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中华人民共和国国家标准金属镀覆和化学处理与有关过程术语 1

第一篇 基本概念与基础知识 5

第一章 化学基本概念 5

第一节 电解质溶液 5

第二节 溶度积 7

第三节pH值与缓冲溶液 7

第二章 电化学基本概念 11

第一节 两类导体 11

第二节 原电池和电解池 12

第三节 电极和电极反应 13

第四节 电解质溶液中的三种传递方式 14

第五节 电解质溶液的电导与电导率 15

第六节 电解和电解定律 20

第七节 电流效率 20

第八节 电极电位 22

第九节 电极的极化 24

第十节 表面活性粒子在电极与溶液界面的吸附 26

第十一节 氢过电位 27

第三章 电镀技术基础 29

第一节 电镀基本知识 29

第二节 电镀结晶过程 32

第三节 电镀溶液中主要成分的作用 36

第四节 电镀工艺条件的影响 38

第五节 分散能力及覆盖能力 40

第六节 影响镀层分布的因素 40

第七节 析氢过程对镀层的影响 41

第八节 合金电镀 42

第九节 电镀阳极过程 46

第二篇 电镀前处理工艺 50

第一章 表面机械准备处理 50

第一节 磨光和抛光 50

第二节 刷光处理 53

第三节 滚光 54

第四节 振动光饰 56

第五节 离心盘擦光与旋转擦光 58

第六节 喷砂和喷丸处理 59

第二章 除油处理 61

第一节 概述 61

第二节 表面活性剂的选择 62

第三节 擦拭除油 66

第四节 热水-水蒸气除油 67

第五节 有机溶剂除油 68

第六节 乳化液除油 70

第七节 碱性化学除油 71

第八节 碱性除蜡 73

第九节 表面活性剂除油 74

第十节 电化学除油 75

第十一节 酸性除油 76

第十二节 生化除油技术 77

第十三节 碱性除油液的技术要求与配制要点 80

第三章 浸蚀处理 82

第一节 概述 82

第二节 浸蚀常用的酸和化学品 82

第三节 钢铁零件的强浸蚀 84

第四节 钢铁零件酸性除油除锈一步法 87

第五节 不锈钢零件的浸蚀 88

第六节 铜和铜合金零件的浸蚀 90

第四章 电解抛光与化学抛光 93

第一节 概述 93

第二节 钢铁和不锈钢零件的电抛光 和化学抛光 94

第三节 铜及铜合金电化学抛光和化学抛光 97

第五章 前处理实行清洁生产 99

参考文献 100

第三篇 电镀单金属 101

第一章 镀锌 101

第一节 镀锌溶液的选择条件与工艺规范 102

第二节 碱性无氰镀锌 105

第三节 氰化物镀锌 110

第四节 氯化物镀锌 113

第五节 硫酸盐镀锌 119

第六节 除氢处理 122

第七节 锌镀层的钝化处理 122

第八节 锌镀层的染色 135

第九节 膜层封闭 137

第十节 不合格镀锌层的退除工艺规范 137

第二章 镀镉 138

第一节 氨羧络合物镀镉 138

第二节 酸性镀镉 141

第三节 氰化物镀镉 142

第四节 其他镀镉 144

第五节 镀镉层的钝化处理 144

第六节 不合格镀镉层的退除 145

第三章 镀铜 146

第一节 焦磷酸盐镀铜 146

第二节 碱性无氰镀铜 152

第三节 全光亮酸性镀铜 157

第四节 硫酸型电镀硬铜 166

第五节 氰化镀铜 168

第六节 镀铜层钝化处理 173

第七节 不合格镀铜层的退除 174

第四章 镀镍 176

第一节 普通镀镍（暗镍） 178

第二节 光亮镍 183

第三节 镀半光亮镍 188

第四节 高硫镍 194

第五节 镍封 194

第六节 缎面镍（珍珠镍） 196

第七节 高应力镍 197

第八节 镀多层镍 198

第九节 氨基磺酸盐镀镍 206

第十节 柠檬酸盐镀镍 207

第十一节 电镀黑镍 208

第十二节 枪色镍（黑珍珠） 209

第十三节 滚镀镍 212

第十四节 滚镀深孔镍 213

第十五节 滚镀亚光（无光）镍 215

第十六节 不合格镀层的退除 216

第十七节 氯化物镀镍 217

第五章 镀铬 219

第一节 镀铬的一般特性 219

第二节 镀铬层的种类和标记 220

第三节 镀铬液的种类和特性 221

第四节 镀铬的基本原理 223

第五节 镀铬的阳极 225

第六节 镀铬工艺 225

第七节 防护-装饰性镀铬 234

第八节 镀硬铬（耐磨铬） 239

第九节 镀黑铬 249

第十节 三价铬镀铬 251

第十一节 不合格镀铬层的退除 253

第六章 镀锡 255

第一节 概述 255

第二节 碱性镀锡 256

第三节 酸性镀锡 259

第四节 甲基磺酸盐镀锡 263

第五节 其他酸性镀锡 265

第六节 晶纹（花纹）镀锡 266

第七节 不良锡镀层的退除 266

第七章 镀铅 267

第一节 氟硼酸盐镀铅 267

第二节 其他镀铅工艺 268

第三节 不合格镀层的退除 269

第八章 镀铁 270

第一节 镀铁前处理 270

第二节 氯化亚铁镀铁 271

第三节 硫酸亚铁盐镀铁 275

第四节 氟硼酸盐镀铁 276

第九章 镀银 277

第一节 氰化物镀银 277

第二节 非氰化物镀银 287

第十章 镀金 290

第一节 碱性氰化物镀金 290

第二节 酸性和中性镀金 292

第三节 亚硫酸盐镀金 294

第四节 丙尔金镀金 296

第五节 不合格镀层的退除 298

第六节 金的回收 298

第十一章 镀铂、镀铑、镀钯、镀铟 300

第一节 镀铂 300

第二节 镀铑 302

第三节 镀钯 306

第四节 镀铟 309

第四篇 电镀合金 311

第一章 电镀铜基合金 311

第一节 电镀铜锡（青铜）合金 311

第二节 电镀铜锌合金 319

第二章 电镀锌基合金 327

第一节 电镀锌铜合金 327

第二节 电镀锌镍合金 328

第三节 电镀锌铁合金 336

第四节 电镀锌钴合金 343

第五节 电镀锌镍铁合金 346

第六节 滚镀光亮锌铁钴合金 348

第三章 电镀铅基、锡基合金 350

第一节 电镀铅锡合金 350

第二节 可焊性锡铅、锡铈和锡铋合金 353

第三节 电镀锡镍合金 356

第四节 电镀锡钴合金 360

第五节 电镀锡钴锌合金 362

第六节 电镀锡锌合金 363

第四章 电镀镍基、钴基合金 368

第一节 电镀镍铁合金 368

第二节 电镀镍磷合金 372

第三节 电镀镍钴、镍钨和镍钼合金 374

第四节 电镀钴镍、钴钨、钴钼和钴磷合金 377

第五章 电镀贵金属合金 380

第一节 电镀金铜、金银合金 381

第二节 电镀金钴、金镍合金 385

第三节 电镀金锑、金铋和金锡合金 387

第四节 电镀银镉、银锑、银铅和银锡合金 389

第五节 电镀银铜、银镍和银钴合金 394

第六节 电镀钯镍、钯钴、钯银和钯铁合金 396

第七节 电镀铑钌合金 399

第六章 电镀镉基、铟基合金 402

第一节 电镀镉锡合金 402

第二节 电镀镉钛合金 404

第三节 电镀铟和铟合金 404

第七章 电镀非晶态合金 406

第一节 电镀非晶态合金概述、特性及用途 406

第二节 电镀镍磷、镍钨及镍钼非晶态合金 408

第三节 电镀铁钨、铁钼及铁磷非晶态合金 411

第八章 电沉积纳米合金 414

第一节 纳米晶材料概述 414

第二节 电沉积纳米材料的方法及原理 415

第三节 电沉积纳米合金镀层工艺及特性 417

第四节 电沉积纳米复合材料工艺及特性 424

第五节 电沉积纳米材料的应用及展望 429

第五篇 不同基体材料上的电镀 431

第一章 铝及铝合金的电镀 431

第一节 镀前处理 431

第二节 电镀 436

第二章 镁及镁合金的电镀 438

第一节 概述 438

第二节 镀前处理 440

第三节 镁合金电镀工艺技术 444

参考文献 453

第三章 锌合金压铸件上的电镀 454

第四章 不锈钢电镀 459

第五章 塑料电镀 461

第一节ABS与ABS/PC塑料电镀 461

第二节 其他塑料材料的电镀 469

第三节 其他非金属材料的电镀 472

第六章 印制电路板的电镀 474

第一节 印制电路板孔金属化工艺 474

第二节 图形的电镀工艺 477

第三节 电镀镍和金工艺 479

第四节 化学镀镍和金工艺 480

第六篇 特种镀层，镀覆技术和工艺 481

第一章 复合电镀 481

第一节 防护装饰性镍基复合镀层 483

第二节 具有耐磨与减摩功能的镍基复合镀层 485

第二章 脉冲电镀 487

第一节 概述 487

第二节 恒电位脉冲电镀及恒电流脉冲电镀 488

第三节 周期换向脉冲电镀 488

第四节 其他形式的调制电流电镀 488

第五节 脉冲参数选择原则 489

第六节 脉冲电镀电源 489

第七节 脉冲电镀单金属 490

第八节 脉冲电镀合金 494

第九节 铝合金的脉冲阳极氧化 497

第三章 电铸 499

第一节 芯模的类型、材料及设计 499

第二节 电铸前芯模的预处理 501

第三节 电铸溶液 503

第四节 电铸后的处理 508

第四章 机械镀 509

第一节 机械镀的工艺特点 509

第二节 机械镀的工艺规范 509

第三节 常见故障及纠正方法 510

第五章 物理气相沉积技术 511

第一节 概述 511

第二节 真空蒸镀 512

第三节 溅射镀膜 512

第四节 电弧蒸发和电弧等离子体镀膜 513

第五节 离子镀 513

第六节 物理气相沉积技术的新进展和应用实例 513

第六章 刷镀 515

第一节 刷镀的特点及适用范围 515

第二节 刷镀设备 516

第三节 刷镀液 517

第四节 刷镀工艺 523

第五节 刷镀工艺的有关参数 525

第七章 高速电镀 526

第一节 概述 526

第二节 高速电镀方法 526

第七篇 化学镀 532

第一章 化学镀镍 532

第一节 化学镀镍的分类 532

第二节 化学镀镍的机理 533

第三节 化学镀镍磷合金工艺 535

第四节 化学镀镍硼合金工艺 545

第五节 化学镀镍层的性能与应用 546

第六节 不合格镀层的退除 549

第二章 化学镀铜 550

第一节 化学镀铜的工艺规范 550

第二节 镀液的配制 551

第三节 化学镀铜的简单原理 552

第四节 各组分的作用和工艺参数的影响 552

第三章 化学镀银 555

第一节 化学镀银溶液组成及反应机理 555

第二节 化学镀银的溶液组成及工艺参数 556

第三节 化学镀银溶液的配制 557

第四节 化学镀银溶液的维护 557

第五节 化学镀银层的性能及应用 557

第四章 其他化学镀 559

第一节 其他金属化学镀 559

第二节 化学镀贵金属 561

第三节 化学镀镍基多元合金 564

第四节 化学复合镀 568

第八篇 金属及合金着色、染色和镀层/涂层组合工艺 570

第一章 金属及合金着色 570

第一节 金属着色的设备与工艺过程 570

第二节 不锈钢着色 571

第三节 铜及铜合金着色 576

第四节 铝及铝合金着色 581

第五节 钛及钛合金着色 586

第六节 锌及锌合金着色 587

第七节 银及银合金的着色 589

第八节 金属着仿金色 590

第二章 金属染色 595

第一节 染色前的准备与染料的选择 595

第二节 铝及铝合金氧化膜的染色 596

第三节 镀锌染色 601

第四节荧光镀镍 603

第三章 镀层/涂层组合工艺 604

第一节 涂料与涂层 604

第二节 镀层/涂层 606

第九篇 金属转化膜工艺 617

第一章钢铁的氧化处理 617

第一节 钢铁高温氧化法 617

第二节 钢铁常温氧化法 620

第二章 钢铁的磷化处理 623

第一节 概述 623

第二节高、中温磷化 626

第三节常（低）温磷化 631

第四节 其他磷化方法 635

第三章 铝及其合金的氧化和着色 638

第一节 化学氧化处理 638

第二节 电化学氧化处理（阳极氧化） 640

第三节 阳极氧化膜的着色 657

第四节 铝阳极氧化膜的封闭处理 664

第四章 镁合金的氧化处理 668

第一节 镁合金的化学氧化处理 668

第二节 镁合金的电化学氧化（阳极氧化）处理 671

第五章 钛及钛合金化学转化膜处理 673

第一节 钛及钛合金的化学氧化处理 673

第二节 钛及钛合金的电化学氧化（阳极氧化）处理 674

第十篇 镀层与镀液性能测试 675

第一章 电镀层性能测试方法 675

第一节 电镀层外观检验 675

第二节 镀层的结合力 676

第三节 电镀层厚度的测量 681

第四节 孔隙率的测定 691

第五节 镀层显微硬度的测定 695

第六节 镀层内应力的测试 697

第七节 电镀层脆性的测试 698

第八节 氢脆性的测试 700

第九节 镀层钎焊性的测试 702

第十节 镀层耐磨性能测试 703

第十一节 镀层表面粗糙度的测量 704

第二章 转化膜层的质量检验 705

第一节 外观检验 705

第二节 厚度测量 705

第三节 耐蚀性试验 706

第四节 耐磨性试验 707

第三章 镀层的耐蚀性能试验 709

第一节 静置户外曝晒腐蚀试验 710

第二节 人工加速腐蚀试验 714

第三节 金属镀层及化学转化膜层腐蚀试验结果的评定和鉴定 719

第四章 电镀溶液性能测试 721

第一节 电镀溶液电导的测定 721

第二节pH值的测定 722

第三节 电流效率的测定 722

第四节 分散能力和覆盖能力的测定 723

第五节 霍耳槽试验 727

第六节 整平能力的测定 731

第七节 阴极或阳极极化曲线的测定 734

第八节 微分电容的测量 738

第九节 表面张力的测定 740

第十一篇 电镀设备 742

第一章 表面精整设备 742

第一节 喷砂及喷丸设备 742

第二节 滚光设备 747

第三节 振动光饰设备 752

第四节 磨光及抛光机 756

第二章 镀槽 763

第一节 镀槽的典型结构 763

第二节 槽液加热 788

第三节 槽液冷却 796

第四节 镀槽导电装置 801

第五节 槽液搅拌 802

第六节 镀槽自动控制 813

第七节 槽体绝缘与电加热槽安全接地 828

第八节 常用槽体的材料 829

第三章 电镀单机 852

第一节 单工序挂镀机 852

第二节 滚镀机 855

第四章 电镀自动线 875

第一节 直线式电镀自动线 875

第二节 环形电镀自动线 883

第三节 带料及线材自动线 888

第五章 电镀电源、配套设备及配件 895

第一节 电镀电源设备 895

第二节 溶液过滤设备 902

第三节 脱水、于燥与除氢设备 912

第十二篇 电镀车间技术改造设计 926

第一章 工艺设计 926

第一节 工艺设计的内容 926

第二节 设计方法 928

第三节 工艺设计与清洁生产 941

第二章 电镀厂房的建筑常识 945

第一节 电镀生产对厂房建筑的要求 945

第二节 电镀厂房的总体部局、建筑形式和装修 946

第三节 电镀厂房的结构选型及防护措施 949

第四节 地面防腐蚀 954

第三章 配电照明及供热供气要求 959

第一节 配电与照明 959

第二节 供热与供气 968

第四章 电镀生产的通风、除尘与废气净化要求 981

第一节 通风 981

第二节 风道的敷设 994

第三节 通风机的选择 996

第四节 电镀废气的抑制与净化 999

第五节 除尘设备的选择 1010

第五章 电镀车间的给水、排水、废水处理与综合利用 1017

第一节 给水 1017

第二节 排水 1028

第三节 废水处理与综合利用 1034

附录一 电镀行业中有关国家标准（摘要） 1083

附录二 电镀层推荐厚度和化学处理表示方法 1085

附录三 电镀行业污染物排放标准 1090

附录四 电镀中常用数学、物理、化学、电化学和有关资料 1095

附录五 有关厂商通信地址摘录 1123