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第1章 绪论 1

1.1 铅的性质 1

1.1.1 铅的物理性质 1

1.1.2 铅的化学性质 2

1.2 锌的性质 2

1.2.1 锌的物理性质 2

1.2.2 锌的化学性质 2

1.3 铅、锌的主要用途 3

1.3.1 铅的主要用途 3

1.3.2 锌的主要用途 3

1.4 铅、锌的主要化合物 3

1.4.1 铅的主要化合物 3

1.4.2 锌的主要化合物 4

1.5 铅锌冶炼方法 5

1.5.1 铅冶炼方法 5

1.5.2 锌冶炼方法 6

第2章 硫化铅锌精矿的烧结焙烧 7

2.1 概述 7

2.2 硫化精矿烧结焙烧的理论基础 7

2.2.1 金属硫化物的着火温度 7

2.2.2 硫化物氧化过程机理 8

2.3 烧结焙烧时精矿中各组分行为 9

2.3.1 硫化铅的焙烧反应分析 9

2.3.2 ZnS焙烧反应分析 10

2.3.3 其他MeS的焙烧反应 11

2.4 烧结焙烧的工艺流程 14

2.4.1 烧结焙烧的目的 14

2.4.2 烧结焙烧工艺流程简介 14

2.4.3 烧结焙烧的原料 14

2.5 烧结焙烧前物料的准备工作 15

2.5.1 烧结焙烧对物料化学成分的要求 15

2.5.2 烧结焙烧对物料物理性能的要求 16

2.5.3 精矿干燥 17

2.5.4 混合与制粒 18

2.5.5 返粉制备 19

2.5.6 烧结配料 19

2.6 烧结焙烧设备 20

2.7 烧结机供风与返烟系统 22

2.8 烧结焙烧生产实践 23

2.8.1 烧结焙烧作业 23

2.8.2 影响烧结焙烧的因素 24

2.8.3 艺故障判断与处理 27

2.9 烧结块质量及主要技术经济指标 28

2.9.1 烧结块质量指标 28

2.9.2 烧结主要技术指标及计算公式 29

2.10 烧结过程物料衡算 30

2.11 烧结过程热平衡 30

2.12 烧结焙烧的技术发展方向 31

第3章 铅锌密闭鼓风炉还原熔炼 32

3.1 概述 32

3.2 铅锌密闭鼓风炉还原熔炼的理论基础 32

3.2.1 ZnO还原反应的热力学 32

3.2.2 ZnO还原反应的动力学 35

3.3 铅锌密闭鼓风炉还原熔炼时炉料中各组分的行为 37

3.3.1 锌的化合物 37

3.3.2 铅的化合物 39

3.3.3 原料中其他组分的化学反应 39

3.4 铅锌密闭鼓风炉还原熔炼 42

3.4.1 铅锌密闭鼓风炉炼铅锌的技术特点 42

3.4.2 铅锌密闭鼓风炉对物料的要求 43

3.4.3 铅锌密闭鼓风炉内主要物理化学变化 45

3.4.4 焦炭燃烧的完全程度和还原能力 53

3.4.5 铅锌密闭鼓风炉还原熔炼渣型的选择 55

3.4.6 锌蒸气的冷凝 58

3.5 铅锌密闭鼓风炉还原熔炼生产实践 61

3.5.1 正常岗位操作与控制 61

3.5.2 故障的判断与处理 68

3.6 铅锌密闭鼓风炉主要生产设备 71

3.6.1 铅锌密闭鼓风炉 71

3.6.2 铅雨冷凝器 75

3.6.3 分离系统 76

3.6.4 电热前床 78

3.7 铅锌密闭鼓风炉附属设备及流程 80

3.7.1 供风系统 80

3.7.2 供料系统 84

3.7.3 煤气洗涤系统 88

3.8 铅锌密闭鼓风炉的熔炼产物 91

3.8.1 产品 91

3.8.2 副产品 92

3.9 铅锌密闭鼓风炉主要技术指标及计算公式 94

3.9.1 燃炭量 95

3.9.2 炭锌比与焦率 95

3.9.3 烧结块中的铅锌比 96

3.9.4 锌的冷凝分离效率 96

3.9.5 金属直收率与回收率 97

3.9.6 铅锌密闭鼓风炉炉期 98

3.9.7 消耗指标 98

3.10 铅锌密闭鼓风炉熔炼的物料衡算 98

3.10.1 物料衡算设定条件 98

3.10.2 物料衡算过程 99

3.10.3 物料平衡表 102

3.11 铅锌密闭鼓风炉热平衡 104

3.11.1 我国某厂铅锌密闭鼓风炉热平衡实例 104

3.11.2 国外其他厂家铅锌密闭鼓风炉热平衡研究 110

3.12 铅锌密闭鼓风炉节能途径及方向 112

3.12.1 提高热风温度 112

3.12.2 富氧熔炼 113

3.12.3 低热值（LCV）煤气的利用 114

3.12.4 空气的脱湿 114

3.12.5 铅雨冷凝器循环铅的潜热利用 115

3.13 铅锌密闭鼓风炉技术发展方向 116

第4章 锌精馏精炼 118

4.1 概述 118

4.2 锌精馏精炼工艺流程 119

4.3 锌精馏精炼产物 120

4.3.1 锌锭 120

4.3.2 高镉锌 121

4.3.3 硬锌 121

4.3.4 B＃锌 121

4.3.5 锌渣 121

4.3.6 粗铅 122

第5章 铅电解精炼 123

5.1 概述 123

5.2 铅电解精炼的基本原理 123

5.2.1 铅电解精炼的电极反应过程 123

5.2.2 铅电解精炼时杂质的行为 124

5.2.3 电解阴极沉积物的构造 126

5.3 铅电解精炼工艺流程 127

5.4 铅电解精炼生产操作与控制 128

5.4.1 电流密度 128

5.4.2 电解液成分 130

5.4.3 电解液温度 132

5.4.4 电解液循环 133

5.4.5 添加剂 135

5.4.6 同极距 137

5.4.7 电解槽清理周期 137

5.5 故障的判断与处理 137

5.6 铅电解精炼主要设备 138

5.6.1 电解槽 138

5.6.2 熔铅锅 139

5.6.3 阳极板铸型机 139

5.6.4 阴极片生产线 140

5.6.5 精炼锅 142

5.6.6 电铅铸锭机 142

5.7 铅电解精炼产物 144

5.8 主要技术经济指标及计算公式 145

5.8.1 铅浮渣率 145

5.8.2 氧化渣率 146

5.8.3 残极率 146

5.8.4 电流密度 146

5.9 电解精炼物料衡算 147

5.9.1 物料衡算步骤 147

5.9.2 计算举例 147

5.9.3 电解液脱铅的计算 151

5.9.4 槽电压组成计算 151

5.9.5 热平衡计算 152

5.10 技术装备及发展方向 154

5.11 粗铅火法初步精炼浮渣的处理 155

5.11.1 浮渣处理目的及其处理方法 155

5.11.2 苏打-铁屑法 156

5.11.3 浮渣反射炉熔炼计算 157

5.11.4 浮渣处理的基本原理 159

5.11.5 反射炉处理浮渣的生产实践 160

第6章 综合回收 163

6.1 二氧化硫烟气碘配合-电积法回收汞 163

6.1.1 概述 163

6.1.2 工艺流程 163

6.1.3 主要设备 164

6.1.4 汞的吸收 164

6.1.5 汞电积生产 170

6.1.6 碘汞配合液的回收处理 177

6.1.7 汞生产过程中主要故障处理 179

6.2 铅锌密闭鼓风炉炉渣贫化处理 180

6.2.1 烟化炉吹炼基本原理 180

6.2.2 烟化炉吹炼的影响因素 183

6.2.3 烟化炉吹炼工艺流程 187

6.2.4 烟化炉吹炼对燃料的要求 188

6.2.5 烟化炉吹炼正常操作与控制 189

6.2.6 故障的判断与处理 190

6.2.7 烟化炉吹炼主要生产设备 192

6.2.8 主要技术经济指标及计算公式 196

6.2.9 烟化炉吹炼物料衡算 198

6.3 镉的回收 202

6.3.1 电尘回收镉 202

6.3.2 高镉锌回收镉 205

6.4 锗的回收 217

6.4.1 概述 217

6.4.2 从真空炉渣或锌渣中回收锗 218

6.5 铟的回收 221

6.5.1 铟在ISP工艺流程中的分布与富集 221

6.5.2 粗铟的提取 221

6.6 硫酸锌的生产 226

6.6.1 概述 226

6.6.2 硫酸锌生产的基本原理 227

6.6.3 硫酸锌生产工艺流程 227

6.6.4 硫酸锌生产操作与实践 227

6.6.5 产品 230

6.7 阳极泥处理 231

6.7.1 铅阳极泥成分 231

6.7.2 从铅阳极泥中提取金银的工艺流程 232

6.7.3 阳极泥的贵铅炉熔炼 234

6.7.4 贵铅的再精炼 238

6.7.5 银电解精炼 241

6.7.6 金银的浇铸 246

6.7.7 阳极泥的湿法处理工艺 249

6.8 含锑物料的处理 249

6.8.1 基本原理 249

6.8.2 工艺流程 249

6.8.3 主要技术条件 250

6.8.4 工艺操作 250

6.9 分银炉渣的处理 251

6.9.1 基本技术条件及原理 251

6.9.2 工艺流程 251

6.9.3 生产实践 252

第7章 环境保护 255

7.1 概述 255

7.2 废气治理技术 255

7.2.1 废气的产生 255

7.2.2 废气治理 256

7.2.3 主要的废气治理设备 256

7.2.4 ISP工艺流程废气治理设施配置方案 263

7.2.5 烧结机头部烟气脱硫 266

7.3 废水治理技术 268

7.3.1 废水的种类和来源 268

7.3.2 废水减排控制技术 269

7.4 固废的产生和处理 273

参考文献 274