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第一章 常用符号与数据 1

汉语拼音字母（表1-1） 1

希腊字母（表1-2） 1

部（局）标准代号（表1-3） 1

公制度量衡单位（表1-4） 2

功率单位换算（表1-5） 3

英吋换算毫米（表1-6） 3

硬度换算表（表1-7） 3

截面的几何及力学特性（表1-8） 4

材料的弹性模数和波松比（表1-9） 8

材料的摩擦系数（表1-10） 8

常用材料比重（表1-11） 9

常用化学元素符号表（表1-12） 9

国外部分标准代号（表1-13） 9

第二章 材料 10

一、一般说明 10

钢铁产品名称表示方法（G B221-63）（表2-1） 10

有色金属及合金产品表示方法（GB340-64）（表2-2） 10

热处理名词解释（表2-3） 11

二、钢铁铸件 11

灰铁铸件分类及技术条件（GB976-67）（表2-4） 11

球墨铸铁件分类及技术条件（J B 298-62）（表2-5） 12

可锻铸铁件分类及技术条件（G B 978-67）（表2-6） 12

碳素铸钢件分类及技术条件（GB3979-67）（表2-7） 13

三、一般用钢 13

普通碳素钢钢号和一般技术条件（GB700-65）（表2-8） 13

优质碳素结构钢钢号和一般技术条件（GB699-65）（表2-9） 14

合金结构钢技术条件（YB6-71）（表2-10） 16

普通低合金结构钢钢号和一般技术条件（YB 13-69）（表2-11） 21

不锈钢、耐酸钢，耐热钢（Z B22-62）（表2-12） 21

热轧扁形及螺旋弹簧钢（YB8-59）（表2-13） 22

四、有色金属 24

锡青铜（Z B27-62）（技指）（表2-14） 24

无锡青铜（Z B 28-62）（技指）（表2-15） 24

轴承合金（Z B 32-62）（技指）（表2-16） 25

铸造黄铜（Z B29-62）技指）（表2-17） 25

铸造铝合金（YB 143-65）（表2-18） 26

铸铝合金（Z B 30-62）（技指）（表2-19） 26

五、型材 27

圆形、方形、六角形棒料的截面尺寸（表2-20） 27

热轧厚钢板品种（G B 7 09-65） 28

轧制薄钢板品种（G B 708-65） 28

热轧扁钢品种（G B 704-65）（表2-21） 28

无缝钢管（YB231-70）表2-22） 29

铜管（YB447-70）黄铜管（YB448-71）（表2-23） 30

热轧等边角钢品种（YB 166-65）（表2-24） 31

热轧不等边角钢品种（YB 167-65）（表2-25） 32

热轧普通槽钢品种（G B 707-65）（表2-26） 34

热轧轻型槽钢品种（YB 164-63）（表2-27） 35

热轧普通工字钢品种（G B 706-65）（表2-28） 36

热轧轻型工字钢品种（YB 163-63）（表2-29） 37

碳素弹簧钢丝（Y B248-64）（表2-30） 38

合金弹簧钢丝（YB249-64） 38

第三章 公差配合与表面光洁度 39

一、光滑圆柱体和平行平面的公差与配合 39

公差配合的分布与优先配合（GB 159-59， 160-59）（表3-1） 39

1～500毫米国标GB与ISA、 OCT配合对照（表3-2） 40

中国 苏联“国际”公差精度等级对照（表3-3） 41

尺寸1～500毫米基孔制静配合（GB 164-59）表3-4） 42

尺寸1～500毫米基孔制过渡配合（GB 165-59）（表3-5） 43

尺寸1～500毫米基孔制动配合（GB 166-59）（表3-6） 44

尺寸1～500毫米基轴制静配合（GB 167-59）（表3-7） 46

尺寸1～500毫米基轴制过渡配合（G B 168-59）（表3-8） 47

尺寸1～500毫米基轴制动配合（GB 169-59）（表3-9） 48

二、键和花键联结的公差与配合 49

平键与半圆键公差与配合（GB 1100-72） 49

键宽和轴及轮毂槽宽的尺寸公差（表3-10）（表3-11） 49

矩形花键联接的公差与配合（GB 1144-74）（表3-12，13， 14） 50

渐开线花键联接的公差与配合（GB 1104-72）表3-15，16，17，18，19，20） 52

三、表面光洁度 54

表面光洁度选择的一般概念 54

表面光洁度应用举例（表3-21） 54

典型零件表面光洁度实例（表2-22） 54

第四章 一般标准 57

标准直径（J B 176-60）（表4-1） 57

标准长度（JB177-60）（表4-1） 57

标准锥度（JB157-59）（表4-2） 57

中心孔（G B145-59）（表4-3） 58

砂轮越程槽（J B 3-59）（表4-4） 59

刨切越程（表4-5） 59

插齿空刀槽（Z B16-62）（技指）（表4-6） 59

零件倒角及倒圆半径（JB5-59）（表4-7） 60

螺纹 60

普通螺纹 直径与螺距（G B 193-63）（表4-8） 60

基本尺寸（GB 196-63）（表4-9） 61

梯形螺纹 牙形与基本尺寸（GB784-65）（表4-10， 11） 62

圆柱管螺纹（表4-12） 63

圆锥管螺纹（表4-13） 63

搬子空间（表4-14） 64

粗牙螺栓、螺钉的拧入深度（表4-15） 64

连接零件的沉头座及通孔尺寸、螺栓孔的凸缘和螺栓配置（GB 152-59）（表4-16） 65

第五章 紧固件及连接件 67

一、紧固件总表（表5-1） 67

二、螺栓 73

小六角头螺栓（半精制）（GB16-66）（表5-2） 73

小六角头螺栓（精制）（GB21-66）（表5-2） 73

小六角头螺杆带孔螺栓（半精制）（GB792-66）（表5-2） 73

小六角头螺杆带孔螺栓（精制）（G B23-66）（表5-2） 73

小六角头头部带孔螺栓（精制）（G B25-66）（表5-2） 73

六角头螺栓（半精制）（GB 18-66）（表5-3） 74

六角头螺栓（精制）（G B30-66）（表5-3） 74

六角头螺杆带孔螺栓（半精制）（G B793-66）（表5-3） 74

六角头螺杆带孔螺栓（精制）（GB31-66）（表5-3） 74

六角头头部带孔螺栓（精制）（G B32-66）（表5-3） 74

小六角头铰制孔用螺栓（G B27-66）（表5-4） 74

双头螺栓（G B897-74～900-74）（表5-5） 75

三、螺钉 76

圆柱头螺钉（G B65-66）（表5-6） 76

半圆头螺钉（G B67-66）（表5-6） 76

沉头螺钉（G B 68-66）（表5-7） 77

半沉头螺钉（GB69-66）（表5-7） 77

圆柱头内六角螺钉（GB70-66）（表5-8） 78

锥端紧定螺钉（G B71-66）（表5-9） 79

锥端定位螺钉（G B72-66）（表5-9） 79

平端紧定螺钉（G B 73-66）（表5-9） 79

凹端紧定螺钉（GB74-66）表5-9） 79

圆柱端紧定螺钉（GB75-66）（表5-9） 79

吊环螺钉（G B825-67）（表5-10） 79

四、螺母 81

方螺母（粗制）（G B39-66）（表5-11） 81

六角螺母（粗制） （G B41-66）（表5-11） 81

六角厚螺母（精制）（G B55-66）（表5-11） 81

六角特厚螺母（精制）（GB56-66）（表5-11） 81

六角螺母（半精制）（GB45-66）（表5-11） 81

六角扁螺母（半精制）（G B47-66）（表5-11） 81

六角螺母（精制）（G B52-66）（表5-11） 81

六角扁螺母（精制）（GB54-66）（表5-11） 81

小六角螺母（精制）（G B51-66）（表5-12） 82

小六角扁螺母（精制）（G B53-66）（表5-12） 82

六角槽形螺母（半精制）（G B48-66）（表5-13） 82

六角槽形螺母（精制）（G B58-66）（表5-13） 82

小圆螺母（G B 810-67）（表5-14） 83

圆螺母（G B812-67）（表5-15） 84

五、垫圈 85

垫圈（粗制）（G B 95-66）（表5-16） 85

大垫圈（粗制）（G B 96-66）（表5-16） 85

小垫圈（精制）（G B848-66）（表5-16） 85

垫圈（精制） （G B97-66）（表5-16） 85

轻型弹簧垫圈（G B859-66）（表5-17） 86

弹簧垫圈（G B93-66）（表5-17） 86

外舌止动垫圈（GB856-67）（表5-18） 86

圆螺母用止退垫圈（GB858-67）（表5-19） 87

螺纹联接的防松方法（表5-20） 88

六、档圈 89

孔用弹性档圈（G B893-67）（表5-21） 89

轴用弹性档圈（GB894-67）（表5-22） 90

钢丝档圈（GB895-67）（表5-23） 91

轴肩档圈（G B886-66）（表5-24） 92

螺钉紧固轴端档圈（G B891-66）（表5-25） 92

螺栓紧固轴端档圈（G B892-66）（表5-25） 92

七、销 93

圆柱销（G B119-66）（表5-26） 94

圆锥销（G B117-66）（表5-27） 94

开口销（G B91-67）（表5-28） 94

八、铆钉 95

半圆头铆钉（粗制）（GB863-67）（表5-29） 95

沉头铆钉（粗制）（G B865-67）（表5-30） 95

九、键联接 96

普通平键联结（GB 1095-72）（G B1096-72）（表5-31） 96

楔键联结（JB115-60）（表5-32） 97

普通楔键（JB116-60）（表5-33） 97

钩头楔键（JB117-60）（表5-34） 98

半圆键联结（GB 1098-72）（G B1099-72）（表5-35） 99

矩形花键联结（G B1144-74）（表5-36） 100

矩形花键孔的长度系列（表5-37） 101

渐开线花键联结（G B1104-72）（表5-38， 39） 102

第六章 各种常用机械传动型式的特点 109

第七章 三角皮带传动 109

普通三角带的型号及截面尺寸（HG B 4003-60）（表7-1） 109

普通三角带的长度系列表（HG B 4003-60）（表7-2） 109

三角皮带传动计算（表7-3， 7-4， 7-5， 7-6， 7-7， 7-8） 110

三角皮带轮（表7-9） 113

三角皮带轮轮槽尺寸（表7-10） 113

三角皮带轮结构参考图例 114

三角皮带轮工作图示例 115

皮带传动常用张紧型式简图（表7-11） 116

第八章 渐开线圆柱齿轮传动 117

渐开线原始齿形要素（J B 110-60， 304-62）（表8-1） 117

齿轮模数（J B 111-60）表8-2） 117

标准圆柱齿轮尺寸计算表（表8-3） 117

齿轮工作齿面硬度及其组合的应用举例（表8-4） 119

齿轮用钢（表8-5） 119

齿轮热处理时直径D或壁厚S的确定（表8-6） 121

圆柱直齿和窄斜齿齿轮检查项目选择的推荐资料（表8-7） 121

宽斜齿齿轮和人字齿轮（齿圈宽度大于4/sinβmn）的运动精度规范（JB179-60）（表8-8） 121

直齿齿轮和斜齿齿轮（齿圈宽度在4/sinβmn以下）的运动精度规范（J B 179-60）（8-9） 122

宽斜齿齿轮和人字齿轮（齿圈宽度大于4/sinβmn）的工作平稳性规范（J B 179-60）（表8-10） 122

直齿齿轮和窄斜齿齿轮（齿圈宽度在4/sinβmnn以下）的工作平稳性规范（JB179-60）（表8-11） 123

传动中齿的接触精度规范（J B 179-60）（表8-12） 124

保证侧隙和中心距偏差（J B 179-60）（表8-13） 125

原始齿形位移公差（JB179-60）（表8-14） 125

原始齿形最小位移（J B 179-60）（表8-15） 125

利用表8-12， 8-13， 8-14确定原始齿形位移的示例 127

以齿顶圆为测量基准时，固定弦的最小减薄量ΔsS和公差δs，以及齿顶圆直径偏差ΔDe和齿顶圆径向跳动公差ED（表8-16） 127

采用公法线长度测量时，公法线平均长度的最小偏差ΔsL和公差δL（表8-17） 129

基准端面跳动量公差ET（表8-18） 130

非变位齿轮的公法线长度Lo（m=mn=1， ao=aon=20°）（表8-19， 8-20， 8-21） 130

标准齿轮固定弦齿厚Sx， Sxn和固定弦测齿高hx，hxn （ao=aon=20°， fo=fon=1）（表8-22） 132

标准齿轮分度圆弦齿厚S’x， S’xn及固定弦测齿高h’x， h’xn（m=1， fo=1）（表8-23） 132

基节tj =mπcosao数值表（表8-24） 133

圆柱齿轮结构形式参考资料 134

锻造圆柱齿轮结构（表8-25） 134

腹板式整体铸造圆柱齿轮结构（表8-26） 134

轮辐式整体铸造及镶套式圆柱齿轮结构（表8-27） 135

单腹板式焊接圆柱齿轮结构（表8-28） 136

变位直齿圆柱齿轮计算表（表8-29） 136

角度变位啮合对接触强度最有利的变位系数（表8-30） 138

角度变位啮合对弯曲强度最有利的变位系数（表8-31） 138

角度变位啮合对耐磨和抗胶合最有利的变位系数（表8-32） 139

高度变位系数（表8-33） 139

变位齿轮λo， ξo， σo和啮合角a（表8-34） 140

齿轮工作图示例 144

变位系数的选用界限参考图 146

齿轮传动的润滑 146

齿轮传动的润滑方法（表8-35） 146

齿轮传动中润滑油粘度的荐用值（表8-36） 147

第九章 直齿圆锥齿轮 148

直齿圆锥齿轮尺寸计算表（两轴交角δ=90°）（表9-1） 148

圆锥齿轮的精度 149

齿轮工作平稳性精度与圆周速度的关系（表9-2） 149

传动公差的基本定义和代号（表9-3） 150

圆锥齿轮传动公差（JB180-60）（表9-4） 152

圆锥齿轮的毛坯公差（表9-5） 153

圆锥齿轮工作图 154

工作图上齿轮尺寸计算及公差说明 155

圆锥齿轮结构（表9-6） 156

第十章 圆柱蜗杆传动 157

蜗杆蜗轮的标准模数m和蜗杆特性系数q （J Z 64-60）（表10-1） 157

蜗杆分度圆柱上的螺旋线升角λ（tgλ=Z1m/d01=Z1/q）（表10-2） 157

蜗杆头数Z1与蜗轮齿数Z2的推荐值（表10-3） 157

蜗杆尺寸计算（表10-4） 158

蜗轮尺寸计算（表10-5） 158

蜗杆切制螺纹部份长度（表10-6） 159

蜗杆与蜗轮的常用材料（表10-7） 159

蜗轮的几种典型结构（表10-8） 159

蜗轮结构尺寸关系（表10-9） 161

根据圆周速度选择圆柱蜗杆传动精度等级（荐用）（表10-10） 161

蜗杆、蜗轮的推荐检验项目（表10-11） 161

蜗轮蜗杆公差的基本定义和代号（表10-12） 162

蜗杆精度规范（J B 162-60）（表10-13） 164

蜗轮精度规范（J B 162-60）（表10-14） 165

动力蜗杆传动（不可调节）的安装精度规范（J B 162-60）（表10-15） 166

保证侧隙（J B 162-60）（表10-16） 166

蜗杆螺牙厚度公差（JB162-60）（表10-17） 167

蜗杆螺牙厚度的最小减薄量ΔmS （J B 162-60）（表10-18） 167

蜗杆分度圆法向弦齿厚S’xn1及弦齿高h’xn1（表10-19） 168

蜗杆毛坯精度（表10-20） 169

蜗轮顶圆的（喉径）径向跳动公差δeD2（表？10-21） 169

蜗轮端面跳动公差ET（表10-22） 169

蜗轮工作图 170

蜗杆工作图 171

蜗杆传动设计示例 172

蜗杆传动中润滑油粘度的荐用值E5°0（括弧内者为E?100）及给油方法（表10-23） 172

第十一章 滚动轴承 174

常用滚动轴承的型式、特性（GB271-64）（表11-1） 174

滚动轴承代号（GB272-64）（表11-2， 3， 4， 5） 177

滚动轴承精度（表11-6） 178

滚动轴承的尺寸选择计算（表11-7， 8， 9， 10， 11， 12， 13） 178

各种轴承的使用寿命举例（附表） 183

常用滚动轴承尺寸及性能 184

单列向心球轴承（GB276-64）（表11-14） 184

双列向心球面球轴承（G B281-64）（表11-15） 187

单列向心短圆柱滚子轴承（G B 283-64）（表11-16） 190

双列向心球面滚子轴承（G B286-64）（表11-17） 193

单列向心推力球轴承（G B292-64） （36000表11-18， 46000表11-19） 195

单列圆锥滚子轴承（G B297-64）（表11-20） 198

单向推力球轴承（G B301-64）（表11-21） 203

双向推力球轴承（G B 302-6 4）（表11-22） 205

滚动轴承的轴向紧固与轴向游隙 207

滚动轴承的轴向紧固（表11-23， 24） 207

向心推力球轴承轴向游隙（表11-25） 208

圆锥滚子轴承轴向游隙（表11-26） 209

双向推力球轴承及双联单向推力球轴承轴向游隙（表11-27） 209

滚动轴承配合（G B275-64）与配合表面几何形状偏差及相互位置偏差 210

配合选择原则 210

套圈负荷类型（表11-28） 210

各种类型轴承的配合选择示例（表11-29， 30， 31， 32） 211

配合表面的几何形状偏差及相互位置偏差（表11-33， 34， 35） 214

ISA配合（表11-36） 214

滚动轴承的润滑及密封 215

滚动轴承用润滑油（表11-37） 215

滚动轴承用润滑脂（表11-38， 39） 216

密封装置的型式（表11-40） 216

毡封式、圈形间隙式及迷宫式密封装置的尺寸（表11-41） 217

毡封油圈及槽（Z B68-62）（表11-42） 218

J形无骨架橡胶油封（HG4-338-66）（表11-43） 218

骨架式橡胶油封（HG4-692-67）（表11-44， 45） 219

O形橡胶密封圈（HG4-333-66）（表11-46） 221

第十二章 联轴器 222

常用联轴器特性（表12-1） 222

套筒联轴器（表12-2） 225

刚性凸缘联轴器（FJ166-63）（表12-3） 226

弹性圈柱销联轴器（J B 108-60）（表12-4） 226

CL型齿轮联轴器（Z B 104-62）（表12-5） 227

CLZ型齿轮联轴器（Z B105-62）（表12-6） 228

齿轮联轴器选用说明及选择计算（Z B107-62）（技指） 229

第十三章 润滑剂和润滑装置 230

润滑剂 230

润滑油（表13-1） 230

润滑脂（表13-2） 230

二硫化钼润滑剂 231

二硫化钼油剂的主要性能和用途（表13-3） 231

二硫化钼润滑脂的主要性能和用途（表13-4） 232

运动粘度（厘沲）与恩氏（条件）粘度（°Et）换算表（Z B265-64）（表13-5） 232

油杯 233

压配式压注油杯 基本型式与尺寸（G B 1155-74）（表13-6） 233

直通式压注油杯 基本型式与尺寸（G B 1152-74）（表13-7） 233

接头式压注油杯 基本型式与尺寸（GB 1153-74）（表13-8） 234

旋盖式油杯 基本型式与尺寸（GB 1156-74）（表13-9） 234

弹簧盖油杯 基本型式与尺寸（GB 1157-74）（表13-10） 235

针阀式注油油杯 基本型式与尺寸（G B1158-74）（表13-11） 235