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第1章 绪论 1

1.1 化工生产与安全 1

1.1.1 化工生产的特点 1

1.1.2 化工生产中常见事故原因 2

1.1.3 安全在化工生产中的重要意义 4

1.2 化工生产安全技术与管理 5

1.2.1 化工生产安全技术 5

1.2.2 化工安全生产管理 6

1.3 安全生产法律法规 14

1.3.1 安全生产法律法规体系 14

1.3.2 我国主要的安全生产法律法规 16

第2章 化学危险物质 23

2.1 化学危险物质的危险性 23

2.1.1 化学物质的活性 23

2.1.2 化学物质的物理危险 26

2.1.3 化学物质的生物危险 29

2.1.4 化学物质的环境危险 30

2.2 危险化学品分类特征 32

2.2.1 爆炸物 33

2.2.2 易燃气体 34

2.2.3 易燃气溶胶 34

2.2.4 氧化性气体 34

2.2.5 压力下气体 34

2.2.6 易燃液体 35

2.2.7 易燃固体 35

2.2.8 自反应物质或混合物 35

2.2.9 自燃液体 36

2.2.10 自燃固体 36

2.2.11 自热物质和混合物 37

2.2.12 遇水放出易燃气体的物质或混合物 37

2.2.13 氧化性液体 38

2.2.14 氧化性固体 38

2.2.15 有机过氧化物 38

2.2.16 金属腐蚀剂 39

2.3 化学危险物质包装、储存和运输安全 39

2.3.1 包装的安全技术 39

2.3.2 储存的安全技术 41

2.3.3 化学危险物质的运输安全 44

2.4 化学危险物质事故应急处理 45

2.4.1 危险化学品事故的类型 45

2.4.2 火灾事故现场应急处理 46

2.4.3 爆炸事故现场应急处理 46

2.4.4 泄漏事故现场应急处理 47

2.4.5 中毒事故现场应急处理 47

2.4.6 化学灼伤事故现场应急处理 49

2.4.7 环境污染事故现场应急处理 50

第3章 化工反应过程安全技术 51

3.1 化工反应的危险性分类 51

3.2 典型化工反应过程安全技术 52

3.2.1 氧化反应 52

3.2.2 还原反应 54

3.2.3 硝化反应 55

3.2.4 氯化反应 58

3.2.5 催化反应 59

3.2.6 裂解反应 62

3.2.7 聚合反应 63

3.2.8 磺化、烷基化和重氮化反应 66

3.2.9 电解反应 68

3.3 化工工艺参数安全控制 70

3.3.1 化学反应温度的安全控制 70

3.3.2 压力的控制 71

3.3.3 液位的安全控制 71

3.3.4 加料控制 72

3.3.5 物料成分的控制 72

3.3.6 自动控制与安全保护装置 73

第4章 化工单元操作安全技术 75

4.1 化工单元操作的危险性 75

4.2 化工单元操作的安全技术 76

4.2.1 物料输送操作的安全技术 76

4.2.2 加热操作的安全技术 79

4.2.3 冷却、冷凝、冷冻操作的安全技术 80

4.2.4 筛分、过滤操作的安全技术 83

4.2.5 粉碎、混合操作的安全技术 85

4.2.6 熔融、干燥操作的安全技术 87

4.2.7 蒸发、蒸馏操作的安全技术 90

4.2.8 吸收操作的安全技术 92

4.2.9 萃取操作的安全技术 92

4.3 化工单元设备的安全技术 93

4.3.1 泵的安全运行 93

4.3.2 换热器的安全运行 96

4.3.3 精馏设备安全运行 100

4.3.4 反应器的安全运行 101

4.3.5 过滤器的安全运行 103

4.3.6 压缩机的安全运行 105

4.3.7 蒸发设备的安全运行 107

4.3.8 存储设备的安全运行 107

第5章 压力容器安全技术 109

5.1 压力容器概述 109

5.1.1 压力容器的定义 109

5.1.2 压力容器的分类 109

5.1.3 压力容器的结构 113

5.1.4 压力容器安全运行基本条件 114

5.2 压力容器的设计、制造、使用与定期检验 114

5.2.1 压力容器的破坏形式 114

5.2.2 压力容器设计、制造和安装 116

5.2.3 压力容器的安全使用管理 119

5.2.4 压力容器的定期检验 121

5.3 压力容器的安全附件 123

5.4 工业锅炉安全技术 128

5.4.1 锅炉的分类 128

5.4.2 锅炉常见事故 129

5.4.3 锅炉运行的安全管理 130

5.4.4 锅炉的主要安全附件 132

5.4.5 锅炉的定期检验 133

5.5 气瓶的安全技术 134

5.5.1 气瓶的分类 134

5.5.2 气瓶的颜色和标记 135

5.5.3 气瓶的安全附件 136

5.5.4 气瓶的安全管理 136

5.6 我国的压力容器法律法规、标准体系 140

第6章 电气与静电安全技术 142

6.1 电气安全工程基础 142

6.1.1 电（能）的基本知识 142

6.1.2 电气事故的特点与分类 143

6.2 电气安全防护技术 145

6.2.1 电气安全的管理措施 145

6.2.2 电气安全的技术措施 147

6.3 静电防护技术 161

6.3.1 静电的产生与危害 161

6.3.2 静电防护措施 164

6.4 防雷技术 168

6.4.1 雷电形成、分类和危害 168

6.4.2 建筑物的防雷分类 170

6.4.3 防雷装置 171

6.4.4 防雷措施 173

第7章 化工安全设计 177

7.1 厂址选择与总平面布置 177

7.1.1 厂址的安全选择 177

7.1.2 总平面布置 180

7.2 建筑物的安全设计 184

7.2.1 生产及储存的火灾危险性分类 184

7.2.2 建筑物的耐火等级 186

7.2.3 建筑物的防火结构 187

7.2.4 安全疏散 190

7.3 化工过程安全设计 193

7.3.1 工艺过程的安全设计 193

7.3.2 工艺流程的安全设计 194

7.3.3 工艺装置的安全设计 195

7.3.4 工艺管线的安全设计 196

7.3.5 过程物料的安全评价 198

7.3.6 工艺设计安全校核 200

7.4 消防设计 202

7.4.1 消防设施 202

7.4.2 消防设施的配置 204

第8章 职业危害与劳动保护 209

8.1 职业危害因素与职业病 209

8.1.1 职业危害因素及其来源 209

8.1.2 职业病概述 210

8.2 化工生产职业危害与劳动保护 213

8.2.1 劳动保护的主要工作内容 214

8.2.2 工业毒物的危害与防护 214

8.2.3 生产性粉尘的危害与防护 222

8.2.4 灼伤及其防护 225

8.2.5 振动危害与防护 227

8.2.6 噪声的危害与防护 229

8.2.7 辐射的危害与防护 231

8.2.8 高温、低温作业危害与防护 234

8.2.9 实行工时休假制度 236

8.2.10 女职工和未成年工劳动保护 237

第9章 化工装置安全检修 239

9.1 化工设备与化工检修 239

9.1.1 化工设备分类及安全要求 239

9.1.2 化工检修的分类 240

9.1.3 化工检修的特点 240

9.2 化工检修的安全管理 241

9.3 装置的安全停车与处理 243

9.3.1 停车前的准备工作 243

9.3.2 装置停车的安全处理 243

9.4 化工检修作业安全技术 246

9.4.1 动火作业 246

9.4.2 动土作业 247

9.4.3 设备内作业 249

9.4.4 高处作业 250

9.4.5 厂区吊装作业 252

9.4.6 电气作业 253

9.5 化工装置的安全检修 254

9.5.1 压力容器的安全检修 254

9.5.2 管道的安全检修 256

9.5.3 电气设备的安全检修 257

9.5.4 化工仪表的安全检修 258

9.6 装置检修后开车 259

9.6.1 装置开车前安全检查 259

9.6.2 装置开车 262

参考文献 263