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目录 1

常用符号 2

第17篇化工管道安装维修 2

直径 5

第1章 化工管道标准化 5

公称压力与压力分级 6

压力 6

试验压力 7

工作压力 8

管道分类 11

切断 12

管子的切断与连接 12

第2章 管道的安装与修理 12

中、低压管的加工 12

焊接 13

螺纹连接 26

自由弯管和机械弯管 28

弯头、异径管制作 28

褶皱弯头 33

焊制弯头、异径管 35

热加工、冷冲压急弯弯头及异径管 36

铸铁管的截断 37

铸铁管的安装与修理 37

承插连接 39

铸铁管的连接 39

埋地铸铁管安装的基础处理 39

中、低压管道安装的一般规定 44

中、低压管道的安装与修理 44

法兰连接 44

法兰连接 45

螺栓的扭矩值 46

一般要求 46

中、低压管道垫片选用摘要 47

垫片选用 47

热紧与冷紧 47

常用中、低压管道法兰垫片 49

与重要传动设备连接的管道安装 53

阀门安装的一般要求 54

П型和？型补偿器 55

补偿器与支架 55

填函式补偿器 56

弹性的判断 57

维护、检修工作中如何考虑增加管线弹性 57

波型补偿器 57

支架、吊架 57

增加管线弹性的原则 58

高压管道的安装 59

几种典型管段的现场测量 60

高压管段的现场测量 60

现场测量注意事项 62

管段预制加工尺寸的确定 64

管子弯曲 66

高压管段的加工 66

管端加工 67

坡口加工及接头组对 68

高压管子焊接 68

施焊要求 69

焊条选择 69

焊接检验 72

焊前预热和焊后热处理 72

高压管道的安装 73

强度与严密性试验 74

试压 74

试压、吹洗与验收 74

埋地管道的最终水压试验和渗水量测定 76

真空度试验和泄漏量试验 77

水冲洗 78

吹扫与清洗 78

管道脱脂 79

油清洗 79

空气吹扫 79

蒸汽吹扫 79

酸洗与钝化 80

高压管道系统 82

中、低压管道系统 82

验收 82

重点检查 83

管道的检查 83

管道的管理与维修 83

管理 83

检修方法和要求 84

非定期检查 84

全面检查 84

阀门型号编制方法 86

阀门型号 86

第3章 阀门的选用与维修 86

阀门标识 90

常用阀门的结构特征 91

常用阀门参数 96

耐蚀性能 104

各类材料阀门的大致使用范围 104

使用温度 106

使用压力 107

疏水阀的结构、原理和选用 108

浮子型疏水阀 109

疏水阀的结构和工作原理 109

热动力型疏水阀 113

热静力型疏水阀 115

使用要点 119

疏水阀的选择倍率 119

疏水阀的使用 119

各型疏水阀的主要特性比较 119

阀门的维护 124

阀门维修 124

阀门检修的一般程序 125

填料室 126

阀体和阀盖 126

阀门检修 126

关闭件 127

密封面的研磨 128

阀门水压试验 131

组装 131

衬里用橡胶的种类与牌号 134

衬橡胶管及管件 134

第4章 覆盖层管、玻璃钢管及管件 134

衬里用橡胶的物理机械性能 135

衬里层选择及使用范围 137

硫化橡胶的耐腐蚀性能 137

橡胶衬里的施工方法 138

对衬橡胶管子、管件的要求 141

橡胶衬里层的质量检查 142

衬玻璃管及管件 143

安装、使用注意事项 143

衬玻璃管及管件的性能 144

规格 145

材料选择及衬里前的准备 147

制造工艺 147

衬玻璃工艺 148

衬玻璃管及管件的质量检查 150

搪瓷管及管件的性能 151

搪瓷管及管件 151

安装、使用注意事项 151

规格 154

搪瓷管及管件的质量检查 158

衬聚四氟乙烯管及管件的性能 159

衬聚四氟乙烯管及管件 159

安装、使用注意事项 159

规格 160

村聚四氟乙烯管及管件的质量检查 163

制造工艺 163

玻璃钢管及管件 164

安装、使用注意事项 164

性能 165

组成 168

产品 169

玻璃钢增强硬聚氯乙烯管 171

玻璃钢增强硬聚氯乙烯管、玻璃管 171

玻璃钢增强玻璃管 172

第5章 管道的热膨胀及膨胀补偿器 174

管道的热补偿及补偿装置 175

管道的热胀方向及膨胀量 175

管道的热膨胀及其补偿方式 175

补偿器补偿 176

自动补偿 176

L形补偿 178

自动补偿管道的计算 178

管道的热补偿方式比较 178

Z形补偿 184

П形补偿器 187

П形补偿器的外伸臂长度及弹性力计算 188

波形补偿器 213

П形补偿器的弹性弯曲应力 213

分类 220

涂料的分类．命名和型号组成 220

第6章 管道的防腐、保温及保冷 220

地上管道防腐涂层 220

涂料的型号组成 221

命名 221

不同用途对涂料的选择 222

涂料选用 222

管道常用涂料 223

管道常用涂料及辅助材料的品种与选用 223

不同金属对底漆的选择 223

辅助材料的品种与选用 252

施工常见缺陷及解决方法 255

埋地管道的防腐 257

土壤的腐蚀性等级与埋地管道的防腐等级 257

埋地管道防腐层的结构 258

管道的保温与保冷 260

防腐层的质量检查 260

保温、保冷材料 261

保温、保冷结构 264

保温、保冷结构及材料用量 264

保温、保冷材料及其用量 268

散热损失计算 275

保温层厚度 275

保温层经济厚度的计算 277

施工技术要求 279

施工技术要求及工程验收 279

工程验收 280

振动理论简述 281

第7章 管道振动 281

管道振动系统及振源 282

气柱固有频率及共振管长的计算 283

气流脉动及其消减方法 283

简单管路的气柱固有频率及共振管长 284

复杂管路气柱固有频率的计算 286

脉动压力的计算 287

简单管道内脉动压力的计算 290

复杂管系脉动压力的计算 292

计算机程序框图 294

合理地配置气缸、附属设备及管道 296

压力脉动的消减方法 296

设置缓冲器、脉动衰减器或集管器 298

孔板减振 301

现场消减压力脉动实例 302

简单管道固有频率的计算 304

管道机械振动系统结构固有频率的计算 304

管道振动及消振 304

复杂管系固有频率的计算 307

消振方法 316

管道振动的许用振幅 316

消振方法 316

参考文献 317

电动工具型号和命名方法 319

电动工具的型号和命名 319

第18篇机械检修常用工具和用具 319

第1章 电动工具 319

电动工具型号说明举例 321

电动工具型号和命名方法的几点说明 321

普通电钻技术特性 322

电钻 322

化工厂常用电动工具分类 322

电动工具的使用条件 322

装配、钻、磨电动工具 322

J3Z型三相工频电钻技术特性 324

J1Z型交直流两用串激电钻技术特性 324

磁座电钻技术特性 325

双速电钻 326

冲击电钻 327

万向电钻 327

多速电钻 327

软轴电钻 327

角向电钻 327

台架电钻 327

锥模电钻 327

电钻的使用方法 328

电动攻丝机 329

直向手提砂轮机 331

电动砂轮机 331

电动刮铲 331

电动角向砂轮机 332

三相工频砂轮机 332

角向无齿锯 333

角向电砂光机和电抛光机 333

多速软轴砂轮机 334

软轴砂轮机 334

汽门座电磨 336

模具电磨 336

台式砂轮机 337

交直流两用电动扳手 338

电动扳手 338

电动砂轮机的使用方法 338

紧固用电动工具 338

三相工频电动扳手 340

P1B系列交直流两用串激式电动扳手 340

定扭矩电动扳手 341

电动螺丝刀 342

电动胀管机 343

电动型材切割机 344

切、锯用电动工具 344

电冲剪 345

电动曲线锯 346

电剪刀 346

电动锯管机 348

电动圆锯 349

电动自爬锯管机 350

电动钢筋切断机 350

电动弯管机 351

电动试压泵 351

其他电动工具 351

电动刷丝机 352

电锤 353

电喷枪 353

多能电动工具 356

电刨 356

电动工具的常见缺陷及排除方法 358

电动工具的选用 358

电动工具的试验 360

化工厂常用风动工具分类 362

风动工具的结构分类 362

第2章 风动工具 362

概述 362

往复冲击式工具 363

风动工具的工作原理简介 363

旋转冲击式工具*366++旋转式工具 366

单向风钻的技术特性 367

风钻 367

装配、钻、磨类风动工具 367

风动小型砂轮机技术特性 368

风动砂轮 368

重型风钻的技术特性 368

风动角形钻的技术特性 368

风动立式砂轮机 369

风动圆盘磨光机 369

风动长柄砂轮机 370

风动角形磨光机和打光机*369++风动直柄砂轮机 370

风动扳手技术特性 371

风动扳手 371

紧固、切、锯类风动工具 371

风动螺丝刀技术特性 372

风动扭力控制扳手技术特性 372

风动大螺母拧紧装置 373

风动扳口机技术特性 373

风动锉刀技术特性 373

风动剪刀技术特性 373

风铲 374

其他风动工具 374

风动铆钉锤 375

风镐 376

风动捣固机 377

手持式风动凿孔机技术特性 378

风动凿岩机 378

风动提升机 379

风动绞车 379

风动杠杆式手压机 380

风动千斤顶 381

风动冲击顶把技术特性 381

风动地下穿孔机 382

风动工具的使用方法 384

风动工具的选用 384

风动工具的常见故障和排除方法 385

液压工具特点 388

液压工具分类 388

第3章 液压工具 388

概述 388

液压拉伸器的工作原理 389

液压拉伸器 389

气动液压泵型液压拉伸器 390

超高压液压泵型液压拉伸器 391

手动高压油泵型液压拉伸器 392

轻型液压泵站型液压拉伸器 393

携带式液压扳子 394

液压扳子 394

液压拉伸检查器 394

径向液压扳子 396

摩擦式液压扳手 397

液压千斤顶 399

液压装修工具 399

分离型液压拉子 401

2YC型锥形轮轴装配件液压拆装工具 402

组合型液压拉子 402

联轴器拆装用液压工具 403

液压动力头 404

液压清洗机（又称反射自转式清洗机） 404

液压压填料机 405

其他液压工具 405

液压校验机 405

液压龙门吊 406

液压系统的常见故障和排除方法 407

液压快速调圆器 407

常用卡尺和千分尺 410

量卡具 410

第4章 检测工具 410

常用百分表及千分表 414

指示式千分尺技术特性 415

带刻度指示器的外径千分尺技术特性 415

公英制复式千分尺技术特性 415

数字式外径千分尺技术特性 415

表式深度规技术特性 417

表式卡规技术特性 417

快测千分尺技术特性 417

常用水平仪 418

测平找正工具用具 418

常用测平找正仪器 419

经纬仪 420

测距仪 421

水准仪 421

平直度测量仪器 422

表面光洁度测量仪 422

激光导向仪 422

高温金相显微镜 423

大工件金相检查仪 423

现场金相检测工具 423

便携式验钢镜 423

测振传感器 424

测振仪表 424

ZXP型测振仪 427

GZ型测振仪 427

测振仪 427

转速测量仪和转速传感器 428

测速及计数仪表 428

ZDS闪光测振仪 428

常用转速表 430

转数表 431

共振测速仪 431

测厚仪器的分类 432

测厚仪器 432

常用测厚仪器的技术特性 434

便携式测温毫伏计 436

金属导热片表面温度计 436

温度检测仪器 436

便携式铂热电阻温度计 437

不接触式高温测温计 437

红外测温仪 438

紫外线荧光探伤装置 439

轻型探伤工具 439

常用轻型探伤仪技术特性 440

轻型便携式磁粉探伤仪 442

着色探伤工具 443

衬层探伤器 444

炉管渗碳测定仪 446

管内检测器 447

消氢器 448

便携式气体分析仪器 448

其他检测器具 448

概述 450

第5章 专用工具 450

多角度扳手 451

薄型棘轮扳手 451

专用扳手 451

综合型棘轮扳手 451

万向节式专用扳手 452

摆线式省力扳手 452

双销叉形扳手 453

莫氏卸钻扳手 453

螺栓电加热器 454

重要螺母拆装工具 454

钩头扳手 454

组合式力矩扭力扳手 455

双螺纹硅碳管加热器 455

螺栓火焰加热器 455

高压容器螺栓螺母机械扳紧工具 460

高压容器检修安装专用工具 460

增力扳子 460

机动扳手套筒 460

氨合成塔内件专用吊装工具 464

减震钩 466

卡萨里密封合成塔盖拆装专用工具 466

液压拔管机 467

换热器管清洗机 467

列管换热器专用检修工具 467

常用胀管器 468

胀管器 468

内孔环槽自动进刀钻杆 468

换热器内环缝铣削机 470

后退式胀管器 470

纵深胀管器 470

穿管机 471

液压抽芯机 472

换热器单梁抽芯机 472

钢绳清管机 472

换热器联合抽芯机 473

活塞杆转扳 474

压缩机拐臂差测量工具 474

活塞式压缩机专用检修工具 474

活塞及活塞杆平衡吊装工具 475

气阀拔装工具 475

装活塞工具 475

激光找正工具 476

测量机身跨度的专用量具 476

钢丝耳机拉线找正工具 476

激光扫平仪 480

激光经纬仪 480

管子套扣机 481

管道修理工具 481

扩口工具 482

铸铁管夹断器 482

污水管截断器 482

液压砂轮切管机 483

敷管切断器 483

小型切管器 483

手动坡口机 484

轻便式不锈钢管手动坡口机 484

简易炉管坡口机 484

电动排管坡口机 485

电动径向给进切坡口机 486

电动外卡式坡口机 486

电动内塞式坡口机 486

液压夹管器 487

开马鞍形管孔切割器 488

红外线管道加热器 488

带压钻孔机 489

管道环内焊缝自动焊焊接工具 490

振动研磨机 491

吸尘式气动回转打磨机 491

管道纵内焊缝自动焊焊接工具 491

研磨专用工具 491

圆盘摆式研磨机 492

行星式研磨机 492

阀座研磨机 493

弹性闸阀研磨机 494

旋塞研磨机 494

闸板阀双阀线研磨机 495

螺纹进给闸板阀研磨机 495

可调闸阀研磨机 495

压式喷砂器 496

防腐施工专用工具 496

纳氏泵专用研磨机 496

管道除锈刷油机 497

吸入式喷砂器 497

循环自吸式喷砂机 498

管子除锈机 498

油漆喷枪 499

粉末式气喷镀工具 501

熔线式气喷镀工具 501

喷镀工具 501

高频感应喷镀工具 502

等离子喷镀工具 502

电弧喷镀枪 502

工程塑料焊接工具 503

喷涂保温层装置 504

滑杆式手动纸板切割器 505

纸板垫制作工具 505

垫片滚剪机*506++1石棉纸板垫圈圆盘切割机 506

自动洗罐器 507

高压清洗专用工具 507

圆盘垫片剪制机 507

垫片切割器 507

高压水清洗机 510

半自动高压洗罐机 510

真空检漏器 512

磁力夹具 512

其他专用检修工具 512

平行刀板式静平衡试验台 514

静平衡试验台 514

划线卡尺 514

导向丝锥和导向板牙 514

滚动轴承式静平衡试验台 515

静平衡试验专用轴 516

单盘式静平衡试验台 516

圆盘式静平衡试验台 516

弹子盘专用拉子 517

钩头斜键的专用拉子 517

专用手拉子 517

双爪式螺杆拉子 517

三爪式螺杆拉子 517

铰链式螺杆拉子 517

铰链式双拉杆活动拉子 517

带内螺纹孔的键销专用拉子 517

掏装填料工具 518

自紧式三爪拉子 518

手动阀门修正工具 519

等力矩可调压板 520

阶梯压板 520

超声波清洗机 521

参考文献 522

常用符号 525

第19篇起重与吊装 525

钢丝绳 526

麻绳的保养 526

第1章 常用起重机械及取物构件 526

起重索具 526

麻绳 526

麻绳的结构、规格及其极限载荷 526

麻绳的受力计算 526

麻绳的打结方法 526

钢丝绳的分类 528

钢丝绳的结构、规格及其极限载荷 528

钢丝绳的受力计算 535

提高钢丝绳使用寿命的措施 537

钢丝绳的损坏原因 538

钢丝绳的接头与打结 538

钢丝绳的报废标准 540

焊接环形链安全系数 541

链条 541

吊钩检验 542

吊钩材料 542

焊接环形链材料 542

焊接环形链的检验 542

焊接环形链报废标准 542

起重吊具 542

吊钩 542

吊钩标志 543

卡环许用载荷 544

卡环常用材料 544

吊钩报废标准 544

吊钩的安全检查 544

吊钩安全保险装置 544

卡环 544

卡环拴挂 545

卡环安全检验 545

卷筒直径与钢丝绳直径的比值 546

卷筒 546

卡子 546

卡子安全技术要求 546

卡子型号与参数 546

滑轮组 547

滑轮 547

卷筒安全要求 547

卷筒的报废标准 547

滑轮与滑轮组 547

滑轮组工作 549

千斤顶 552

起重机械 552

千斤顶操作安全要求 553

千斤顶载荷试验 553

安全技术检验 553

手拉葫芦 554

起重杆的安装 555

起重杆的接长 555

锚桩 555

起重杆 555

履带式起重机 560

起重机 560

汽车式和轮胎式起重机 564

桅杆式起重机 588

塔式起重机 601

桥式起重机 608

起重机安全防护 619

起重机金属结构安全要求 620

起重机电气设备安全要求 622

起重机的故障与排除 623

起重机试验与检查 627

专用取物器具的分类及安全使用要求 628

专用取物器具 628

国外各类吊具 629

抓斗安全抓取性能 629

电磁吸盘的起重能力 629

废热锅炉（立式热交换器）抽芯 633

热交换器抽芯 633

第2章 大型化工设备的现场吊装 633

起重机具受力校核 635

抽芯步骤 635

脱壳步骤 637

起重机具布置 637

管壳式换热器抽芯 637

起重机具受力计算 638

单封头式换热器抽芯 639

机泵揭盖 640

塔类设备的整体吊装 641

塔类设备吊装 641

塔类设备整体吊装方法 642

塔类设备双起重杆滑移法吊装 645

塔类设备的分段吊装 646

参考文献 647

化工机械的特点 649

化工机械安全技术的意义和内容 649

第20篇化工生产和机械检修安全技术 649

第1章 概述 649

化工机械检修的安全组织管理工作 650

安全技术措施 653

设备检修前的处理 654

机具准备及检查 654

第2章 机器设备检修安全技术 654

机器设备检修前的准备 654

检修现场布置的安全要求 654

容器、管道检修前的处理 655

容器，管道检修的安全要求 655

容器、管道检修的安全技术 655

容器、管道的类别 655

容器、管道检修的事故原因 655

容器、管道检修过程中的安全要求 656

管道安装与拆卸的安全要求 657

高处作业的分级 658

范围与事故特点 658

沟、井、池检修的安全要求 658

耐压试验、气密性试验 658

高处或多层交叉作业的安全技术 658

高处或多层交叉作业的安全措施*659++高处或多层交叉作业的安全要求 659

一般安全要求 659

脚手架 660

电气作业安全技术 661

高处作业的指挥和联系手段 661

梯子 661

梯子的安全技术指标 661

使用梯子安全要求 661

停电 662

电气安全作业的技术措施 662

电气作业的分类 662

防止直接触电的基本措施 662

装设遮栏和标示牌 663

装设临时接地线 663

验电 663

绝缘操作杆工作 664

带电作业 664

等电位工作 665

带电水冲洗 666

检修照明 667

检修用电安全 667

低压带电工作 667

检修间距 668

电动设备的检修 668

检修用电动工具 668

拆除工程的准备 669

拆除工程的内容与事故特点 669

拆除工程的安全技术 669

拆除施工要点 670

土石方施工准备工作 671

土石方开挖工程的安全技术 671

拆除工程的安全措施 671

土方开挖的安全技术要求 672

一般安全注意事项 672

一般安全要求 674

机器检修的安全技术 674

土方夯实的安全要求 674

石方开挖的安全要求 674

驱动装置的防护设施 675

皮带驱动装置的安全要求 675

某些转动机器、设备的特殊安全要求 675

直接驱动的机器、设备的安全要求 675

炸药的种类与特性 676

爆破的安全技术 676

起爆材料和起爆方法 677

打眼方法 679

打眼方法及注意事项 679

药包及药包量的计算 679

机械打眼安全注意事项 680

人工打眼安全注意事项 680

一般安全要求 680

爆破现场的安全要求 681

爆破材料的保管与搬运 681

爆破 681

爆破方法 681

常见防腐作业的类型 682

防腐保温安全技术 682

爆破步骤及安全要求 682

电雷管起爆安全注意事项 682

爆破后的安全注意事项 682

防腐保温作业事故的预防措施 683

一般安全要求 683

防腐保温作业事故及安全措施 683

燃烧的种类 689

燃烧的要素 689

第3章 防火防爆安全技术 689

燃烧 689

自燃点 690

燃点 690

物质的燃点、自燃点、闪点的关系及其特性 691

闪点 691

燃烧速度及热值 692

灭火方法 693

灭火 693

水 694

常用灭火剂 694

新型灭火剂 695

惰性气及不燃性挥发液灭火剂 695

常用灭火器种类及用途 696

常用灭火器 696

设置与管理 697

爆炸的种类 698

爆炸 698

激发能源 699

爆炸性混合物爆炸 699

爆炸极限的计算 700

爆炸极限 700

爆炸极限及其计算 700

影响爆炸极限的因素 701

爆炸温度与压力的计算 704

爆炸的破坏作用 704

爆炸的破坏作用及其计算 704

爆炸破坏力的计算 705

防火防爆技术 706

危险场所等级的划分 707

生产的火灾危险性分类 707

生产的火灾危险性分类及危险场所等级的划分 707

激发能源（着火源）的控制与消除 710

防火防爆的一般安全措施 710

可燃易爆物质浓度及流速的控制 711

检修作业的组织管理和检修方案的编制 712

化工设备检修作业的防火防爆安全技术 712

设备管道的排气置换 713

办理安全检修许可证 713

检修现场防火防爆检查 713

盲板的选用与抽、插 714

清洗、蒸煮 714

化工设备检修动火安全规定 717

常见化工有毒物质的存在形态 720

中毒及职业中毒的概念 720

第4章 防尘防毒安全技术 720

化工企业有毒物质及职业中毒 720

有毒物质的毒性指标 721

常见化工有毒物质侵入人体的途径 721

工业毒物的分类及举例 722

常见化工有毒物质的理化特性和中毒病状 722

常见化工毒物的理化特性 723

常见化工毒物对人体的危害及中毒症状 725

工业粉尘的理化特性 730

化工企业粉尘的主要来源 730

化工企业生产性粉尘及其对人体的危害 730

粉尘的分类 731

粉尘对人的危害 732

矽肺病 733

常见有害物质的最高容许浓度 734

检修场所化工有害物质的监测 734

有毒物质各种浓度表示方法之间的换算 737

有毒物质的浓度表示方法 737

采样方法 738

空气样品的采集和检测 738

有害物质的测定方法 740

检修中防毒事故的安全组织管理 744

防毒防尘安全管理技术 744

有毒和可燃气体警报器 744

化工检修防毒防尘技术 744

防尘组织管理 745

检修防毒技术措施 746

通风除尘 749

检修防尘技术措施 749

风机的选择与粉尘的收集 753

安全标志 754

安全标志与指挥信号 754

第5章 起重安全技术 754

指挥信号 756

手势信号 757

旗语信号 766

音响信号 773

起重吊运指挥语言 773

额定起重量 774

起重机基本参数 774

起重机基本参数与特定参数 774

跨度 775

起升高度 775

起重机工作类型 776

起重机特定参数 776

额定工作速度 776

起重机及其机构的工作级别 777

起重机利用等级与机构工作级别举例 779

钢丝绳安全使用 782

麻绳安全使用 782

起重吊索具及机具安全技术 782

索具安全技术 782

使用绳卡安全要求 783

卡环安全使用 783

吊具安全技术 783

卷扬机安全操作要求 784

机具安全技术 784

吊耳安全要求 784

桅杆的安全组装与使用 786

地锚安装与安全使用 786

起重机械安全操作 790

起重机械安全操作与管理 790

起重司机安全技术培训与考核 792

起重作业人员安全技术培训与考核 792

起重机械安全管理 792

起重司机考试内容 793

起重司机的培训与考核 793

起重司机的条件 793

起重指挥、司索人员的条件 794

起重指挥、司索人员安全技术培训与考核 794

起重作业安全施工方案编制内容 795

起重作业安全施工方案 795

起重指挥、司索人员的培训与考核 795

起重指挥、司索人员的考试内容 795

起重作业安全施工方案实施检查 796

起重作业安全施工方案技术交底 796

电离辐射的生物效应 797

放射性射线种类 797

第6章 放射性射线与射频辐射安全技术 797

放射性射线的安全防护 797

放射性射线基本知识 797

电离辐射的最大容许剂量和限制剂量当量 798

基本防护方法 800

基本防护要点 800

外照射防护技术 800

屏蔽材料基本防护性能 801

X射线防护 802

射线探伤安全防护 802

γ射线防护 803

内照射防护基本知识 804

内照射防护技术 804

射线实时（同步）显像探伤新技术 804

内照射防护基本原则 805

放射性污染事故与防范措施 806

放射性工作不适应症及处理原则 807

对健康管理的基本要求 807

放射性工作人员健康管理 807

放射性工作人员体检项目 808

外照射个人剂量监测仪器 809

电离辐射监测 809

射频辐射卫生标准 810

射频辐射的危害性 810

射频辐射安全防护 810

射频辐射基本知识 810

射频辐射类别及特性 810

射频辐射测量要求与测试方法 811

屏蔽体选材 812

屏蔽 812

射频辐射测量仪器 812

射频防护技术 812

屏蔽类型 814

屏蔽材料厚度 814

屏蔽体结构与要求 815

屏蔽间距 815

射频接地 817

电磁屏蔽室 818

电源滤波器 820

屏蔽后常见故障与排除 821

高频屏蔽试验 822

冷加工安全技术 823

第7章 机械加工安全技术 823

与安全有关的常用形象化符号 825

金属切削加工 825

安全装置 827

操纵机构 827

车削加工安全防护 828

铣削安全技术 830

磨削安全技术 831

钻削安全技术 831

冲压加工安全技术 835

金属切削加工设备控制线路安全技术 835

刨削安全技术 835

冲压加工安全技术 836

冲压加工事故原因 836

木工平刨安全防护装置 839

木工机械通用防护技术 839

木工机械安全技术 839

木锯机安全防护装置 840

热加工安全技术 841

爆炸事故原因及防爆对策 842

火灾事故原因及其预防 842

电焊安全技术 842

触电事故原因及预防对策 843

电焊弧光的危害及预防 844

焊接烟尘防护 846

防爆防烫安全技术 850

熔炼浇注安全技术 850

熔炼设备安全装置 851

噪声卫生标准 854

噪声危害 854

第8章 噪声控制 854

噪声基础知识 854

容积式压缩机噪声测量 855

噪声测量 855

风机和罗茨风机噪声测量 861

噪声源声级与频谱特性 866

噪声测量规范 866

噪声控制途径 868

噪声控制途径、步骤与方法 868

吸声 869

噪声控制技术 869

噪声控制步骤与方法 869

吸声结构 870

吸声材料 870

吸声处理技术 872

隔声 873

隔声门 874

隔声墙 874

隔声窗 875

隔声罩 876

消声器的消声特性 877

消声器的分类与用途 877

消声器 877

设计、使用消声器注意事项 878

消声器应用举例 879

隔振 880

隔振与阻尼 880

减振阻尼 888

噪声个人防护 889

控制措施 891

频率特性 891

强噪声设备的消声措施 891

风机噪声控制 891

噪声声级 891

高压离心式风机噪声控制实列 892

球磨机噪声控制措施 893

球磨机噪声特点 893

球磨机噪声控制 893

空压站噪声治理前情况 894

空压站噪声控制 894

等离子喷涂噪声控制 894

等离子喷涂噪声特点 894

等离子喷涂噪声控制措施 894

空压站噪声控制措施 895

消声箱 896

石油化工装置噪声控制 896

消声器 897

分类和选用 899

防毒用品 899

第9章 化工检修常用防护用品与现场急救 899

过滤式防毒面具的适用范围和技术性能 900

过滤式防毒面具 900

面罩的选用 901

氧气呼吸器防毒面具 902

隔绝式防毒面具 902

化学生氧式防毒面具 903

简易防毒口罩 904

防毒口罩 904

自吸式橡胶长管防毒面具 904

送风式长管防毒面具 904

喷漆面罩防毒面具 904

防毒面具的保管 904

防毒衣 905

橡胶防毒口罩 905

自吸过滤式防尘口罩 906

防尘用品的分类和选用 906

防尘用品 906

送风式防尘口罩．头盔 909

安全带 910

其它防护用品 910

安全帽 912

防酸碱用品 914

现场急救 917

口对口人工呼吸法 918

抢救方法 918

抢救注意事项 918

胸外心脏挤压法 919

触电急救 920

化学性灼伤的急救 922

参考文献 923

常用符号 925

第21篇设备管理 925

设备管理的范围 926

设备的经济管理 926

第1章 概论 926

设备的重要性 926

设备管理的重要性 926

设备管理的内容 926

设备的技术管理 926

专业管理 927

技术业务培训 927

设备管理的任务 927

技术状况 927

维护与修理 927

更新和改造 927

设备选择的考虑因素 928

设备选择的重要性 928

动力供应 928

设备的选择和评价 928

设备的选择 928

设备寿命周期费用法 929

设备的评价 929

资金回收期法 930

费用比较法 932

投资利益法 934

设备专业管理制度 936

设备管理责任制 936

第2章 设备管理的基础工作 936

规章制度 936

规程和标准 937

资料、数据管理 938

设备管理台帐 939

原始记录 939

主要评价指标简介 940

统计报表目录 940

设备管理评价指标统计 940

设备技术档案 943

化工设备管理工作程序 945

设备及配件图纸 945

建立健全各级责任制 949

使用设备的要求 949

第3章 设备的使用与维护 949

设备的正确使用 949

基本内容 950

重要性 950

设备竞赛评比 950

提高技术素质 950

设备的维护和检查 950

静密封点的划分范围 952

静密封泄漏的管理要求 952

消除泄漏 952

无泄漏区域验收标准 953

静密封泄漏检验标准 953

非破坏性检查 954

化工设备常用的诊断技术 954

设备诊断技术的发展 954

诊断技术的定义与分类 954

旋转机械的故障诊断技术 956

全息照相 956

声发射（AE）法 956

化工设备诊断技术的发展动向 957

铁粉记录术法 957

设备修理的管理制度 958

第4章 设备的修理 958

设备的计划检修 960

设备的检修周期 961

计划检修的类别及内容 961

设备的检修定额 963

设备计划检修的基本方法 968

国内设备维修组织机构 969

设备检修的组织机构 969

国外设备维修组织机构 971

检修计划的编制 974

设备计划检修的实施 974

抓好五项工作 975

修、改结合 975

保证修理质量 975

全厂（系统）大修理工作程序 978

设备检修工作程序 978

设备检修资金的确定 978

设备计划检修管理工作程序 978

设备的安装及修理工艺程序 981

基本概念 988

统筹法的应用 988

工作流程图（网络图） 989

采用统筹技术的优点 992

完成周期 992

应用举例 993

备件的管理工作 994

消耗定额确定方法 995

备件的消耗定额 995

备件的储备定额 996

年消耗定额总资金 996

备件的一般管理方法 997

备件的库存管理 997

库存备件的ABC分类控制法 998

库存备件的订货方式 999

固定资产与流动资产的区别 1002

固定资产的概念 1002

第5章 设备的资产管理 1002

设备的资产管理及分类 1002

固定资产的分类 1003

低值易耗品的范围 1003

固定资产的范围 1003

基础工作 1004

固定资产的管理工作 1004

变更规定 1007

职责分工 1007

封存和启用 1008

定期清查 1008

设备更新的有效途径 1009

设备更新的必要性 1009

第6章 设备更新 1009

设备更新的必要性及其途径 1009

设备更新的资金 1013

设备更新的资金、原则 1013

发展新结构及新工艺，提高设备可靠性 1014

发展化工专用设备 1014

设备更新的原则 1014

设备更新的发展趋势 1014

新材料的发展及其应用 1018

讲究经济效益、节约能耗 1020

科研和生产密切结合 1022

第7章 国外设备管理简介 1024

系统工程基本知识简介 1024

系统的形态、概念和特征 1024

系统的形态 1024

系统的概念 1024

系统的特征 1024

系统工程的定义、内容和基本观点 1025

系统工程的定义 1025

系统工程的内容 1025

系统工程的基本观点 1025

系统工程的程序和方法 1026

系统工程的程序内容 1026

系统工程的程序 1026

系统工程的基本方法 1027

系统工程常用的工具 1028

设备综合工程学概要 1031

现代设备的特点 1031

设备综合工程学的产生 1032

设备综合工程学的特点 1032

TPM的形成和发展 1035

TPM的形成和发展过程 1035

日本TPM概要 1035

TPM的开展顺序 1036

设备维修部门 1037

设备计划部门 1037

设备使用部门 1037

TPM的维修组织与管理体制 1037

PM小组自主活动 1038

PM小组的组成 1038

5S管理 1039

PM小组活动程序与活动流程 1039

5S的内容和重要性 1039

PM小组的领导．课题选择、活动内容 1039

设备的点检和重点设备的管理 1041

设备的点检 1041

5S管理点检标准 1041

重点设备的管理 1046

维修记录的重要性及其范围 1048

维修记录的种类 1048

维修记录的应用与MTBF分析 1048

维修记录的应用 1049

MTBF分析法概要 1049

现行计划预修制度的特点 1050

现行计划预修制度与老制度的不同点 1050

苏联计划预修制度（ППP） 1050

计划预修制度三种修理方式和应用范围 1051

目前正在探讨和研究的问题 1051

日本TPM与苏联ППP的对比 1052

预防性维修 1054

后勤学概念 1054

美国的预防性维修和后勤学 1054

第8章 电子计算机在设备管理中的应用 1057

设备管理中计算机应用系统的形成 1057

备件管理中电子计算机的应用 1061

压力容器管理中计算机的应用 1064

计算机在设备维修方面的应用 1069

计算机在网络技术上的应用 1073

计算机在设备管理中的事务处理 1076

设备运行状况的调优和判劣 1076

固定资产的管理 1078

高压工艺管道的管理 1080

可靠性工程计算 1081

工业普查资料的统计分析 1083

数据收集 1084

参考文献 1086

附录 法定计量单位和单位换算 1087