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第1章 超硬材料工具 1

1.1 超硬材料工具概念及种类 2

1.1.1 超硬材料工具的种类 2

1.1.2 超硬材料工具制备的复合形式 3

1.2 金刚石工具 3

1.2.1 单晶金刚石刀具 3

1.2.2 聚晶金刚石刀具 6

1.2.3 CVD金刚石薄膜刀具与CVD金刚石厚膜焊接刀具 7

1.3 立方氮化硼 8

1.3.1 立方氮化硼刀具的种类和特点 8

1.3.2 立方氮化硼刀具材料的选用 9

1.3.3 CBN刀具在汽车零部件加工中应用 18

1.4 金刚石与立方氮化硼磨具 20

1.4.1 超硬磨具的选择 20

1.4.2 超硬材料磨具磨削用量的选择 21

第2章 有色金属及其合金的切削加工 24

2.1 铝及铝合金的材料特性 24

2.1.1 工业纯铝、铝合金牌号及特性 25

2.1.2 铝及其合金的可切削性 30

2.1.3 硬磁盘铝合金基片的金刚石刀具切割 30

2.1.4 铝硅合金活塞加工 34

2.1.5 高速铣削7075-T6铝合金 36

2.1.6 铣削高硅铝合金AC8A-T6 38

2.2 铜及其合金的切削加工 39

2.2.1 工业纯铜及铜合金牌号及特性 39

2.2.2 铜及铜合金可切削性 41

2.2.3 纯铜及铜合金加工实例 41

2.3 镁及镁合金的切削加工 44

2.3.1 镁及镁合金牌号与特性 44

2.3.2 镁合金的可切削性 46

2.3.3 镁合金的加工实例 47

2.4 钛合金切削加工 48

2.4.1 钛合金分类、牌号与性能 48

2.4.2 钛合金的切削特点 50

2.4.3 金刚石与CBN刀具切削钛合金 52

2.4.4 CBN砂轮磨削钛合金 53

第3章 耐热钢的切削加工 56

3.1 耐热钢分类牌号及特性 56

3.1.1 耐热钢的分类与牌号 56

3.1.2 高温合金特性 60

3.2 耐热钢切削加工特点 62

3.3 高温合金PCBN刀具高速切削加工及实例 63

3.3.1 GH4169（相当于InConel718）合金PCBN刀具高速加工 63

3.3.2 铸造耐热钢ZG30Cr20Ni10炉门钩加工 64

3.3.3 汽轮机叶片的切削加工 66

3.3.4 压气机盘的加工 69

第4章 淬火钢的切削加工 74

4.1 CBN刀具切削加工淬火钢 74

4.1.1 淬火钢的特性 74

4.1.2 CBN切削淬火钢刀具几何参数与切削用量 75

4.2 PCBN切削淬火钢加工实例 76

4.2.1 高速钢轧辊的加工 76

4.2.2 PCBN复合片车削淬火轴承钢GCr15 77

4.2.3 PCBN刀具切削加工微凸桶形滚轮 77

4.3 淬火钢CBN磨具的磨削加工 80

4.3.1 淬火钢磨削加工特点 80

4.3.2 摩托车发动机连杆加工 80

第5章 超硬刀具切削加工耐磨铸铁件 83

5.1 耐磨铸铁件的材料与种类 83

5.1.1 低合金白口铸铁 83

5.1.2 镍硬铸铁 84

5.1.3 铬白口铸铁 85

5.1.4 贝氏体球墨铸铁 86

5.2 耐磨低合金铸铁件加工特点 87

5.2.1 耐磨低合金铸铁件及冷硬铸铁件的切削加工特点 87

5.2.2 耐磨低合金铸铁及冷硬铸铁切削加工途径 88

5.2.3 镍硬铸铁的切削加工特点 89

5.2.4 高铬铸铁的加工特点 89

5.2.5 奥贝球铁 90

5.2.6 车削冷硬铸铁轧辊 91

5.2.7 镍硬铸铁件加工实例 91

5.2.8 高铬铸铁件加工实例 93

5.2.9 ADI球铁曲轴加工实例 93

第6章 超硬刀具切削加工耐磨铸钢件 99

6.1 耐磨铸钢件种类与特性 99

6.1.1 耐磨锰钢 99

6.1.2 耐磨合金钢 100

6.2 耐磨铸钢件切削加工特点 102

6.2.1 高锰钢的切削加工特点 102

6.2.2 改善高锰钢切削性能及切削加工途径 102

6.2.3 耐磨高强度钢和超高强度钢的切削加工特点 103

6.3 耐磨合金高强度钢及超高强度钢切削加工实例 105

6.3.1 车削耐磨高强度钢30CrMnSiA与35CrMnSiA钢 105

6.3.2 高速线材轧机耐磨合金钢精密轧辊磨削加工 106

6.3.3 涡轮轴的切削加工 107

6.3.4 梁类零件加工 109

第7章 工程陶瓷的加工技术 116

7.1 陶瓷材料的分类及基本特征 116

7.1.1 氧化物陶瓷 116

7.1.2 非氧化物陶瓷 118

7.1.3 功能陶瓷 119

7.2 工程陶瓷材料的切削加工 120

7.2.1 工程陶瓷材料的切削机理 120

7.2.2 工程陶瓷材料的切削特征 124

7.3 工程陶瓷材料的车削、铣削 126

7.3.1 工程陶瓷材料的车削加工 127

7.3.2 工程陶瓷材料的铣削加工 128

7.3.3 超硬刀具切削陶瓷 131

7.4 工程陶瓷材料的磨削加工 131

7.4.1 工程陶瓷磨削机理 132

7.4.2 工程陶瓷材料的磨削特性 135

7.4.3 工程陶瓷材料的端面磨削 137

7.4.4 工程陶瓷材料的大背吃刀量缓进给磨削 138

7.5 工程陶瓷超精密磨削技术 142

7.5.1 超精密磨削砂轮及修整 142

7.5.2 超精密磨削条件 143

7.6 高速磨削加工陶瓷材料 143

7.6.1 高速／超高速磨削加工技术 143

7.6.2 高速／超高速磨削工艺形式 144

7.7 工程陶瓷零件加工实例 145

7.7.1 车削和Al2O3陶瓷与Si3N4陶瓷 145

7.7.2 Al2O3、Si3N4、SiC、ZrO2陶瓷金刚石砂轮的磨削特性 146

7.7.3 工程陶瓷的镜面磨削 148

第8章 复合材料的切削加工 152

8.1 复合材料的分类及特点 152

8.1.1 复合材料的定义及特点 152

8.1.2 复合材料分类 152

8.1.3 复合材料的基本性能 153

8.1.4 聚合物基复合材料 154

8.1.5 金属基复合材料 156

8.1.6 无机非金属物基复合材料 159

8.2 复合材料的切削加工 162

8.2.1 聚合物基纤维增强复合材料的切削加工 162

8.2.2 金属基复合材料的切削加工 163

8.3 复合材料切削加工实例 166

8.3.1 双层异构式复合材料飞轮转子的加工 166

8.3.2 SiCp/Al复合材料的高速铣削加工 167

8.3.3 PCD刀具车削SiCp/Al、Al2O3p/Al复合材料 168

8.3.4 金刚石薄膜涂层刀具车削碳纤维增强塑料 168

8.3.5 C/C复合材料的加工 169

参考文献 170