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第1章 机械精度设计原理与应用 1

1.1 机械产品的几何量精度设计概述 2

1.1.1 机械产品几何量精度的基本概念 2

1.1.2 机械产品几何量精度设计的研究对象 3

1.1.3 机械产品几何量精度设计的任务 7

1.1.4 机械产品几何量精度设计的基本原则 9

1.1.5 机械产品精度设计的方法 11

1.1.6 几何量精度的表达 12

1.1.7 几何量精度的标注 12

1.1.8 几何量精度的实现与检测 13

1.2 标准化与优先数系 14

1.2.1 标准和标准化 14

1.2.2 优先数系 15

1.3 产品几何技术规范简介 16

思考题与习题 20

阅读材料 21

第2章 机械精度检测技术基础 23

2.1 概述 24

2.2 测量的基本概念 24

2.2.1 测量、检验和检定 25

2.2.2 测量基准 25

2.2.3 定值的长度和角度基准 26

2.3 计量器具和测量方法 31

2.3.1 计量器具 31

2.3.2 测量方法 33

2.4 测量误差及数据处理 35

2.4.1 测量误差及其表示方法 35

2.4.2 测量误差来源与减小方法 36

2.4.3 测量误差分类、特性及其处理原则 38

2.4.4 测量误差的合成 43

思考题与习题 45

阅读材料 46

第3章 尺寸精度设计基础 49

3.1 概述 50

3.2 术语及定义 51

3.2.1 尺寸 51

3.2.2 偏差与公差 52

3.2.3 配合与配合制 53

3.3 极限制 57

3.3.1 公差带大小——标准公差系列 57

3.3.2 公差带位置——基本偏差系列 63

3.4 标准规定的公差带与配合 79

3.4.1 常用尺寸段孔、轴公差带与配合 79

3.4.2 大尺寸段的公差带与配合 82

3.5 一般公差 85

思考题与习题 87

阅读材料 87

第4章 几何精度设计基础 91

4.1 概述 92

4.1.1 几何误差的产生及其对零件的使用功能的影响 92

4.1.2 几何公差的项目及其符号 93

4.2 几何公差的标注 95

4.2.1 公差框格 96

4.2.2 被测要素的表示方法 96

4.2.3 公差带 97

4.2.4 基准的表示方法 100

4.2.5 附加标记 102

4.2.6 理论正确尺寸的表示方法 102

4.2.7 限制性规定 103

4.2.8 延伸公差带的表示方法 105

4.3 几何公差 105

4.3.1 形状公差 105

4.3.2 方向公差 108

4.3.3 定位公差 115

4.3.4 跳动公差 119

4.3.5 线轮廓度公差和面轮廓度公差 123

4.4 几何公差与尺寸公差的关系 125

4.4.1 有关定义、符号 126

4.4.2 公差原则 138

思考题与习题 157

阅读材料 160

第5章 表面粗糙度 163

5.1 概述 164

5.2 表面粗糙度轮廓的评定 166

5.2.1 基本术语 166

5.2.2 表面粗糙度轮廓的中线 168

5.2.3 表面粗糙度轮廓的评定参数 169

5.3 表面粗糙度轮廓技术要求的表示法 170

5.3.1 标注表面结构的图形符号 171

5.3.2 表面结构要求在完整图形符号上的标注 172

5.3.3 表面结构要求在图样和其它技术产品文件中的标注 176

思考题与习题 179

阅读材料 180

第6章 三项基础标准的应用 183

6.1 概述 184

6.2 极限与配合的应用 184

6.2.1 配合制的选用 184

6.2.2 公差等级的选用 185

6.2.3 配合种类及基本偏差的选用 188

6.3 几何公差的应用 190

6.3.1 几何公差项目的选择 190

6.3.2 公差原则的选择 191

6.3.3 几何公差值的选择 191

6.4 表面粗糙度的选择 195

6.4.1 表面粗糙度参数数值 195

6.4.2 表面粗糙度的选用 195

思考题与习题 198

阅读材料 199

第7章 典型结合与传动精度设计 201

7.1 键和花键结合的精度设计 202

7.1.1 单键联结的精度设计 202

7.1.2 矩形花键联结的精度设计 205

7.2 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计 207

7.2.1 滚动轴承的互换性和公差等级 208

7.2.2 滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带 209

7.2.3 与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔精度的确定 210

7.3 螺纹结合的几何精度设计 216

7.3.1 普通螺纹的基本牙型和主要几何参数 217

7.3.2 普通螺纹几何参数误差对互换性的影响 219

7.3.3 普通螺纹的精度 222

7.4 圆锥结合的精度设计 227

7.4.1 圆锥公差与配合的基本术语和定义 227

7.4.2 圆锥公差的给定方法和圆锥直径公差带（公差区）的选择 230

7.5 圆柱齿轮传动的精度设计 233

7.5.1 齿轮传动的使用要求 233

7.5.2 齿轮误差分析 234

7.5.3 圆柱齿轮加工精度的评定参数 237

7.5.4 齿轮坯精度、中心距和轴线平行度检测参数 241

7.5.5 齿面的表面结构和轮齿接触斑点的检测参数 244

7.5.6 齿厚和侧隙的检测参数 246

7.5.7 齿轮精度等级及其应用 251

7.5.8 齿轮精度设计举例 256

思考题与习题 259

阅读材料 260

第8章 尺寸链 263

8.1 概述 264

8.2 尺寸链的基本概念 264

8.2.1 尺寸链的定义及特点 264

8.2.2 尺寸链的基本术语和分类 265

8.2.3 计算尺寸链的有关参数 267

8.3 尺寸链的计算 269

8.3.1 完全互换法计算尺寸链 269

8.3.2 概率法计算尺寸链 275

8.4 解尺寸链的其它方法 278

8.4.1 分组装配法 278

8.4.2 修配法 279

8.4.3 调整法 280

思考题与习题 281

阅读材料 282

第9章 机械零件的精度设计 285

9.1 典型零件的精度设计 286

9.1.1 齿轮的精度设计 286

9.1.2 轴的精度设计 290

9.1.3 箱体的精度设计 292

9.2 装配图上标注的尺寸和配合代号 295

9.2.1 减速器中重要结合面的配合尺寸 295

9.2.2 特性尺寸 296

9.2.3 安装尺寸 296

思考题与习题 296

阅读材料 297

参考文献 300