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第1章 冲模设计基础 1

1.1 概论 1

1.1.1 冲压加工的特点及应用 1

1.1.2 冲压工艺的分类 2

1.1.3 冲压生产对模具的基本要求 4

1.2 冲压工艺的设计 5

1.2.1 冲压工艺规程 5

1.2.2 冲压工艺过程 6

1.2.3 冲压件的工艺性 7

1.3 冲压常用材料 12

1.3.1 冲压材料的基本要求 12

1.3.2 冲压材料的种类及其规格 12

1.3.3 冲压用新材料及其性能 13

1.3.4 板料的剪切 16

1.4 冲模设计与制造技术的发展趋势 18

第2章 冲裁模设计 20

2.1 冲裁工艺设计 20

2.1.1 冲裁过程的分析 20

2.1.2 冲裁间隙 22

2.1.3 凸模与凹模刃口尺寸计算 26

2.1.4 冲压力及压力中心计算 29

2.1.5 冲裁件的排样 32

2.2 典型冲裁模的结构分析 36

2.3 冲裁模零件设计 44

2.3.1 冲裁模零件的分类 44

2.3.2 工作零件 45

2.3.3 卸料、顶件及推件零件 48

2.3.4 弹簧和橡胶的选择 50

2.3.5 定位零件 52

2.3.6 导向零件与标准模架 57

2.3.7 模柄及支撑、固定零件 59

2.4 精密冲裁 60

2.5 其他冲裁模 64

2.5.1 聚氨酯冲裁模 64

2.5.2 硬质合金冲裁模 66

2.5.3 锌基合金冲裁模 68

2.5.4 非金属材料冲裁模 69

第3章 弯曲模设计 71

3.1 弯曲工艺设计 71

3.1.1 弯曲方法及其变形特征 71

3.1.2 弯曲工艺质量分析 73

3.1.3 弯曲件展开尺寸计算 79

3.1.4 弯曲力、顶件力及压料力 81

3.1.5 弯曲件的工序安排 83

3.2 典型弯曲模的结构分析 84

3.3 弯曲模工作部分尺寸设计 90

第4章 拉深模设计 94

4.1 拉深工艺设计 94

4.1.1 拉深件分类及其变形分析 94

4.1.2 拉深件设计 97

4.1.3 压边力、压边装置及拉深力 108

4.2 典型拉深模的结构分析 113

4.3 拉深凸模与凹模设计 116

4.3.1 拉深凸模与凹模结构 116

4.3.2 拉深凸模与凹模圆角半径及间隙 119

4.3.3 拉深凸模与凹模工作部分尺寸及公差 121

4.4 其他零件的拉深 122

4.4.1 非直壁旋转体件的拉深 122

4.4.2 盒形件的拉深 126

第5章 其他冲压成形工艺 134

5.1 翻边与翻孔 134

5.2 胀形 140

5.3 缩口 143

5.4 旋压 145

5.5 起伏成形 148

5.6 校平与整形 151

5.7 板料特种成形技术 153

5.7.1 电磁成形 153

5.7.2 爆炸成形 153

5.7.3 电水成形 154

5.7.4 超塑性成形 155

5.7.5 激光冲击成形 156

第6章 冲模制造 157

6.1 冲模制造的基本要求、特点及过程 157

6.2 常规加工方法 159

6.2.1 车削加工 159

6.2.2 铣削加工 165

6.2.3 刨削加工 169

6.2.4 钻削加工 171

6.2.5 镗削加工 173

6.2.6 磨削加工 175

6.2.7 珩磨 185

6.3 特种加工 186

6.3.1 电火花成形加工 186

6.3.2 电火花线切割加工 188

6.3.3 电解成形加工 190

6.3.4 电解抛光 190

6.3.5 电解修磨与电解磨削 191

6.4 数控加工技术 192

6.4.1 数控加工技术概述 192

6.4.2 常用的数控加工方式 193

6.4.3 模具CAM技术 194

6.4.4 高速加工 195

6.5 快速制模技术 197

6.5.1 快速成形技术的基本原理与特点 197

6.5.2 快速成形技术的典型方法 198

第7章 冲模典型零件加工实例 203

7.1 冲裁模 203

7.1.1 冲孔凸模 203

7.1.2 落料凹模 205

7.1.3 凸凹模 206

7.1.4 固定板 208

7.1.5 卸料装置 212

7.1.6 导柱导套 215

7.1.7 上、下模座 218

7.2 拉深模 221

7.2.1 拉深凸模 221

7.2.2 拉深凹模 222

7.2.3 拉深凸模固定板 224

7.2.4 拉深凹模固定板 226

7.3 弯曲模 228

7.3.1 弯曲成形零件 228

7.3.2 支撑零件 230

第8章 冲模的装配与调试 235

8.1 概述 235

8.2 冲模装配与试冲 236

8.2.1 冲模装配技术要求 236

8.2.2 凸模与凹模间隙的控制方法 239

8.2.3 模具零件的固定方法 241

8.2.4 模架装配 244

8.2.5 模具总装 246

8.2.6 模具试冲 247

8.3 冲模装配示例 250

第9章 冲压设备 258

9.1 冲压设备的类型 258

9.1.1 曲柄压力机 258

9.1.2 摩擦压力机 262

9.1.3 液压机 264

9.1.4 高速压力机 264

9.1.5 数控冲模回转头压力机 266

9.2 冲压设备类型的选择 268

9.3 冲压设备规格的选择 268

第10章 冲压件的常见缺陷及对策 271

10.1 冲裁件的常见缺陷及对策 271

10.2 精冲件的常见缺陷及对策 271

10.3 弯曲件的常见缺陷及对策 273

10.4 筒形拉深件的常见缺陷及对策 274

10.5 盒形拉深件的常见缺陷及对策 276

10.6 翻边件的常见缺陷及对策 278

附录 281

附录A 冲压常用材料的性能和规格 281

附录B 几种冲压设备的技术规格 289

附录C 金属冲压件未注公差尺寸的极限偏差 295

附录D 常用冲模材料及热处理要求 296

附录E 冲模零件的精度、公差配合及表面粗糙度 298

附录F 冲模滑动导向标准模架 299

附录G 模具零件的加工方法 317

参考文献 321