图书介绍
锻压技术手册 上pdf电子书版本下载
- 《锻压技术手册》编委会 著
- 出版社： 北京：国防工业出版社
- ISBN：
- 出版时间：未知
- 标注页数：1278页
- 文件大小：65MB
- 文件页数：1294页
- 主题词：
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图书目录
目录 1
第一篇 锻件和材料 1
第一章 锻件概论 3
第一节 绪言 3
第二节 锻件在产品上的分布情况 5
第三节 锻件的分类、数量和密度 11
第四节 锻件的技术要求 17
第二章 锻件金属材料 21
第一节 合金结构钢 21
第二节 不锈钢 24
第三节 高温合金 27
第四节 铝合金 30
第五节 镁合金 32
第六节 钛合金 33
第七节 铜合金 35
第三章 原材料冶金质量 68
第一节 黑色与有色合金的冶炼方法 68
第二节 黑色与有色合金铸锭质量及检验 69
第三节 锻坯的主要缺陷及其质量检验 73
第四节 轧材主要缺陷及其质量检验 76
第五节 挤压棒材和型材主要缺陷及其质量检验 79
第二篇 金属塑性变形 87
第一章 塑性力学的基础理论 87
第一节 应力、应变、应变速率 87
第二节 应力和应变状态 90
第三节 屈服条件 94
第四节 应力应变关系 98
第五节 研究塑性变形体内应力应变的方法 104
第二章 金属的塑性和超塑性 110
第一节 金属的塑性 110
第二节 工艺塑性测试方法 120
第三节 航空金属材料的工艺塑性 124
第四节 超塑性 147
第三章 金属塑性变形抗力 152
第一节 塑性变形抗力指标 152
第二节 金属和合金的本性对变形抗力的影响 153
第三节 变形温度和应变速率对变形抗力的影响 155
第四节 应力状态对变形抗力的影响 158
第五节 常用航空金属材料的应力－应变曲线 158
第四章 金属和合金的再结晶 170
第一节 冷变形金属加热时的回复与再结晶 170
第二节 热压力加工过程中的回复与再结晶 174
第三节 影响再结晶的主要因素 182
第四节 金属材料的再结晶特性和再结晶图 192
第五节 再结晶规律的应用——锻件晶粒度控制 211
第五章 锻造工艺参数对锻件组织和机械性能的影响 214
第一节 锻造工艺参数对合金结构钢锻件组织和机械性能的影响 214
第二节 锻造工艺参数对不锈钢锻件组织和机械性能的影响 219
第三节 锻造工艺参数对高温合金锻件组织和机械性能的影响 223
第四节 锻造工艺参数对铝合金锻件组织和机械性能的影响 233
第五节 锻造工艺参数对镁合金锻件组织和机械性能的影响 238
第六节 锻造工艺参数对钛合金锻件组织和机械性能的影响 244
第七节 锻造工艺参数对铜合金锻件组织和机械性能的影响 254
第三篇 锻压加热设备 262
第一章 传热和金属加热 262
第一节 传热 262
第二节 金属加热 273
第三节 热平衡计算 281
第二章 燃料加热炉 289
第一节 炉型选择及常用炉型 289
第二节 加热炉常用燃料性质 295
第三节 燃料燃烧计算 302
第四节 燃烧装置 309
第五节 炉前管道 337
第六节 筑炉材料及炉体砌砖 339
第七节 烘炉 353
第三章 电加热设备 356
第一节 电阻炉 356
第二节 感应加热装置 376
第三节 接触加热 387
第四章 少氧化加热炉 389
第一节 少氧化加热原理 389
第二节 热工计算 390
第三节 炉型与结构特点 398
第四节 其他少氧化加热设备 404
第五节 少氧化加热的技术经济效果 409
第五章 炉子的热工测量与控制 413
第一节 炉温测量 413
第二节 压力测量 419
第三节 流量测量 421
第四节 气体成分测量 428
第五节 控制系统 430
第六章 节能与环境保护 440
第一节 节能 440
第二节 环境保护 460
第十四章 形变热处理 462
第一章 锻锤 469
第四篇 锻压设备 469
第一节 概述 469
第二节 空气锤 471
第三节 蒸汽－空气锤 473
第二章 机械压力机 487
第一节 通用机械压力机 487
第二节 曲柄压力机 491
第三节 精压机 500
第四节 平锻机 505
第三章 螺旋压力机 511
第一节 概述 511
第二节 摩擦压力机 514
第三节 液压螺旋压力机 520
第四节 电动螺旋压力机 530
第四章 液压机 534
第一节 概述 534
第二节 自由锻液压机 536
第三节 模锻液压机 544
第四节 切边液压机 555
第五章 特种锻压设备 560
第一节 径向精锻机 560
第二节 辗环机 563
第三节 辊锻机 569
第四节 高速锤 572
第五节 电热镦机 579
第一节 位移和速度的测量 581
第六章 锻压设备的测试及力能关系的换算 581
第二节 锻压力和功的测量 586
第三节 锻压机器的力能关系及其换算 594
第五篇 锻压辅助设备 601
第一章 下料设备 601
第一节 锯床 601
第二节 剪床 603
第三节 车床 605
第四节 砂轮切割机 606
第五节 其他下料设备 607
第一节 起重运输设备 610
第二章 起重运输设备和操作机械 610
第二节 操作机械 620
第三章 清理设备 632
第一节 抛丸机 632
第二节 吹砂机 634
第三节 光饰机 642
第四节 打磨和抛光设备 647
第五节 化学清理及清洗设备 649
第一节 投影仪 656
第四章 检测仪器和设备 656
第二节 多点检测仪 663
第三节 三坐标测量机 668
第四节 模具检测仪（3D电火花模具复制仪） 669
第五节 金属材料分选仪 672
第六节 标印设备 674
第一节 锻件设计的要求及主要任务 685
第二节 锻件分类 685
第一章 锻件设计的一般原则 685
第六篇 锻件设计 685
第三节 锻件设计方案的选择 689
第二章 自由锻件设计 692
第一节 自由锻件的特点和航空锻件设计的任务 692
第二节 自由锻件结构要素的设计 693
第三节 自由锻件的加工余量和公差 702
第四节 自由锻件其他技术要素的确定 721
第五节 胎模锻件设计 726
第六节 自由锻件设计示例 735
第一节 锻件流线 740
第三章 模锻件设计 740
第二节 分模与分模线的设计 749
第三节 模锻斜度 761
第四节 模锻件圆角的设计 774
第五节 肋和凸台的设计 786
第六节 腹板的设计 793
第七节 凹腔、凹槽和孔 800
第八节 模锻件其他技术要素的确定 802
第九节 模锻件的公差和余量 811
第十节 平锻件的设计 827
第十一节 模锻件设计示例 838
第一节 叶片锻件设计概述 844
第四章 叶片锻件设计 844
第二节 叶片锻件设计的基本计算 848
第三节 叶片锻件的加工余量和公差 855
第四节 叶片锻件其他结构要素的确定 863
第五章 锻件图样的绘制 869
第一节 概述 869
第二节 锻件图样的绘制规则 870
第三节 锻件图样示例 878
第七篇 锻压工艺 881
第一章 备料 881
第一节 原材料的品种与规格 881
第二节 下料 892
第三节 毛坯的质量要求 910
第四节 锻件材料消耗的计算方法 912
第二章 加热 915
第一节 加热目的和加热方法 915
第二节 钢的锻造温度和加热规范 918
第三节 高温合金加热规范 923
第四节 铝合金加热规范 924
第五节 镁合金加热规范 925
第六节 钛合金加热规范 926
第七节 铜合金加热规范 927
第八节 少、无氧化加热 930
第三章 自由锻与胎模锻 934
第一节 自由锻基本工序 936
第二节 自由锻的工具 946
第三节 自由锻工艺的制订 953
第四节 胎模锻 965
第一节 模锻工艺的分类和成形特点 979
第四章 模锻工艺 979
第二节 锤上模锻 980
第三节 螺旋压力机模锻 1008
第四节 曲柄压力机模锻 1016
第五节 平锻机上模锻 1025
第六节 水压机上模锻 1050
第五章 挤压 1054
第一节 挤压的优缺点及分类 1054
第二节 挤压件的精度和表面粗糙度 1056
第三节 挤压工艺特点 1058
第四节 挤压变形程度 1060
第五节 挤压温度和挤压速度的选择 1064
第六节 挤压力的计算和挤压设备的选择 1066
第七节 挤压毛坯的软化处理 1078
第八节 挤压毛坯的表面处理和润滑 1081
第九节 挤压件尺寸设计和挤压工序的拟定原则 1084
第十节 典型挤压件的工艺分析 1085
第六章 切边和冲孔 1092
第一节 切边和冲孔的方法 1092
第二节 热冲切和冷冲切 1092
第三节 单刃和双刃冲切及其凹、凸模的间隙 1093
第四节 连续冲切和复合冲切 1096
第五节 形状特殊锻件的冲孔、切边方法 1096
第六节 锯切 1099
第七节 氧－乙炔焰切边与等离子弧切边 1100
第一节 精压 1103
第七章 精压与精密模锻 1103
第二节 精密模锻 1115
第三节 精压与精密模锻对辅助工序的要求 1130
第四节 叶片的精密模锻 1135
第一节 变形力的确定 1149
第八章 变形力、能的计算与设备吨位或压力的确定 1149
第二节 锻压设备吨位或压力的确定 1161
第九章 防护与润滑 1177
第一节 金属锻压时的摩擦与润滑 1177
第二节 金属热成形防护润滑剂应具备的基本条件及其分类 1180
第三节 防护润滑剂的应用 1182
第四节 FR系列防护润滑剂的特性、配制工艺和使用工艺说明 1190
第一节 锻件的冷却 1194
第十章 锻件冷却、清理、校正 1194
第二节 锻件和毛坯的清理 1197
第三节 锻件的校正 1220
第十一章 锻件热处理 1224
第一节 锻件热处理的目的和种类 1224
第二节 锻件的热处理制度 1229
第三节 锻件热处理的一般工艺要求 1245
第十二章 锻压工艺过程设计 1247
第一节 锻压工艺过程设计要点 1247
第二节 锻压工艺规程的编制规则 1251
第三节 锻件典型工艺过程举例 1255
第一节 辊锻工艺分类及其基本原理 1281
第一章 辊锻 1281
第八篇 特种锻压工艺和新技术 1281
第二节 辊锻工艺与模具设计 1290
第一节 环形件辗轧工艺特征 1303
第二章 环形件辗轧 1303
第二节 辗压力的计算 1306
第三节 环形锻件图及其工艺的设计 1308
第四节 辗轧工具设计 1311
第三章 摆动辗压 1317
第一节 摆动辗压原理及主要参数 1317
第二节 摆辗工艺分类和模具设计要点 1322
第四章 旋转锻造 1325
第一节 旋转锻造工艺基础 1325
第二节 变形力计算 1329
第三节 旋转锻造的工艺设计 1330
第四节 工具设计 1335
第五章 高速锤锻造 1341
第一节 高速锤锻造的特点及用途 1341
第二节 高速锤锻造的能量计算 1343
第三节 高速锤锻造工艺及模具设计 1347
第六章 多向模锻 1353
第一节 多向模锻工艺及其设备的特点 1353
第二节 力能参数的确定 1354
第三节 锻件设计 1355
第四节 模具设计 1358
第五节 成形工艺 1362
第六节 典型锻件的外形及经济效果 1364
第一节 电热镦粗工艺的特点及其主要形式 1366
第七章 电热镦粗 1366
第二节 电镦工艺参数 1368
第三节 对电镦棒料的要求 1373
第四节 电镦夹具 1374
第五节 电镦件常见的缺陷 1375
第八章 等温模锻 1377
第一节 等温模锻的基本特点和发展动向 1377
第二节 等温模锻的工艺装备 1379
第三节 等温模锻对润滑防护剂的特殊要求 1386
第四节 典型件的等温模锻工艺 1387
第九章 超塑性锻造 1391
第一节 超塑性锻造原理及工艺特点 1391
第二节 超塑性材料 1392
第三节 微细晶超塑性模锻 1394
第四节 相变超塑性模锻 1401
第五节 超塑性锻造对锻件机械性能的影响 1402
第十章 粉末锻造 1404
第一节 粉末锻造的工艺特点 1404
第二节 粉末锻造的工艺流程 1405
第三节 粉末锻造的应用 1410
第十一章 热等静压 1413
第一节 热等静压的工艺特点 1413
第二节 热等静压的工艺流程 1417
第十二章 静液挤压 1423
第一节 静液挤压的特点和应用 1423
第二节 静液挤压的基本工艺参数 1426
第三节 静液挤压设备和工装 1433
第四节 典型零件的工艺 1440
第一节 液态模锻现况及其机理 1444
第十三章 液态模锻 1444
第二节 基本参数 1451
第三节 液态模锻用的模具 1454
第四节 液态模锻设备 1456
第五节 工艺示例 1457
第一节 形变热处理的各种方法 1462
第二节 钢的低温形变淬火 1463
第三节 钢的高温形变淬火 1467
第四节 铝镁合金的形变热处理 1471
第五节 钛合金的形变热处理 1472
第六节 奥氏体高温合金的形变热处理 1473
第七节 形变热处理在锻压生产中的应用 1474
第十五章 模锻件计算机辅助设计的基本方法 1476
第一节 锻件截面几何参数的计算 1476
第二节 锻件复杂程度标准和统计方法的设计计算公式 1479
第三节 主应力法的计算模型 1484
第四节 主应力法辅助设计的实例 1491
第五节 上限单元法分析 1499
第九篇 模具设计 1507
第一章 模具设计的一般原则 1507
第一节 模具设计的依据 1507
第二节 收缩量的加放与热锻件图 1508
第三节 型槽中心的确定 1509
第四节 模具的标准化 1511
第一节 锤锻模的分类 1512
第二章 锤锻模设计 1512
第二节 锤锻模各类型槽的设计 1514
第三节 锤锻模上辅助结构部位的设计 1537
第四节 锤锻模各类型槽的布排 1544
第五节 模锻锤的安装空间与紧固件 1551
第六节 锤用镶块锻模 1554
第七节 锤用锻模设计实例 1557
第三章 压力机锻模设计 1566
第一节 曲柄压力机锻模设计 1566
第二节 螺旋压力机锻模设计 1588
第三节 水压机锻模设计 1611
第四节 发动机叶片锻模设计 1616
第一节 垂直分模平锻机模具和模座 1638
第四章 平锻机模具设计 1638
第二节 水平分模平锻机模具和模座 1667
第五章 挤压用模具设计 1676
第一节 挤压模具的结构 1676
第二节 反挤压模具设计 1680
第三节 正挤压模具设计 1690
第四节 径向挤压模具设计 1698
第五节 复合挤压模具设计 1701
第六章 切边模与冲孔模的设计 1706
第一节 锻件切边与冲孔方法的选择 1706
第二节 切边凹模的设计 1706
第三节 切边凸模的设计 1711
第四节 冲孔模的设计 1715
第五节 冲切模的各种卸料装置 1717
第六节 连续模与复合模的设计 1720
第七章 精压与精密模锻模具设计 1723
第一节 精压模具设计 1723
第二节 精密模锻模具设计 1731
第八章 锻模制造技术要求 1740
第一节 锻模模块技术要求 1740
第二节 锻模型槽加工技术要求 1742
第三节 锻模制造技术要求 1749
第四节 切边模制造技术要求 1763
第十篇 模具材料、制造和使用 1773
第一章 模具材料 1773
第一节 锻造生产对模具材料的要求 1773
第二节 模具材料的分类及其化学成分 1775
第三节 模具材料的性能 1787
第二章 模具制造工艺 1808
第一节 模具样板的设计和制造 1808
第二节 模具切削加工工艺 1813
第三节 温热挤压成形锻模和精铸锻模 1829
第四节 模具的数控加工、电子计算机辅助设计和辅助制造及精密模具的制造 1830
第三章 模具热处理 1832
第一节 模块的预备热处理 1832
第二节 锻模的热处理 1834
第三节 模具的热处理变形和预防 1840
第四章 模具的检验和验收 1845
第一节 模块的检验 1845
第二节 锻模检验 1849
第四节 模具的验收 1855
第三节 模具热处理检验 1855
第五章 模具的使用、维护及延寿途径 1857
第一节 模具的合理使用 1857
第二节 模具的维护和修理 1861
第三节 锻件结构要素和制造工艺对模具使用寿命的影响 1863
第四节 模具延寿的途径 1865
第十一篇 锻件质量控制 1871
第一章 锻件质量控制的主要方法和内容 1871
第一节 锻件质量控制的基本概念 1871
第二节 全面质量控制常用的几种方法 1872
第三节 锻件质量控制的主要内容 1882
第一节 锻件的检验项目和数量与锻件类别的关系 1894
第二章 锻件的检验和试验方法 1894
第二节 锻件的尺寸和几何形状检验 1896
第三节 锻件的表面质量及其检验 1902
第四节 锻件的机械性能试验 1904
第五节 锻件的低倍组织检查 1910
第六节 锻件的高倍组织检验 1913
第七节 无损探伤 1916
第三章 锻件的主要缺陷及其影响 1933
第一节 原材料带来的主要冶金缺陷 1933
第二节 加热缺陷 1959
第三节 锻造主要缺陷 1973
第四节 锻后冷却、酸洗和热处理中的主要缺陷 1989
第二节 设计的依据 1999
第一节 影响工厂设计的基本因素 1999
第一章 工厂设计概论 1999
第十二篇 锻压工厂和车间的设计 1999
第三节 总体设计的组成 2001
第四节 设计的程序和基本内容 2002
第五节 可行性研究简介 2003
第二章 锻压工厂概貌 2006
第一节 锻件生产厂的特点 2006
第二节 工厂的分类 2007
第三节 工厂的生产和辅助生产车间、仓库和动力站的组成 2009
第四节 面积与人员 2010
第五节 工厂技术经济指标 2010
第三章 锻压车间的设计 2012
第一节 生产钢领的具体化 2012
第二节 工作制度和年时基数 2016
第三节 各类设备的选择与计算 2018
第四节 车间的区划和布置 2050
第五节 各类人员的编制 2063
第六节 专业设计要求的提供 2069
附录 主要航空锻造基地简介 2081
一．航空材料研究所 2081
二．西北工业大学锻压教研室 2082
三．南昌航空工业学院锻压教研室及模具研究室 2083
四．第二重型机器厂模锻分厂 2084
五．红原锻铸厂 2086
六．安大锻造厂 2089
七．新艺机械厂 2090
八．西安航空发动机公司锻造厂 2091
九．宝鸡有色金属加工厂 2093