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第Ⅰ部分 钢骨架塑料复合管技术 3

第1章 概述 3

1.1 塑料管材的发展与应用 3

1.2 钢骨架塑料复合管 5

1.2.1 钢骨架塑料复合管的结构特点 6

1.2.2 钢骨架塑料复合管的性能特点 7

1.2.3 钢骨架塑料复合管的应用前景 9

1.3 钢骨架塑料复合管通过的实验与标准 11

1.3.1 钢骨架塑料复合管的实验 11

1.3.2 钢骨架塑料复合管的国家和部级标准 13

第2章 钢骨架塑料复合管制造基础理论 14

2.1 电阻焊技术 14

2.1.1 电阻焊的特点与分类 14

2.1.2 点焊基本原理 15

2.1.3 点（凸）焊技术在钢骨架塑料复合管制造中的应用 17

2.2 挤出成型技术 20

2.2.1 挤出成型过程 21

2.2.2 挤出成型装置 21

2.2.3 挤出模具设计 24

2.3 注塑成型技术 25

2.3.1 注塑成型原理 25

2.3.2 注塑成型装置 26

2.3.3 注塑模具设计 27

2.4 塑料模具设计CAE技术 28

2.4.1 注塑流动分析CAE 30

2.4.2 挤出流动分析CAE 30

第3章 钢骨架塑料复合管制造技术 32

3.1 钢骨架塑料复合管的材料 32

3.1.1 增强骨架钢丝（板） 32

3.1.2 高密度聚乙烯 33

3.1.3 发热元件 35

3.2 钢骨架塑料复合管的制造技术 35

3.2.1 直管管材制造技术 35

3.2.2 管配件制造技术 37

3.3 钢骨架塑料复合管产品规格 40

3.3.1 直管管材产品规格及公称压力 40

3.3.2 管配件产品规格及公称压力 41

第4章 钢骨架塑料复合管成型模具的设计 48

4.1 直管管材挤出模 48

4.1.1 直管管材复合成型机头设计 49

4.1.2 外成型机头结构设计 49

4.2 管件注塑模 51

4.2.1 管件注塑模结构 52

4.2.2 管件注塑模具设计 53

4.3 钢骨架塑料复合管模具设计CAE 55

4.3.1 塑料熔体流动分析基本方程 55

4.3.2 塑料熔体粘性方程 55

4.3.3 挤出流动分析CAE 57

4.3.4 注塑流动分析CAE 58

第5章 钢骨架塑料复合管压力等级的设计 62

5.1 钢骨架塑料复合管的力学分析 62

5.1.1 管道力学分析方程 62

5.1.2 有限元分析方法 64

5.1.3 复合管的受力有限元分析 66

5.1.4 复合管的力学模型建立 68

5.2 复合管强度设计理论 69

5.2.1 破坏形式 69

5.2.2 强度设计准则 70

5.2.3 强度计算公式 71

5.3 钢骨架塑料复合管强度设计 72

5.3.1 直管管材强度设计 72

5.3.2 管件强度设计 74

5.3.3 钢骨架塑料复合管强度设计流程 76

5.4 钢骨架塑料复合管承载特性 77

5.5 钢骨架塑料复合管系列化探讨 79

5.5.1 骨架钢丝网格间距的影响 80

5.5.2 骨架钢丝直径的影响 80

5.5.3 骨架钢丝强度的影响 81

5.6 钢骨架塑料复合管长期静液压强度的设计 81

5.6.1 长期静液压强度外推法 81

5.6.2 实验数据的获得 83

5.6.3 长期静液压强度性能的评定 83

第6章 钢骨架塑料复合管工程应用技术 87

6.1 管道设计影响因素 87

6.2 管道水力计算 89

6.2.1 燃气管道 89

6.2.2 供水管道 89

6.3 管道安装设计 90

6.3.1 地上安装设计 90

6.3.2 地下安装设计 91

6.4 材料验收、存放、搬运和运输 92

6.5 管道安装与敷设 93

6.5.1 限制条件 93

6.5.2 管道连接准备 94

6.5.3 复合管安装要求 94

6.5.4 复合管连接 95

6.5.5 管道敷设 97

6.6 运行使用 98

6.6.1 运行前的检查 98

6.6.2 运行中的检查 99

6.7 复合管的修补、抢修及带气抽头 100

6.8 钢骨架塑料复合管道工程施工的质量保证 101

第Ⅱ部分 玻璃钢压力管道技术 105

第7章 绪论 105

7.1 玻璃钢压力管道的特点 105

7.2 玻璃钢压力管道的基本性能 106

7.2.1 玻璃钢压力管道的物理性能 106

7.2.2 玻璃钢压力管道的力学性能 107

7.2.3 玻璃钢压力管道的化学性能 108

7.3 玻璃钢压力管道的应用 109

7.3.1 油田方面 109

7.3.2 给排水和电站（厂）方面 110

7.3.3 其他方面 110

第8章 玻璃钢压力管道材料 111

8.1 增强材料 111

8.2 基体材料 114

8.2.1 环氧树脂 114

8.2.2 环氧树脂的固化剂 116

8.2.3 不饱和聚酯树脂 119

8.2.4 酚醛树脂 121

8.2.5 乙烯基酯化树脂 123

8.3 辅助材料 124

8.3.1 偶联剂 124

8.3.2 填料 125

8.3.3 着色剂、阻燃添加剂及光稳定剂 126

第9章 玻璃钢压力管道设计原则与方法 127

9.1 玻璃钢压力管道设计原则 127

9.2 玻璃钢压力管道设计方法 127

9.2.1 玻璃钢压力管道的材料选择 127

9.2.2 玻璃钢基本力学性能 128

9.2.3 玻璃钢压力管道的结构设计 141

9.3 油田玻璃钢压力管道的工程设计 143

9.3.1 油田用玻璃钢管的设计 145

9.3.2 铺层数设计计算 147

第10章 玻璃钢压力管道制造工艺 149

10.1 玻璃钢压力管道制造工艺流程 149

10.1.1 喷射成型工艺 149

10.1.2 纤维缠绕成型工艺 151

10.2 玻璃钢压力管道成型工艺的影响因素 156

第11章 玻璃钢压力管道检测与评价 158

11.1 玻璃钢压力管道的检测 158

11.1.1 理化性能检测 158

11.1.2 油田玻璃钢管的性能检测 161

11.2 玻璃钢管道性能的评价 173

11.2.1 定性评价 173

11.2.2 玻璃钢管道耐化学介质寿命表征 175

11.2.3 应变侵蚀条件下玻璃钢管道的寿命 176

第12章 玻璃钢压力管道的安装与质量管理 179

12.1 玻璃钢压力管道的安装 179

12.1.1 玻璃钢压力管道连接的基本方式 179

12.1.2 玻璃钢管线的安装 181

12.1.3 玻璃钢压力管道的应用条件 185

12.1.4 玻璃钢压力管道的包装运输装卸及储存 185

12.2 玻璃钢压力管道的质量管理 186

12.2.1 玻璃钢压力管道质量管理 186

12.2.2 玻璃钢管道失效模式及机理 187

12.2.3 油田玻璃钢管失效预测预防 192

参考文献 196

索引 199