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第1章　绪论 1

1.1 数控机床的产生和发展 1

1.1.1　数控机床的诞生与发展 1

1.1.2　我国数控机床的发展概况 2

1.1.3　数控机床的发展趋势 2

1.2　数控机床的组成与加工原理 4

1.2.1　数控机床的加工原理 4

1.2.2　数控机床的基本组成 4

1.3　数控加工的特点及应用 7

1.3.1　数控加工的优点 7

1.3.2　数控加工的不足之处 8

1.3.3　数控加工应用对象 8

1.4　数控机床的分类 8

1.4.1　按机床运动方式分类 9

1.4.2　按伺服系统类型分类 9

1.4.3　按工艺用途分类 11

本章小结 11

习题一 12

第2章　数控加工编程基础 13

2.1　数控加工工艺 13

2.1.1　数控加工工艺内容 13

2.1.2　数控加工工艺特点 14

2.1.3　数控加工工艺文件 15

2.2　数控机床坐标系统 19

2.2.1　数控机床的坐标系 20

2.2.2　机床坐标系与工件坐标系 22

2.3　数控编程基础 23

2.3.1　数控编程方法及内容步骤 24

2.3.2　数控编程数值计算 26

2.3.3　程序结构及编程格式 29

本章小结 32

习题二 33

第3章　数控车床编程与操作（FANUC系统） 34

3.1　数控车床概述 34

3.1.1　数控车床加工特点 34

3.1.2　数控车床加工对象 34

3.2　数控车削工艺 36

3.2.1　加工路线的确定 36

3.2.2　刀具和夹具的选择 39

3.2.3 切削用量的合理选择 43

3.3　数控车床指令及编程 46

3.3.1　数控车床指令系统 46

3.3.2 工件坐标系设定指令 48

3.3.3　常用基本指令 49

3.3.4 车削循环指令 58

3.3.5　子程序和宏程序编程 69

3.4　数控车床操作 83

3.4.1　宇龙仿真软件的操作 83

3.4.2　数控车床的基本操作 92

3.4.3　数控车床的对刀 95

3.5　数控车床编程与加工仿真 98

3.5.1 单一项目编程与加工仿真 98

3.5.2　综合项目编程与加工仿真 113

本章小结 130

习题三 130

第4章　数控铣床编程与操作（FANUC系统） 134

4.1　数控铣床概述 134

4.1.1　数控铣床加工特点 134

4.1.2　数控铣床加工对象 134

4.2　数控铣削工艺 136

4.2.1　零件图的工艺性分析 136

4.2.2　走刀路线的确定 138

4.2.3　数控铣削工艺装备 141

4.2.4 切削用量的合理选择 150

4.3　数控铣床指令及编程方法 152

4.3.1　坐标系设定指令 153

4.3.2　基本运动指令 156

4.3.3　刀具补偿功能指令 156

4.3.4　子程序编程 162

4.3.5　缩放、镜像、旋转功能指令 163

4.3.6　孔加工固定循环功能指令 168

4.3.7　宏程序编程 174

4.4　数控铣床操作 178

4.4.1 宇龙仿真软件的操作 178

4.4.2　数控铣床的基本操作 184

4.4.3　数控铣床对刀方法 189

4.5　数控铣床编程与加工仿真 192

4.5.1　单一项目编程与加工仿真 192

4.5.2　综合项目编程与加工仿真 197

本章小结 200

习题四 201

第5章　加工中心编程与操作（SIEMENS系统） 204

5.1　加工中心概述 204

5.1.1　加工中心的特点 204

5.1.2　加工中心的加工对象 205

5.2　加工中心指令及编程方法 206

5.2.1　基本指令编程 210

5.2.2　循环指令编程 217

5.2.3　R参数编程 225

5.3　加工中心操作 229

5.3.1　宇龙仿真软件的操作 229

5.3.2　加工中心的基本操作 243

5.3.3　加工中心的对刀 245

5.4 典型零件编程与加工仿真 246

5.4.1　典型零件工艺分析 246

5.4.2　典型零件程序编制 248

5.4.3　加工仿真 252

本章小结 253

习题五 254

第6章　CAD/CAM软件应用 256

6.1 CAD/CAM技术特点 257

6.2　CAD/CAM软件分类 258

6.3 典型CAD/CAM软件 259

6.3.1　常用国外软件 259

6.3.2　常用国内软件 261

本章小结 263

习题六 263

参考文献 264