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第1章 公差配合识读与理解 1

1.1 尺寸的识读与理解 1

【例1-1】基本尺寸和极限尺寸的识读与理解 1

【例1-2】实际尺寸的识读与理解 3

1.2 尺寸偏差的识读与理解 4

【例1-3】尺寸偏差的识读与理解 4

1.3 尺寸公差的识读与理解 6

【例1-4】尺寸公差 6

【例1-5】公差带图 8

【例1-6】标准公差系列 10

【例1-7】基本偏差系列 12

1.4 配合的识读与理解 13

【例1-8】配合的类型 13

【例1-9】配合公差 16

【例1-10】配合制 17

【例1-11】配合代号与公差带代号 18

1.5 形状与位置公差的识读和理解 21

【例1-12】识读形位误差和形位公差 21

【例1-13】形位公差 22

【例1-14】识读零件的几何要素 24

【例1-15】形位公差标注的基本规定 26

【例1-16】形状误差的评定 30

【例1-17】识读形位公差带 31

【例1-18】典型形状公差带的定义和标注示例 32

【例1-19】典型位置公差带的定义和标注示例 35

【例1-20】形位公差与尺寸公差的关系 44

【例1-21】形位公差原则和形位公差值的确定 48

1.6 表面结构要求的识读和理解 49

【例1-22】表面结构要求概述 49

【例1-23】表面结构要求在图样上的标注 51

1.7 螺纹的标注识读 52

【例1-24】普通螺纹的标注识读 52

【例1-25】管螺纹的标注识读 54

【例1-26】梯形螺纹的标注识读 55

第2章 车加工零件测量 57

2.1 毛坯尺寸的测量实例 57

【例2-1】钢直尺的使用 57

2.2 中等精度零件外径和长度尺寸的测量实例 58

【例2-2】游标卡尺的使用 58

【例2-3】认识其他游标量具 62

2.3 轴类零件外圆沟槽尺寸的测量实例 63

【例2-4】外圆沟槽槽径尺寸的测量 63

【例2-5】外圆沟槽槽宽尺寸的测量 64

2.4 轴类零件外径和宽度尺寸的精密测量实例 65

【例2-6】外径千分尺的使用 65

【例2-7】认识其他测微螺旋量具 71

【例2-8】轴类零件外径的精密测量 72

2.5 套类零件孔深尺寸的测量实例 74

【例2-9】深度游标卡尺的使用 74

2.6 套类零件孔径尺寸的直接测量实例 76

【例2-10】内测千分尺的使用 76

2.7 套类零件高精度深孔孔径尺寸的测量实例 78

【例2-11】指示表的认识 78

【例2-12】内径量表的认识 84

【例2-13】内径量表的组装和零位调整 86

【例2-14】内径量表的使用 87

2.8 批量套类零件孔径尺寸的测量实例 89

【例2-15】光滑极限量规 89

2.9 轴类零件外圆锥面锥角的测量实例 92

【例2-16】游标万能角度尺的使用 92

【例2-17】圆锥套规的使用 96

【例2-18】量块的使用 98

【例2-19】正弦规的使用 101

2.10 套类零件标准内圆锥面锥度的测量实例 103

【例2-20】圆锥塞规的使用 103

2.11 普通外螺纹的测量实例 104

【例2-21】普通外螺纹的单项测量 104

【例2-22】普通外螺纹的综合测量 106

2.12 普通内螺纹的测量实例 107

【例2-23】螺纹塞规的使用 107

2.13 梯形外螺纹的测量实例 109

【例2-24】梯形外螺纹的测量 109

2.14 蜗杆的测量实例 111

【例2-25】蜗杆的测量 111

2.15 配合件配合间隙的测量实例 113

【例2-26】塞尺的使用 113

2.16 偏心零件偏心距的测量实例 114

【例2-27】偏心距的测量 114

2.17 圆弧半径的测量实例 115

【例2-28】半径样板的使用 115

2.18 轴类零件素线的直线度误差测量实例 117

【例2-29】间隙法测量轴类零件素线的直线度误差 117

【例2-30】指示表法测量素线的直线度误差 119

2.19 轴线的直线度误差测量实例 120

【例2-31】轴截面法测量轴线的直线度误差 120

【例2-32】横截面法测量轴线的直线度误差 121

2.20 机床导轨面纵向直线度误差的测量实例 123

【例2-33】检测量具的认识 123

2.21 圆度误差的测量实例 127

【例2-34】圆度仪法测量圆度误差 127

【例2-35】两点法测量圆度误差 129

【例2-36】三点法测量圆度误差 130

2.22 线轮廓度误差的测量实例 130

【例2-37】样板法测量线轮廓度误差 130

【例2-38】投影仪法测量线轮廓度误差 130

2.23 平行度误差的测量实例 132

【例2-39】面对线间平行度误差的检测 132

【例2-40】线对面间平行度误差的检测 132

2.24 垂直度误差的测量实例 133

【例2-41】线对面间垂直度误差的检测 133

【例2-42】面对线间垂直度误差的检测 135

2.25 同轴度误差的测量实例 135

【例2-43】轴与孔径间同轴度误差的检测 135

【例2-44】两轴线间同轴度误差的检测 138

2.26 圆跳动误差的测量实例 139

【例2-45】径向圆跳动误差的检测 139

【例2-46】端面圆跳动误差的检测 140

2.27 表面粗糙度的测量实例 142

【例2-47】比较法测量表面粗糙度 142

【例2-48】针触法测量表面粗糙度 143

2.28 车加工零件的特殊测量实例 146

【例2-49】用精密圆棒测量大直径轴的轴径 146

【例2-50】测量零件内孔直径真实尺寸的方法 147

【例2-51】用量块和精密圆柱测量圆锥体的锥角 148

第3章 其他机械加工零件测量 149

3.1 工件平面度误差的测量实例 149

【例3-1】光隙法测量平面度误差 149

【例3-2】三点法测量平面度误差 150

【例3-3】接触斑点法测量平面度误差 151

【例3-4】平晶干涉法测量平面度误差 152

3.2 工件平面间平行度误差的测量实例 154

【例3-5】指示表法测量工件平面间的平行度误差 154

【例3-6】量块比较法测量工件平面间的平行度误差 154

3.3 工件平面间垂直度误差的测量实例 155

【例3-7】直角尺检测法测量工件平面间的垂直度误差 155

【例3-8】方箱检测法测量工件平面间的垂直度误差 158

3.4 斜面的测量实例 160

【例3-9】用万能角度尺检测斜面与基准面间的夹角 160

【例3-10】用正弦规检测工件的倾斜度误差 160

3.5 对称度误差的测量实例 161

【例3-11】直角通槽对称度误差的检测 161

【例3-12】键槽对称度误差的检测 162

【例3-13】线对面的对称度误差检测 164

【例3-14】V形槽对称度误差的检测 166

3.6 燕尾槽和燕尾块宽度尺寸的测量实例 166

【例3-15】用圆柱辅助测量燕尾槽和燕尾块的宽度尺寸 166

3.7 渐开线圆柱齿轮齿距偏差的测量实例 168

【例3-16】用万能测齿仪测量齿距偏差 168

3.8 渐开线圆柱齿轮齿廓总偏差的测量实例 170

【例3-17】用渐开线检查仪测量齿廓总偏差Fa 170

3.9 齿轮径向跳动的测量实例 172

【例3-18】用齿轮径向跳动测量仪检测齿轮的径向跳动Fr 172

3.10 公法线长度的测量实例 173

【例3-19】用公法线千分尺测量公法线长度 173

第4章 先进几何量检测技术 175

4.1 激光干涉仪 175

【例4-1】激光干涉仪的使用 175

4.2 三坐标测量机 178

【例4-2】了解三坐标测量机 178

【例4-3】三坐标测量机的使用 181

4.3 螺纹综合扫描测量机 184

【例4-4】了解螺纹综合扫描测量机 184

参考文献 185