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第一章 冲裁 1

1-1 冲裁变形过程 1

1-2 冲裁件质量分析 3

一、间隙对切断面质量的影响 3

二、间隙对尺寸精度的影响 4

三、刃口状态对断面质量的影响 6

1-3 凸、凹模间隙的确定 6

一、理论确定法 8

二、经验确定法 8

1-4 凸、凹模刃口尺寸计算 11

—、尺寸计算原则 11

二、尺寸计算方法 12

1-5 冲裁力的计算及降低冲裁力的方法 18

一、冲裁力的计算 18

二、降低冲裁力的方法 19

三、卸料力及推件力的计算 21

1-6 排样 22

一、材料的经济利用 22

二、排样方法 23

三、搭边 26

1-7 冲裁模分类及冲裁模结构分析 28

一、冲裁模的分类 28

二、冲裁模的结构分析 28

1-8 冲裁模设计的一般程序 38

1-9 冲裁件的工艺性 39

1-10 冲裁工艺方案的确定 41

一、确定冲裁工艺方案的实例 42

二、单工序模、连续模与复合模的比较 44

1-11 冲裁模的总体设计 45

一、压床选择 45

二、压力中心的计算 46

三、冲裁模结构选择 49

1-12 冲裁模主要零、部件设计 51

—、工作部分零件设计 51

二、定位零件设计 56

三、卸料与推件零件设计 63

四、导向零件设计 72

五、联接零件设计 74

1-13 其他冲裁法 76

一、整修 76

二、精密冲裁 80

三、橡皮冲裁 99

四、聚氨酯冲裁 101

五、硬质合金冲裁模设计特点 102

六、非金属材料的冲裁 108

第二章 弯曲 110

2-1 弯曲变形过程 110

2-2 弯曲件的回弹及减少回弹的方法 113

一、影响回弹的因素 113

二、回弹值的确定 115

三、减少回弹的措施 115

2-3 最小弯曲半径 118

2-4 弯曲件毛坯尺寸计算 120

一、变形中性层的位置 120

二、弯曲件毛坯尺寸的计算 121

2-5 弯曲力的计算 124

一、自由弯曲时的弯曲力 124

二、校正弯曲时弯曲力 124

三、顶件力和压料力 125

四、弯曲时压床吨位的决定 125

2-6 弯曲件的工艺性 125

2-7 弯曲件的工序安排及模具设计 129

一、V形件的弯 130

二、U形件的弯曲 131

三、帽罩形件的弯曲 133

四、Z形件的弯曲 134

五、圆筒形件的弯曲 134

六、其他形状的弯曲件 136

2-8 弯曲模工作部分尺寸的决定 137

一、凸、凹模的圆角半径及弯曲凹模的深度 137

二、凸、凹模间隙 139

三、凸、凹模工作部分的尺寸与公差 140

2-9 实例 140

第三章 拉延 143

3-1 拉延变形过程的分析 143

一、拉延变形过程 143

二、拉延过程中毛坯的应力与应变状态 145

3-2 拉延过程的力学分析 147

一、凸缘变形区的应力分析 147

二、起皱 151

三、筒壁传力区的受力分析与拉破问题 152

3-3 圆筒形件的拉延 153

一、毛坯尺寸的计算 153

二、拉延系数与拉延次数 155

三、压边力、拉延力和拉延功的计算 163

四、凸、凹模工作部分设计 169

3-4 其它形状零件的拉延 175

一、带凸缘圆筒形件的拉延 175

二、阶梯形、半球形、抛物线形及锥形件的拉延 181

三、矩形件的拉延 188

3-5 拉延件的工艺性、工艺过程制订和拉延模结构 198

一、拉延件的工艺性 198

二、拉延工艺过程的制订 198

三、拉延模结构 201

3-6 其它拉延方法 204

一、橡皮拉延 204

二、液压拉延 206

三、凸缘加热拉延 207

四、带斜连续拉延 208

五、变薄拉延 214

3-7 大型复盖零件的拉延特点 219

3-8 拉延工作中的润滑、退火与酸洗 220

一、润滑 220

二、退火 220

三、酸洗 223

第四章 成形 225

4-1 局部成形和翻边 225

一、局部成形 226

二、翻边 228

4-2 缩口和胀形 235

一、缩口 235

二、胀形 238

4-3 校平和整形 241

一、校平 242

二、整形 243

4-4 旋压和强力旋压 243

一、旋压 243

二、强力旋压 245

第五章 冷挤压 249

5-1 冷挤压的基本概念 249

—、冷挤压的分类 249

二、冷挤压技术的效果 253

三、冷挤压的发展 255

四、冷挤压过程中的矛盾分析 256

5-2 冷挤压的基本原理 257

一、主应力状态对冷挤压工艺的影响 257

二、冷挤压的金属流动 261

三、冷挤压的附加应力与残余应力 269

四、冷挤压的外摩擦 272

五、冷挤压对金属机械性能的影响 274

5-3 目前冷挤压所用的金属材料 277

5-4 冷挤压的变形程度 278

一、冷挤压变形程度的表示方法 278

二、许用变形程度 280

5-5 冷挤压的变形力 288

一、冷挤压压力的概念 288

二、影响冷挤压压力的主要因素 289

三、挤压力的计算 293

四、镦压力的计算 302

5-6 冷挤压的毛坯制备 303

一、毛坯的形状与尺寸 303

二、毛坯的制备 303

5-7 冷挤压毛坯的软化热处理 304

5-8 冷挤压的润滑 306

—、钢的冷挤压毛坯表面处理与润滑 306

二、有色金属冷挤压的润滑 310

5-9 冷挤压模具结构 312

一、模具结构 312

二、模具工作部分设计 316

三、预应力组合凹模 323

5-10 冷挤压模具材料 329

5-11 冷挤压压力机的选择 331

5-12 典型冷挤压工艺示例 331

一、钢梭心套壳冷挤压 331

二、带有隔层的铝件冷挤压 336

5-31 温热挤压 339

第六章 冲压工艺方案的分析 341

6-1 分析工艺方案的步骤与内容 341

一、零件图的分析 341

二、工序性质、数量和顺序的分析 343

三、工序的组合与模具型式的选择 344

四、工件定位方法的选择与工序尺寸计算 345

五、工序草图 348

6-2 典型冲压件的工艺分析与计算 348