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第1章 冷冲压基本知识 1

课题1初识冷冲压 1

1.1冷冲压概念及应用 1

1.2冷冲压特点 2

1.3冷冲压技术发展趋势 3

课题2冷冲压工序、冷冲压术语及常用冷冲模标准 3

2.1冷冲压基本工序 3

2.2冷冲压术语 4

2.3冷冲模分类及冷冲模模具零件分类 9

2.4常用冷冲模标准 9

课题3冷冲压材料 11

3.1冷冲压材料的基本要求 11

3.2常用冷冲压材料 11

3.3板料的冲压成形性能 12

3.4板料冲压成形性能试验方法及指标 13

课题4冷冲压设备 14

4.1剪板机（剪床） 14

4.2曲柄压力机 15

4.3摩擦压力机 19

4.4油压机 19

4.5压力机的选用 20

课题5冷冲压安全操作规程 22

5.1冷冲压安全事故原因 22

5.2本质安全措施 22

5.3冷冲压安全技术操作规程 22

课题6典型冷冲压模具的拆装 23

6.1模具拆卸 23

6.2模具组装 25

习题 28

第2章 冲裁工艺与冲裁模模具结构设计 30

课题1冲裁变形过程及冲裁件质量分析 30

1.1概述 30

1.2冲裁变形过程 30

1.3冲裁件质量及其影响因素 31

课题2冲裁件的工艺性及冲裁工序的工艺计算 34

2.1冲裁件的工艺性 34

2.2冲裁间隙 35

2.3冲裁模刃口尺寸的计算及制造公差的确定 38

2.4冲裁力的计算 43

2.5压力中心的确定 46

2.6冲裁件的排样 47

2.7冲裁件的材料利用率 52

课题3单工序冲裁模典型结构 53

3.1冲裁模分类 53

3.2落料模 53

3.3冲孔模 56

课题4复合冲裁模典型结构 58

4.1正装式复合模 59

4.2倒装式复合模 60

课题5冲裁模凸模结构设计 61

5.1模具零件的分类 61

5.2凸模的结构形式及其固定方法 62

5.3冲小孔凸模结构 63

5.4凸模长度的确定 63

5.5凸模技术要求 64

5.6凸模强度和刚度 65

课题6冲裁模凹模结构设计 66

6.1凹模刃口形式 66

6.2凹模外形结构及其固定方法 66

6.3凹模的外形尺寸 67

6.4凹模技术要求 68

6.5凸凹模 68

课题7冲裁模其他零件设计和选用 69

7.1定位零件的设计和选用 69

7.2卸料与推件零件的设计 72

7.3弹簧和橡皮的选用 75

7.4冲裁模其他组成零件 78

课题8模架及组成零件选用 79

8.1模架 79

8.2模座 79

8.3导柱和导套 80

8.4模柄 81

8.5冷冲模的组合结构示例 81

课题9冲裁模具设计实例 82

9.1冲裁模具设计流程 82

9.2绘制模具总装图和零件图 82

9.3止动件冲压工艺制定及冲压模具设计 84

习题 89

课外阅读 91

第3章 弯曲工艺与弯曲模模具结构设计 98

课题1弯曲变形概述 98

1.1弯曲变形过程 98

1.2弯曲变形特点 99

课题2弯曲件质量分析 101

2.1弯裂 101

2.2弯曲回弹 103

2.3弯曲偏移 110

2.4弯曲件的翘曲与剖面畸变 111

课题3弯曲件的结构工艺性及工艺安排 112

3.1弯曲件的材料及精度 112

3.2弯曲件的结构 112

3.3典型弯曲件的工序安排 115

课题4弯曲工艺计算 116

4.1弯曲件展开尺寸计算 116

4.2弯曲力的计算 118

课题5弯曲模结构设计及典型模具结构 120

5.1弯曲模结构设计 120

5.2单工序弯曲模 120

5.3复合弯曲模 126

5.4通用弯曲模 127

课题6弯曲模工作零件设计 129

6.1弯曲模工作部分结构参数 129

6.2斜楔、滑块设计 131

课题7托架弯曲工艺 133

习题 136

第4章 拉伸工艺与拉伸模模具结构设计 139

课题1拉伸工艺分析 139

1.1概述 139

1.2拉伸变形过程 140

1.3拉伸件主要质量问题 141

1.4拉伸件的工艺性 143

课题2拉伸件毛坯尺寸计算 145

2.1计算方法 145

2.2修边余量 146

2.3简单旋转体拉伸件毛坯尺寸计算 146

2.4复杂旋转体拉伸件毛坯尺寸计算 149

课题3圆筒件拉伸工艺计算 150

3.1拉伸系数 150

3.2拉伸次数 153

3.3圆筒件拉伸工序尺寸计算 155

3.4圆筒件以后各次拉伸 158

课题4带凸缘筒形件的拉伸 159

4.1带凸缘筒形件的拉伸变形程度及拉伸次数 159

4.2窄凸缘筒形件的拉伸 160

4.3宽凸缘筒形件的拉伸 160

4.4带凸缘筒形件拉伸工序尺寸计算 163

课题5压边力、拉伸力的计算及压力机选取 166

5.1压边力的计算 166

5.2拉伸力的计算 167

5.3压力机吨位的选择 167

课题6拉伸模凸、凹模工作部分结构确定 168

6.1凸、凹模圆角半径的确定 168

6.2拉伸模凸、凹模间隙 169

6.3凸、凹模工作部分尺寸计算及凸、凹模制造公差 170

6.4常用拉伸凸模和凹模结构 172

课题7常用拉伸模具结构介绍 174

7.1首次拉伸模 174

7.2以后各次拉伸模 177

7.3复合模 178

课题8拉伸模设计实例 181

习题 186

课外阅读 188

第5章 其他冲压成形工艺与模具结构 206

课题1胀形 206

1.1平板毛坯的起伏成形 206

1.2空心毛坯的胀形 208

课题2缩口 212

2.1缩口分类 212

2.2变形程度 212

2.3缩口次数及其缩口系数确定 212

2.4缩口直径计算 213

2.5毛坯高度计算 213

2.6缩口力的计算 213

2.7模具结构 214

课题3翻边 214

3.1圆孔翻边 214

3.2非圆孔翻边 218

3.3平面外缘翻边 219

3.4翻边模结构 220

课题4旋压 221

4.1普通旋压 221

4.2变薄旋压 222

课题5校形 223

5.1校形的特点及应用 223

5.2平板零件的校平 223

5.3空间形状零件的整形 225

习题 226

课外阅读 228

第6章 多工位级进模设计 274

课题1概述 274

1.1多工位级进模特点 274

1.2多工位级进模分类 274

1.3带料级进拉伸 276

课题2多工位级进模总体结构介绍 277

2.1簧片冲孔落料级进模 277

2.2冲孔落料弯曲级进模 277

2.3带料连续拉伸级进模 280

课题3多工位级进模的排样设计 283

3.1多工位级进模设计特点 283

3.2多工位级进模排样设计内容 283

3.3冲切刃口设计 284

3.4工序排样 286

3.5多工位级进模的定距 288

3.6导正 289

3.7工序排样原则与要点 290

3.8工序排样示例 292

课题4多工位级进模结构设计 292

4.1总体设计 292

4.2凸模设计 295

4.3凹模设计 298

4.4导料装置 300

4.5导正销 302

4.6卸料装置 302

4.7自动送料装置 305

4.8安全检测装置 306

课题5级进模具设计实例 306

习题 310

第7章 冷冲压工艺规程制定 312

课题1冷冲压工艺方案的制订方法和步骤 312

1.1冲压工艺制定的原始资料 312

1.2冲压件的工艺性分析 313

1.3变形趋向性及控制 314

1.4工序性质、数量的确定 317

1.5工序顺序的确定 319

1.6工序组合方式的选择 320

1.7冲压工序间半成品形状与尺寸的确定 323

1.8冲压工序草图 324

1.9冲压设备的选择 325

1.10编写工艺文件和设计计算说明书 325

1.11绘制模具图 326

课题2玻璃升降器外壳冷冲压工艺制定 326

2.1零件冲压工艺性分析 326

2.2毛坯直径计算 327

2.3拉伸次数计算 328

2.4工序组合与工序顺序的确定 329

2.5工艺卡片的制定 333

习题 334

附录 335

附录一 常用冷冲压金属材料的力学性能 335

附录二 普通碳素钢冷轧与热轧薄板的厚度公差（mm） 337

附录三 冲模零件材料及其热处理 338

参考文献 340