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目录 1

第一篇 自由锻造 1

第一章 自由锻造工艺 2

§1．锻件分类及工步 2

一、饼类锻件工艺分析 2

二、环形锻件工艺分析 9

三、轴类锻件工艺分析 19

四、其它类锻件工艺分析 25

§2．锻造工艺规程的制定 25

一、锻件图的制定 31

二、确定毛坯重量和尺寸 47

三、确定变形工步及工具 52

四、选定锻造设备吨位 52

五、炭素钢锻造温度范围的确定 53

六、制定自由锻工艺过程举例 57

一、刀具工作条件及高速钢的特性 63

§1．高速钢锻造 63

第二章 合金钢及有色金属锻造 63

二、高速钢铸态组织和轧材中碳化物偏析 64

三、碳化物偏析对高速钢性能的影响 68

四、高速钢锻造前的加热 71

五、高速钢锻后冷却 75

六、锻造方法对改善高速钢碳化物偏析的作用 77

七、锻造裂纹 83

八、高速钢的热处理 87

§2．不锈耐酸钢锻造 88

一、不锈耐酸钢的合金化原则 88

二、不锈耐酸钢分类 92

三、不锈耐酸钢的晶间腐蚀 94

四、锻造工艺性能 94

五、锻造前的加热 97

六、锻后冷却 98

七、锻造设备 98

八、模具 99

九、锻造工艺特点 100

十、热处理 101

§3．有色金属锻造 101

一、铝合金锻造 101

二、铜合金锻造 108

三、钛合金锻造 115

第三章 大型锻件的锻造 122

一、冶炼与铸锭 123

§1．钢锭结构及其缺陷 123

二、大型钢锭的内部结构 127

三、大型钢锭的内部缺陷 128

§2．加热工艺 132

一、钢锭及大钢坯的加热特点 132

二、热锭的加热规范 133

三、冷锭的加热规范 135

二、锻造对金属组织的影响 137

一、锻比及其计算方法 137

§3．锻造对钢锭组织及金属性能的影响 137

四、锻造温度规范 137

三、锻造对金属机械性能的影响 141

§4．锻造方法 143

一、工艺实例 144

二、镦粗工艺参数对锻件质量的影响 151

三、拔长工艺参数对锻件质量的影响 153

四、走扁方锻造 154

五、中间镦粗的应用 156

六、中心压实（降温锻造、硬壳锻造） 156

七、护环的变形强化 157

§5．锻后冷却与热处理 159

第四章 锻造变形力学基础 163

§1．常见锻造工序的受力分析 163

一、锻造工序的受力分析 163

二、锻造工序的应力分析 166

三、锻造工序的应变分析 168

四、塑性成形时的应力与应变关系及压力加工中成形规律的几种提法 169

五、塑性条件及其在压力加工中的应用 171

§2．确定变形力的基本方法和锻压设备吨位的选定 173

一、关于力的投影 173

二、关于变形力计算时的分区 173

三、确定单位压力的主应力方法及镦粗力的计算 174

四、确定平均单位压力的经验系数法 177

五、镦粗时的变形功计算 178

六、锻锤和摩擦压力机吨位选择的常用公式 181

§3．各种因素对金属塑性、变形抗力的影响和减少变形力的途径 182

一、各因素对材料的真实应力的影响 182

二、受力方式对变形抗力的影响 184

三、减少变形力的途径 185

第二篇 模锻工艺 186

概述 186

§1．模锻生产工艺过程 186

一、典型锻件的模锻工艺及其比较 187

二、模锻工艺流程的工序组成及其关系 193

三、模锻工艺的工作任务 201

§2．模锻的原材料和模锻件的金属组织特点 202

一、模锻的原材料金属组织特点 202

二、模锻件金属组织的特点 202

三、液态模锻件金属组织的特点 205

四、形变热处理（等温锻造） 205

§3．模锻件的工艺性分类 209

§4．模锻设备的工作特性和结构特点 212

一、模锻生产中使用的锻压设备分类 212

二、通用模锻设备的性能和规格参数 212

三、模锻设备与工艺的关系 224

第一章 模锻工序（步）的分析及模锻型槽设计 226

§1．开式模锻 226

一、开式模锻过程的金属流动特性 226

二、模锻设备工作特性对开式模锻变形过程的影响 233

三、飞边槽的作用及结构设计 238

§2．闭式模锻 242

一、闭式模锻工艺举例 242

二、闭式模锻变形工艺特点 244

三、模锻锤上闭式模锻的应用 250

§3．锻件图制定与终锻型槽设计 251

一、制订锻件图 251

二、热锻件图与终锻型槽设计 265

三、模锻时影响模锻件尺寸精度的因索 268

§4．预锻型槽设计 271

一、预锻型槽的作用和选用 271

二、预锻型槽设计 272

第二章 模锻前的制坯工序，制坯型槽设计 275

§1．镦锻类制坯工序的选择，制坯型槽的设计原则 276

一、短轴线类锻件对制坯的基本要求 276

二、锤上模锻制坯工步选择及型槽设计 277

三、热模锻压机模锻的制坯 279

四、胎模锻制坯 281

五、摩擦压力机模锻的制坯 283

§2．弯曲、成形类制坯工序的选择和型槽设计 284

一、弯曲型槽设计 285

二、成形型槽 287

§3．拔长类制坯工序的选择和型槽设计 287

一、计算坯料 288

二、拔长类制坯工步的选择 290

四、拔长类型槽设计 293

三、坯料尺寸的确定 293

第三章 锻模的结构设计 303

§1．锤锻模结构设计 303

一、锤锻模的合理紧固方式 303

二、模锻型槽的布置 308

三、制坯型槽和切刀的布置 310

四、错移力的平衡与导向 311

五、模块尺寸确定 315

六、镶块锻模 319

§2．胎模结构设计及固定模 323

一、合模设计 325

二、套模设计 330

三、摔子设计 332

四、扣模（成型、弯曲模）设计 332

五、固定模（自由锻锤上固定锻模） 334

§3．摩擦压力机锻模结构 336

§4．热模锻压力机锻模的结构特点 341

§5．锻模的材料和锻模的使用 344

一、锻模的材料 344

二、锻模损坏的形式和原因 346

三、锻模的使用维护 347

第四章 模锻设备能力的确定 349

§1．锤吨位的选择 349

§2．热模锻压机吨位的选择 352

§3．螺旋压力机吨位的选择 354

§1．下料 356

一、剪切 356

第五章 模锻工艺流程的其它工序 356

二、冷折 362

三、锯切 363

§2．切边和冲孔 363

一、切边和冲孔的方式及模具类型 363

二、切边模 365

三、冲孔模 371

四、切边模、冲孔模的材料 371

§3．校正 372

§4．模锻件的热处理 373

§5．模锻件的清理 374

第六章 典型模锻件工艺 375

§1．汽车连杆的锤锻模工艺流程制订和锻模设计 375

一、绘制锻件图 375

二、确定锻件的基本数据 377

三、模锻锤吨位选择 377

七、绘制连杆的计算坯料截面图和计算坯料图 378

六、预锻型槽设计 378

五、终锻型槽设计 378

四、飞边槽尺寸的确定 378

八、制坯工步选择 380

九、确定坯料尺寸 380

十、开式滚挤型槽设计 382

十一、拔长型槽设计 382

十二、锻模结构设计 384

十三、模锻工艺流程 385

§2．汽车连杆的其它模锻工艺方案 385

第三篇 特种锻造 388

第一章 精压、精确模锻 388

§1．概述 388

§2．平面精压 389

一、精压时的变形 389

二、提高精压质量的工艺措施 390

六、精压时所需吨位的确定 392

五、精压模的结构 392

三、拟定精压工艺过程中的几个问题 392

四、精压时的缺陷 392

§3．精确模锻 393

一、锻件图的制订 395

二、毛坯的选择 396

三、模具设计与制造 397

四、加热及冷却 400

五、变形力的计算 401

第二章 顶镦工艺 402

§1．概述 402

六、精锻齿轮的锻后机械加工 402

七、存在问题 402

§2．局部镦粗规则 405

§3．冲头内积聚工步计算举例 407

§4．冲孔与穿孔 409

§5．管坯镦粗特点 410

一、平锻模 411

§6．顶锻模结构 411

§7．冷镦工艺特点 413

二、摩擦压力机顶锻模 413

§8．电镦工艺 414

第三章 挤压工艺 416

§1．概述 416

§2．挤压时金属流动规律 419

一、正挤压金属流动的规律 419

二、反挤压金属流动的规律 419

一、变形程度的表示 420

§3．挤压的变形程度及挤压力的计算 420

二、热挤压压力的图算法 421

三、温挤压压力的图算法 421

四、冷挤压压力的图算法 425

§4．挤压时的软化、表面处理及润滑 427

一、软化 427

二、表面处理及润滑 428

一、对挤压模的要求 430

§5．挤压模具的设计及模具材料选择 430

二、挤压凸模 431

三、挤压凹模 433

四、模具材料选择 436

五、模具的锻造 437

六、模具的热处理 438

§6．挤压工艺实例 439

一、微型电机机壳低温温挤工艺 439

二、石油钻机接头的热挤工艺 440

§7．挤压废品分析 443

第四章 高速模锻工艺 448

§1．高速锻造工艺的特点 448

一、高速变形时工艺的特点 448

二、锻件分类与成形方法 451

三、锻件质量比较 453

§2．设备能量计算 454

一、工序能量计算方法 455

三、经验公式 456

二、单位能量计算方法 456

§3．模具设计原则 457

一、锻件图制订 457

二、模具结构特点 457

三、模具安装连接件及凹模的紧固件 458

§4．驱动齿轮精密模锻举例 459

§5．汽轮机叶片挤压工艺举例 462

§6．锻件缺陷分析 465

一、缩孔与拉缩 465

二、开裂与惯性断裂 466

三、折叠 466

四、充填不满 467

一、加热 468

三、模具寿命 468

二、润滑剂 468

五、过烧 468

§7．目前存在的问题 468

第五章 旋转锻造 469

§1．旋转锻造用设备 469

§2．旋转锻造工艺 471

§3．锤头和芯棒的设计 475

一、锤头 475

二、芯棒 476

第六章 辊轧工艺 477

三、锤头和芯棒的材料 477

§1．辊锻工艺 478

一、制坯辊锻 479

二、成形辊锻 495

§2．辊轧扩孔工艺 496

一、辊轧扩孔工艺原理及技术经济特点 496

二、辊轧扩孔工艺制订 498

三、辊轧扩孔力和电机功率计算 501