电气控制PLC原理与组态应用 基于S7-300PLC及Eview触摸屏pdf电子书版本下载

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第1章 常用低压电器 1

1.1 概述 1

1.1.1 电器的定义 1

1.1.2 常用低压电器的分类 1

1.1.3 低压电器的发展概况 2

1.2 接触器 2

1.2.1 交流接触器 3

1.2.2 直流接触器 6

1.2.3 接触器的选择 7

1.3 继电器 7

1.3.1 热继电器 7

1.3.2 中间继电器 9

1.3.3 电流继电器 10

1.3.4 电压继电器 10

1.3.5 时间继电器 11

1.3.6 速度继电器 11

1.4 熔断器 12

1.4.1 熔断器的保护特性 12

1.4.2 熔断器的结构与分类 12

1.4.3 熔断器的符号及选择 13

1.5 低压断路器 14

1.6 低压刀开关、熔断器组合电器和组合开关 16

1.6.1 刀开关 16

1.6.2 熔断器组合电器 17

1.6.3 组合开关 18

1.7 主令电器 18

1.7.1 按钮 19

1.7.2 行程开关 20

1.7.3 万能转换开关 21

1.7.4 主令控制器 21

1.8 低压电器的常见故障与维修 22

1.8.1 电器零部件的常见故障及维修 22

1.8.2 常用电器的故障及维修 24

思考题 26

第2章 机床电气控制电路分析 27

2.1 电气图及其制图规范 27

2.1.1 电气图中的图形符号和文字符号 27

2.1.2 电路图 29

2.1.3 元件布置图 30

2.1.4 电气安装接线图 30

2.2 电气控制电路的逻辑代数分析 30

2.3 机床电气控制电路基本环节 31

2.3.1 电动机全压起动控制电路 31

2.3.2 电动机正反转控制电路 32

2.3.3 电动机减压起动控制电路 33

2.3.4 电动机制动控制电路 35

2.3.5 电液组合控制电路 38

2.3.6 其他控制电路 41

2.4 CW6140型普通车床电气控制电路 44

2.4.1 电力拖动和控制要求 45

2.4.2 CW6140型普通车床电气控制电路分析 45

2.4.3 CW6140型普通车床电气控制电路的故障与处理 45

2.5 X62W型卧式万能铣床电气控制电路 46

2.5.1 电力拖动和控制要求 47

2.5.2 X62W型万能铣床电气控制电路分析 47

2.5.3 X62W型万能铣床电气控制电路的故障与处理 51

2.6 电气控制电路的故障检查 51

2.6.1 控制电路故障分析方法 51

2.6.2 电气控制电路的故障检查步骤 58

思考题 60

第3章 可编程序控制器基础知识 61

3.1 PLC的定义、特点、分类与功能 61

3.1.1 PLC定义 61

3.1.2 PLC特点 61

3.1.3 PLC分类 62

3.1.4 PLC功能 63

3.2 PLC的结构组成与工作原理 64

3.2.1 PLC一般组成 64

3.2.2 PLC工作原理 67

3.3 PLC编程语言 69

3.3.1 梯形图（LAD） 69

3.3.2 语句表（STL） 69

3.3.3 功能块图（FBD） 70

3.3.4 结构文本（ST） 70

3.3.5 顺序功能图（SFC） 70

3.4 PLC程序结构 71

3.4.1 PLC系统程序 71

3.4.2 用户程序 71

3.4.3 PLC程序运行调用关系 74

3.5 二进制数值及基本逻辑运算 75

3.5.1 数制 75

3.5.2 带点分隔符的十进制记数法 77

3.5.3 二进制逻辑运算 77

3.6 PLC与继电器控制电路的比较 78

思考题 80

第4章 西门子S7-300 PLC指令系统 81

4.1 S7-300系列PLC简介 81

4.1.1 S7-300 PLC的组成 81

4.1.2 S7-300 PLC的系统结构 84

4.2 S7-300 PLC指令系统 85

4.2.1 指令基础 85

4.2.2 位逻辑指令 94

4.2.3 定时器／计数器指令 105

4.2.4 数据处理 116

4.2.5 数学运算指令 132

4.2.6 逻辑控制指令 142

4.2.7 程序控制指令 145

4.2.8 主控继电器指令 149

4.2.9 数据块指令 149

4.2.10 梯形图编程规则 152

4.2.11 典型电路环节的梯形图设计 153

思考题 155

第5章 STEP 7编程软件 157

5.1 STEP 7编程软件概述 157

5.1.1 STEP 7简介 157

5.1.2 STEP 7标准软件包 158

5.1.3 STEP 7扩展软件包 160

5.2 STEP 7软件使用 160

5.2.1 项目的建立 160

5.2.2 硬件组态 165

5.2.3 主机架与扩展机架体系的建立 170

5.2.4 主机架中CPU属性设置 170

5.2.5 主、扩展机架中I/O模块属性设置 178

5.2.6 节点主站系统建立 181

5.2.7 程序块的生成和运用 184

5.2.8 生成源文件 187

5.2.9 建立符号表 189

5.2.10 块比较功能 192

5.2.11 编程设备与PLC设备的连接 192

5.2.12 STEP 7软件与设备的连接 193

5.2.13 程序的下载和上传 194

5.2.14 程序的调试 196

5.3 仿真软件S7-PLCSIM 198

5.3.1 S7-PLCSIM软件简介 198

5.3.2 S7-PLCSIM软件使用介绍 199

5.3.3 S7-PLCSIM软件应用举例 201

5.3.4 仿真PLC与真实PLC的差别 204

5.4 S7-PLC程序在线调试 205

5.4.1 建立在线连接 206

5.4.2 下载与上传 207

5.4.3 硬件调试与诊断 208

5.4.4 控制和监视变量 209

5.4.5 测试程序 212

5.4.6 访问数据块 214

5.5 本章小结 215

思考题 216

第6章 PLC编程应用举例 217

6.1 三相交流电动机正反转控制 217

6.1.1 控制要求 217

6.1.2 控制系统硬件配置及其接线 217

6.1.3 创建工程项目及硬件组态 218

6.1.4 编辑程序 220

6.1.5 电路工作过程及程序设计说明 222

6.1.6 仿真调试 223

6.2 交通信号灯控制 226

6.2.1 控制要求 226

6.2.2 控制系统硬件配置及接线 228

6.2.3 创建项目及硬件组态 228

6.2.4 编辑符号地址表 231

6.2.5 编辑程序 232

6.2.6 交通信号灯仿真调试过程 234

思考题 239

第7章 S7-300通信 240

7.1 PLC的通信基础 240

7.1.1 通信方式 240

7.1.2 PLC常用的通信接口 241

7.1.3 通信标准 243

7.2 S7-300/400 PLC的通信功能 245

7.3 MPI通信 246

7.3.1 MPI概述 246

7.3.2 S7-300PLC的MPI通信方法 246

7.4 PLC与人-机界面 250

7.4.1 组态王对I/O设备的管理 250

7.4.2 组态王与S7-300/400 PLC的连接 250

7.4.3 软件设置 252

思考题 258

第8章 Eview触摸屏 259

8.1 Eview触摸屏简介 259

8.1.1 相关基础知识 259

8.1.2 Eview触摸屏组态软件EasyBuilder 500 260

8.1.3 制作一个简单组态界面 262

8.2 组态软件介绍 264

8.2.1 EasyManager介绍 264

8.2.2 组态软件EasyBuilder 265

8.3 Eview触摸屏图元介绍 269

8.3.1 图元及其添加的一般步骤 269

8.3.2 图元属性的基本说明 271

8.3.3 各种类型图元说明 274

8.3.4 元件应用举例 289

8.4 Eview触摸屏窗口设计 293

8.4.1 Eview触摸屏窗口分类与设计 294

8.4.2 窗口应用举例 295

8.5 Eview触摸屏与西门子S7-300 PLC联机应用 299

8.5.1 Eview触摸屏西门子S7-300 PLC联机在线调试 299

8.5.2 三相交流电动机控制 302

8.5.3 交通信号灯控制 305

思考题 307

附录A 电气设备常用电气简图用图形符号 308

附录B 电气技术中常用的文字符号 312

B.1 常用基本文字符号 312

B.2 常用辅助文字符号 317

B.3 电气设备常用基本文字符号补充应用示例 319

B.4 电气控制电路图中常用颜色字母符号 322

附录C S7-300/400 PLC指令一览表 323

附录D 组织块、系统功能与系统功能块一览表 328