0五轴铣削加工案例 195

7.1 入门实例——螺旋柱数控加工 196

7.1.1 实例描述 196

7.1.2 加工方法分析 196

7.1.3 加工流程与所用知识点 196

7.1.4 具体操作步骤 197

7.1.5 实例小结 203

7.2 提高实例——螺旋桨叶片数控加工 203

7.2.1 实例描述 203

7.2.2 加工方法分析 203

7.2.3 加工流程与所用知识点 204

7.2.4 具体操作步骤 205

7.2.5 实例小结 222

7.3 典型实例——液化气灶按钮数控加工 222

7.3.1 实例描述 222

7.3.2 加工方法分析 222

7.3.3 加工流程与所用知识点 223

7.3.4 具体操作步骤 224

7.3.5 实例小结 250

第8章 UG NX 6.0五轴车削加工案例 251

8.1 入门实例1——手柄车削加工 252

8.1.1 实例描述 252

8.1.2 加工方法分析 252

8.1.3 加工流程与所用知识点 252

8.1.4 具体操作步骤 253

8.1.5 实例小结 270

8.2 提高实例——螺纹轴车削加工 270

8.2.1 实例描述 270

8.2.2 加工方法分析 270

8.2.3 加工流程与所用知识点 271

8.2.4 具体操作步骤 272

8.2.5 实例小结 283

8.3 典型实例——定位套车削加工 283

8.3.1 实例描述 283

8.3.2 加工方法分析 283

8.3.3 加工流程与所用知识点 284

8.3.4 具体操作步骤 286

8.3.5 实例小结 305

第9章 UG NX 6.0车铣复合加工案例 307

9.1 入门实例——扁柱车铣复合加工 308

9.1.1 实例描述 308

9.1.2 加工方法分析 308

9.1.3 加工流程与所用知识点 308

9.1.4 具体操作步骤 310

9.1.5 实例小结 320

9.2 提高实例——键槽轴车铣复合加工 320

9.2.1 实例描述 320

9.2.2 加工方法分析 320

9.2.3 加工流程与所用知识点 321

9.2.4 具体操作步骤 322

9.2.5 实例小结 334

9.3 典型实例——定位销轴复合加工 334

9.3.1 实例描述 334

9.3.2 加工方法分析 334

9.3.3 加工流程与所用知识点 334

9.3.4 具体操作步骤 336

9.3.5 实例小结 350

第10章 UG NX 6.0 2轴线切割加工案例 351

10.1 入门实例——吊钩线切割加工 352

10.1.1 实例描述 352

10.1.2 加工方法分析 352

10.1.3 加工流程与所用知识点 352

10.1.4 具体操作步骤 353

10.1.5 实例小结 358

10.2 提高实例——连杆线切割加工 358

10.2.1 实例描述 358

10.2.2 加工方法分析 358

10.2.3 加工流程与所用知识点 358

10.2.4 具体操作步骤 359

10.2.5 实例小结 364

10.3 经典实例——扇形齿轮线切割加工 364

10.3.1 实例描述 364

10.3.2 加工方法分析 364

10.3.3 加工流程与所用知识点 364

10.3.4 具体操作步骤 365

10.3.5 实例小结 371

第11章 UG NX 6.0 4轴线切割加工案例 373

11.1 入门实例——徽标零件线切割加工 374

11.1.1 实例描述 374

11.1.2 加工方法分析 374

11.1.3 加工流程与所用知识点 374

11.1.4 具体操作步骤 375

11.1.5 实例小结 378

11.2 提高实例——天圆地方零件线切割加工 378

11.2.1 实例描述 378

11.2.2 加工方法分析 378

11.2.3 加工流程与所用知识点 379

11.2.4 具体操作步骤 379

11.2.5 实例小结 383

11.3 经典实例——插齿刀线切割加工 383

11.3.1 实例描述 383

11.3.2 加工方法分析 383

11.3.3 加工流程与所用知识点 383

11.3.4 具体操作步骤 384

11.3.5 实例小结 389

第12章 UG NX 6.0多轴加工整合实例——玩具手柄数控加工(铣削) 391

12.1 实例描述 392

12.2 加工方法分析 392

12.3 加工流程与所用知识点 392

12.4 具体操作步骤 394

12.4.1 初始化加工环境 394

12.4.2 创建加工父级组 394

12.4.3 型腔铣粗加工 397

12.4.4 等高轮廓铣半精加工 399

12.4.5 区域铣削驱动固定轴曲面轮廓铣精加工 401

12.4.6 陡峭面等高轮廓铣削精加工 404

12.4.7 分型面精加工(一) 406

12.4.8 区域铣削驱动固定轴曲面轮廓铣精加工(二) 409

12.4.9 分型面精加工(二) 413

12.4.10 清根加工 416

12.5 实例小结 417

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